CN108211964A - 一种人造石制备用的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石制备用的原料混合装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的顶部固定连接有两个相对称的第一进料口，所述第一搅拌箱的内顶壁固定连接有保护罩。该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的传动轴，在第一电机的作用下，能够带动第一搅拌叶转动，有效的对人造石原料的搅拌，通过设置的加热板，能够将液体材料进行加热，避免了液体材料与粉状材料搅拌后粘性过大，影响第一搅拌叶的正常工作，通过设置的固定板，在第一弹簧的作用下，能够将在工作时对刷板与第一搅拌箱之间摩擦进行有效的减缓，保证了刷板的有效的工作，避免了在搅拌时人造石原料粘附在第一搅拌箱的内壁，方便了后期对第一搅拌箱的清理。

Description

一种人造石制备用的原料混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种人造石制备用的原料混合装置。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料，相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污，目前，现有的人造石混合装置，在混合的中间环节粉粒状的材料和液状材料混合不均匀，导致产品的质量差，影响了后期的销售，另外在工作时，由于机器的强烈震动，产生较大的噪音，不但影响了工作人员的工作状态，还影响的附近的居民生活。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种人造石制备用的原料混合装置，具备操作方便，混合均匀，提高产品的生产率，保证了产品的质量，增加了企业的收益等优点，解决了混合的中间环节粉粒状的材料和液状材料混合不均匀，导致产品的质量差，影响了后期的销售，另外在工作时，由于机器的强烈震动，产生较大的噪音，不但影响了工作人员的工作状态，还影响的附近的居民生活的问题。

为实现上述操作方便，混合均匀，提高产品的生产率，保证了产品的质量，增加了企业的收益目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石制备用的原料混合装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的顶部固定连接有两个相对称的第一进料口，所述第一搅拌箱的内顶壁固定连接有保护罩，所述保护罩的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接传动轴，所述传动轴远离第一电机的一端贯穿并延伸至保护罩的外部，所述传动轴位于保护罩外部一端的外表面固定套接有隔热板，所述隔热板的外表面固定套接有加热板，所述加热板的外部固定连接有套管，所述套管的外表面固定安装有等距离排列的搅拌轴，每个搅拌轴的外表面均固定安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的内部插接有挡板，所述连接管的底部连通有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱顶部的左侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部卡接有滑块，所述滑块的顶部固定好安装有齿条板，所述齿条板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的内部活动套接有转杆，所述转杆的一端固定安装有调节柄，所述转杆的另一端活动套接有支架，所述支架远离转杆的一端与第一搅拌箱左侧面的下端固定连接，所述第二搅拌箱顶部的右侧开设有第二进料口，所述第二搅拌箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一带轮，所述第一带轮的通过皮带传动连接有第二带轮，所述第二带轮的内圈固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均贯穿并延伸至第二搅拌箱的内部，所述第一转轴和第二转轴位于第二搅拌箱内部的外表面均固定连接有滚筒，两个滚筒的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶。

所述第二搅拌箱的底部固定连接有支柱，所述支柱的下端活动套接有固定座，所述固定座的内壁固定安装有两个相对称的第二滑轨，所述第二滑轨上卡接有滑板，两个滑板的相对面固定连接有横板，所述横板的顶部与支柱的底部固定连接，所述横板的底部固定连接有三个等距离排列的弹性杆，三个弹性杆的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述齿条板的左端固定连接有限位块，且限位块的底部与第二搅拌箱的顶部之间留有间隙。

优选的，所述搅拌轴远离套管的一端固定连接有固定板，所述固定板远离搅拌轴的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的远离固定板的一端固定连接有刷板。

优选的，所述弹性杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部和底部分别与横板的底部和支撑块的顶部固定连接。

优选的，所述第二搅拌箱的内底壁固定连接有两个相对称的引板，所述引板为直角三角形，且两个引板相对面的一端高度值小于引板相背面的高度值。

优选的，所述第二搅拌箱右侧面的下端固定安装有排料管，所述排料管的外表面固定安装有阀门。

优选的，所述保护罩位于两个第一进料口之间，且保护罩的底部与套管的顶部之间留有间隙。

优选的，所述刷板远离第一弹簧的一端与第一搅拌箱的内壁相接触，且刷板的底部与引板之间留有间隙。

优选的，所述第二搅拌叶的数量为五个，且第二搅拌叶与第二搅拌箱的内壁之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明提供了一种人造石制备用的原料混合装置，具备以下有益效果：

1、该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的传动轴，在第一电机的作用下，能够带动第一搅拌叶转动，有效的对人造石原料的搅拌，通过设置的加热板，能够将液体材料进行加热，避免了液体材料与粉状材料搅拌后粘性过大，影响第一搅拌叶的正常工作该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的传动轴，在第一电机的作用下，能够带动第一搅拌叶转动，有效的对人造石原料的搅拌，通过设置的加热板，能够将液体材料进行加热，避免了液体材料与粉状材料搅拌后粘性过大，影响第一搅拌叶的正常工作。

2、该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的固定板，在第一弹簧的作用下，能够将在工作时对刷板与第一搅拌箱之间摩擦进行有效的减缓，保证了刷板的有效的工作，避免了在搅拌时人造石原料粘附在第一搅拌箱的内壁，方便了后期对第一搅拌箱的清理。

3、该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的齿轮，在调节柄的作用下，能够有效的调节齿条板的移动，从而保证了对挡板的有效打开，方便了工作人员将第一搅拌箱的搅拌后的人造石原料倒入第二搅拌箱进行二次搅拌，通过设置的第一滑轨，在滑块的作用下，能够有效的使齿条板进行灵活的滑动。

4、该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的皮带，在第一电机的作用下，能够带动第一转轴和第二转轴同时转动，从而带动滚筒进行转动，通过设置的第二搅拌叶，能够对人造石原料进行二次搅拌，保证了产品质量更高，提高了生产的效率。

5、该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的横板，在第二弹簧的作用下，能够对设备进行有效的减震，通过设置的第二滑轨，在滑板的作用下，能够使横板灵活的滑动，有效的降低了设备工作时所产生的噪音，保证了工作人员有个良好的工作状态，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的第一搅拌箱正视图的剖视图；

图2为本发明提出的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的第二搅拌箱的侧视图；

图4为本发明提出的第一电机的俯视图；

图5为本发明提出的加热板的俯视图；

图6为本发明提出的固定座正视图的剖视图。

图中：1第一搅拌箱、2第一进料口、3保护罩、4第一电机、5传动轴、6隔热板、7加热板、8套管、9搅拌轴、10第一搅拌叶、11连接管、12挡板、13第二搅拌箱、14第一滑轨、15滑块、16齿条板、17齿轮、18转杆、19调节柄、20支架、21第二进料口、22支撑板、23第二电机、24第一转轴、25第一带轮、26皮带、27第二带轮、28第二转轴、29滚筒、30第二搅拌叶、31支柱、32固定座、33第二滑轨、34滑板、35横板、36弹性杆、37支撑块、38限位块、39固定板、40第一弹簧、41刷板、42第二弹簧、43引板、44排料管、45阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种人造石制备用的原料混合装置，包括第一搅拌箱1，第一搅拌箱1的顶部固定连接有两个相对称的第一进料口2，第一搅拌箱1的内顶壁固定连接有保护罩3，能够对第一电机4进行有效的保护，避免了人造石原料进入到第一电机4的内部造成对第一电机4的影响，保护罩3位于两个第一进料口2之间，且保护罩3的底部与套管8的顶部之间留有间隙，避免了从第一进料口2放料时，保护罩3对人造石原料的阻挡，保护罩3的内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接传动轴5，传动轴5远离第一电机4的一端贯穿并延伸至保护罩3的外部，传动轴5位于保护罩3外部一端的外表面固定套接有隔热板6，能够将传动轴5和加热板7进行有效的隔热，避免了加热板7的热量通过传动轴5倒入第一电机4，影响第一电机4的正常工作，隔热板6的外表面固定套接有加热板7，能够对混合后的人造石原料进行加热，降低人造石原料的黏稠度，保证了第一搅拌叶10更加有效的对人造石原料搅拌，加热板7的外部固定连接有套管8，套管8的外表面固定安装有等距离排列的搅拌轴9，搅拌轴9远离套管8的一端固定连接有固定板39，固定板39远离搅拌轴9的一端固定连接有第一弹簧40，第一弹簧40的远离固定板39的一端固定连接有刷板41，能够对第一搅拌箱1内壁上的人造石原料进行及时的清理，避免了搅拌后第一搅拌箱1内壁上人造石原料粘附过多难以清理的情况，节省了工作人员清理的时间，保证了工作的效率，同时保证了搅拌的人造石原料质量更高，每个搅拌轴9的外表面均固定安装有第一搅拌叶10，第一搅拌箱1的底部固定连接有连接管11，连接管11的内部插接有挡板12，能够将第一搅拌箱1和第二搅拌箱13进行隔离，避免了人造石原料在第一搅拌箱1内部搅拌时漏入第二搅拌箱13的情况，保证了设备有序的工作，连接管11的底部连通有第二搅拌箱13，第二搅拌箱13的内底壁固定连接有两个相对称的引板43，能够对第一搅拌箱1内的人造石原料进行有效的引导，避免了人造石原料部分堆积在第一搅拌箱1拐角的情况，引板43为直角三角形，且两个引板43相对面的一端高度值小于引板43相背面的高度值，能够使人造石原料有效的倒入至连接管11的中部，保证了人造石原料有效的排出，第二搅拌箱13右侧面的下端固定安装有排料管44，排料管44的外表面固定安装有阀门45，能够有效的控制搅拌后的人造石原料排出，方便了工作人员的收集，第二搅拌箱13顶部的左侧固定连接有第一滑轨14，第一滑轨14的顶部卡接有滑块15，滑块15的顶部固定好安装有齿条板16，齿条板16的左端固定连接有限位块38，能够对齿轮17进行有效的限位，避免了齿条板16在转动到最右端时，齿轮17出现脱离齿条板16的情况，保证了齿轮17有效的工作，且限位块38的底部与第二搅拌箱13的顶部之间留有间隙，避免了限位块38在移动时与第二搅拌箱13的顶部之间发生摩擦的情况，保证了齿条板16移动的灵活性，方便了工作人员的操作，节省了工作的时间，提高了工作的效率，齿条板16的顶部啮合有齿轮17，齿轮17的内部活动套接有转杆18，转杆18的一端固定安装有调节柄19，方便了工作人员的调节，转杆18的另一端活动套接有支架20，支架20远离转杆18的一端与第一搅拌箱1左侧面的下端固定连接，第二搅拌箱13顶部的右侧开设有第二进料口21，第二搅拌箱13的背面固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有第一转轴24，第一转轴24的外表面固定套接有第一带轮25，第一带轮25的通过皮带26传动连接有第二带轮27，第二带轮27的内圈固定连接有第二转轴28，第一转轴24和第二转轴28均贯穿并延伸至第二搅拌箱13的内部，第一转轴24和第二转轴28位于第二搅拌箱13内部的外表面均固定连接有滚筒29，两个滚筒29的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶30，第二搅拌叶30的数量为五个，且第二搅拌叶30与第二搅拌箱13的内壁之间留有间隙，保证了第二搅拌叶30对人造石原料的充分混合，提高了产品的质量，同时保证了后期更好的销售。

第二搅拌箱13的底部固定连接有支柱31，支柱31的下端活动套接有固定座32，固定座32的内壁固定安装有两个相对称的第二滑轨33，第二滑轨33上卡接有滑板34，两个滑板34的相对面固定连接有横板35，横板35的顶部与支柱31的底部固定连接，横板35的底部固定连接有三个等距离排列的弹性杆36，弹性杆36的外表面活动套接有第二弹簧42，第二弹簧42的顶部和底部分别与横板35的底部和支撑块37的顶部固定连接，能够对设备进行有效的减震，有效的减弱了设备工作时所产生的震动，保证了工作人员良好的工作状态，避免了对周围居民生活的影响，三个弹性杆36的底部固定连接有支撑块37，刷板41远离第一弹簧40的一端与第一搅拌箱1的内壁相接触，能够使刷板41对第一搅拌箱1的内壁进行有效的清理，且刷板41的底部与引板43之间留有间隙，避免了在工作时刷板41的底部与引板43之间发生摩擦，保证了刷板41转动的灵活性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，提前启动加热板7进行预热工作，将人造石原料从两个第一进料口2分别倒入，启动第一电机4，传动轴5带动搅拌轴9进行转动，第一搅拌叶10开始对人造石原料进行搅拌，刷板41在第一弹簧40的作用下，进行对第一搅拌箱1上粘附的人造石原料进行清理，待人造石原料搅拌完毕后，顺时针转动调节柄19，齿条板16向左移动，带动挡板12脱离连接管11，此时第一搅拌箱1内的人造石原料进行引板43通过连接管11倒入第二搅拌箱13的内部，启动第二电机23，通过皮带26，第一转轴24和第二转轴28同时进行转动，带动第二搅拌叶30进行对人造石原料二次搅拌，此时，将液体状的原料从第二进料口21按比例倒入，避免人造石原料搅拌后出现干燥，待搅拌结束，打开阀门45，将搅拌好的人造石原料排出收集即可。

综上所述，该人造石制备用的原料混合装置，通过设置的传动轴5，在第一电机4的作用下，能够带动第一搅拌叶10转动，有效的对人造石原料的搅拌，通过设置的加热板7，能够将液体材料进行加热，避免了液体材料与粉状材料搅拌后粘性过大，影响第一搅拌叶10的正常工作，通过设置的固定板39，在第一弹簧40的作用下，能够在工作时对刷板41与第一搅拌箱1之间摩擦进行有效的减缓，保证了刷板41的有效的工作，避免了在搅拌时人造石原料粘附在第一搅拌箱1的内壁，方便了后期对第一搅拌箱1的清理，通过设置的齿轮17，在调节柄19的作用下，能够有效的调节齿条板16的移动，从而保证了对挡板12的有效打开，方便了工作人员将第一搅拌箱1的搅拌后的人造石原料倒入第二搅拌箱13进行二次搅拌，通过设置的第一滑轨14，在滑块15的作用下，能够有效的使齿条板16进行灵活的滑动，通过设置的皮带26，在第一电机4的作用下，能够带动第一转轴24和第二转轴28同时转动，从而带动滚筒29进行转动，通过设置的第二搅拌叶30，能够对人造石原料进行二次搅拌，保证了产品质量更高，提高了生产的效率，通过设置的横板35，在第二弹簧42的作用下，能够对设备进行有效的减震，通过设置的第二滑轨33，在滑板34的作用下，能够使横板35灵活的滑动，有效的降低了设备工作时所产生的噪音，保证了工作人员有个良好的工作状态，提高了工作效率，解决了混合的中间环节粉粒状的材料和液状材料混合不均匀，导致产品的质量差，影响了后期的销售，另外在工作时，由于机器的强烈震动，产生较大的噪音，不但影响了工作人员的工作状态，还影响的附近的居民生活的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种人造石制备用的原料混合装置，包括第一搅拌箱（1），其特征在于：所述第一搅拌箱（1）的顶部固定连接有两个相对称的第一进料口（2），所述第一搅拌箱（1）的内顶壁固定连接有保护罩（3），所述保护罩（3）的内壁固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接传动轴（5），所述传动轴（5）远离第一电机（4）的一端贯穿并延伸至保护罩（3）的外部，所述传动轴（5）位于保护罩（3）外部一端的外表面固定套接有隔热板（6），所述隔热板（6）的外表面固定套接有加热板（7），所述加热板（7）的外部固定连接有套管（8），所述套管（8）的外表面固定安装有等距离排列的搅拌轴（9），每个搅拌轴（9）的外表面均固定安装有第一搅拌叶（10），所述第一搅拌箱（1）的底部固定连接有连接管（11），所述连接管（11）的内部插接有挡板（12），所述连接管（11）的底部连通有第二搅拌箱（13），所述第二搅拌箱（13）顶部的左侧固定连接有第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）的顶部卡接有滑块（15），所述滑块（15）的顶部固定好安装有齿条板（16），所述齿条板（16）的顶部啮合有齿轮（17），所述齿轮（17）的内部活动套接有转杆（18），所述转杆（18）的一端固定安装有调节柄（19），所述转杆（18）的另一端活动套接有支架（20），所述支架（20）远离转杆（18）的一端与第一搅拌箱（1）左侧面的下端固定连接，所述第二搅拌箱（13）顶部的右侧开设有第二进料口（21），所述第二搅拌箱（13）的背面固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的顶部固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴固定连接有第一转轴（24），所述第一转轴（24）的外表面固定套接有第一带轮（25），所述第一带轮（25）的通过皮带（26）传动连接有第二带轮（27），所述第二带轮（27）的内圈固定连接有第二转轴（28），所述第一转轴（24）和第二转轴（28）均贯穿并延伸至第二搅拌箱（13）的内部，所述第一转轴（24）和第二转轴（28）位于第二搅拌箱（13）内部的外表面均固定连接有滚筒（29），两个滚筒（29）的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶（30）；

所述第二搅拌箱（13）的底部固定连接有支柱（31），所述支柱（31）的下端活动套接有固定座（32），所述固定座（32）的内壁固定安装有两个相对称的第二滑轨（33），所述第二滑轨（33）上卡接有滑板（34），两个滑板（34）的相对面固定连接有横板（35），所述横板（35）的顶部与支柱（31）的底部固定连接，所述横板（35）的底部固定连接有三个等距离排列的弹性杆（36），三个弹性杆（36）的底部固定连接有支撑块（37）。

2.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述齿条板（16）的左端固定连接有限位块（38），且限位块（38）的底部与第二搅拌箱（13）的顶部之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（9）远离套管（8）的一端固定连接有固定板（39），所述固定板（39）远离搅拌轴（9）的一端固定连接有第一弹簧（40），所述第一弹簧（40）的远离固定板（39）的一端固定连接有刷板（41）。

4.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述弹性杆（36）的外表面活动套接有第二弹簧（42），所述第二弹簧（42）的顶部和底部分别与横板（35）的底部和支撑块（37）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌箱（13）的内底壁固定连接有两个相对称的引板（43），所述引板（43）为直角三角形，且两个引板（43）相对面的一端高度值小于引板（43）相背面的高度值。

6.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌箱（13）右侧面的下端固定安装有排料管（44），所述排料管（44）的外表面固定安装有阀门（45）。

7.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述保护罩（3）位于两个第一进料口（2）之间，且保护罩（3）的底部与套管（8）的顶部之间留有间隙。

8.根据权利要求3所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述刷板（41）远离第一弹簧（40）的一端与第一搅拌箱（1）的内壁相接触，且刷板（41）的底部与引板（43）之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种人造石制备用的原料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌叶（30）的数量为五个，且第二搅拌叶（30）与第二搅拌箱（13）的内壁之间留有间隙。