CN109224980B - 一种建筑用料混合搅拌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑用料混合技术领域，具体的说是一种建筑用料混合搅拌工艺，通过超声波发生器和超声波反射板配合，对转筒内建材进行粉碎，防止建材粘连结块，导致搅拌不彻底；建材掉落使滤板震动，加强了过滤效果和速率，且滤板弯曲设置，可使粘连结块的建材在滤板表面滚动，协助破碎，未破碎的结块将滚至滤板四周，且过滤板震动过程中，可对建材进一步混料，使过滤后的建材搅拌完全；滤板震动过程中配合碾压板将滤板四周建材结块粉碎，同时超声波可协助粉碎，使粉碎更快速、彻底，所使用的建筑用粉料搅拌装置，包括框体；还包括转筒；所述驱动轴和电机转轴表面均旋有螺纹槽，且螺纹方向相反；本发明搅拌充分、彻底、混料后的建材无结块现象。

Description

一种建筑用料混合搅拌工艺
技术领域
本发明属于建筑用料混合技术领域，具体的说是一种建筑用料混合搅拌工艺。
背景技术
在化工、冶金、食品、建材、制药等工业化生产过程中，都离不开粉料的制备与处理，混合在粉料制备和处理中是一个重要环节，因生产工艺的要求，经常需要对两种以上的粉料原材料进行混合，希望得到各种粉料组合混合均匀的固体粉料混合物，在以粉料为最终产品的生产中，随着生产条件的波动，有时产品质量会有一定的波动；为了保证产品质量的稳定性，有时也需要将不同批次生产的产品进行混合。
现有技术中也出现了一些一种建筑用料混合搅拌工艺的技术方案，如申请号为201410229432的一项中国专利公开了一种粉料混合机，包括箱体、设置于所述箱体侧壁外部的第二电机和设置于所述箱体上端的第一电机，还包括第一搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、搅拌扇叶、固定件和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴穿设于所述箱体的顶板上，其延伸到所述箱体内部的轴段上从上到下依次设置有所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨；所述第二搅拌轴穿设于所述箱体的侧壁内，其处于所述箱体内部的轴段上设置有固定件和卡设于所述固定件的卡槽内的搅拌扇叶。
该技术方案的一种粉料混合机，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨和搅拌扇叶对粉料进行初次搅拌，只能在粉料进入时，对粉料进行搅拌，无法使粉料搅拌均匀，且第一搅拌桨和第二搅拌桨单方向的转动，无法保证粉料的搅拌彻底，容易产生搅拌死角，使粉料搅拌不均匀，搅拌完成后建材容易发生粘连，出现结块现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决第一搅拌桨和第二搅拌桨只能单方向转动，无法使粉料搅拌彻底，且搅拌过程中容易出现搅拌死角和搅拌完成后建材粘连，出现结块的问题，本发明提出的一种建筑用料混合搅拌工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在建筑用粉料搅拌装置的框体顶部内壁固连至少三个超声波发生器和超声波接收器，超声波接收器和超声波发生器交替布置，在建筑用粉料搅拌装置的框体底部内壁固连超声波反射板，超声波反射板倾斜设置，保证第一个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第一个超声波接收器接收，第二个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第二个超声波接收器接收，超声波的发生和反射过程中可对转筒内建材进行粉碎，防止建材粘连结块，导致搅拌不彻底；
S2：在建筑用粉料搅拌装置框体底部内壁固连接料舱，接料舱内设有滤板，滤板圆形设计且中部向上弯曲设置，滤板采用弹性材料制成，滤板与接料舱底部之间均匀固连有弹簧，且接料舱底部开设出料口，搅拌后的建材排出转筒后，掉落滤板表面，由于滤板为弹性材料制成，建材掉落使滤板震动，加强了过滤效果和速率，且滤板弯曲设置，可使粘连结块的建材在滤板表面滚动，协助破碎，未破碎的结块将滚至滤板四周，且过滤板震动过程中，可对建材进一步混料，使过滤后的建材搅拌完全；
S3：在S2中，滤板与接料舱连接处设置碾压板，碾压板环形设计，与滤板之间距离和滤板滤孔大小相等，接料舱侧壁开设有开口，开口对应碾压板和滤板之间，滤板震动过程中配合碾压板将滤板四周建材结块粉碎，同时超声波可协助粉碎，使粉碎更快速、彻底，粉碎后的建材通过开口排出，由于结块后的建材未混料完全，可另收集；
其中，S1中所使用的建筑用粉料搅拌装置，包括框体；还包括转筒；所述框体“U形”设计，所述转筒位于框体内，且转筒上表面开设有两个开口，开口内设有橡胶塞；所述框体右侧侧壁固连有电机；所述电机的转轴穿过框体固连于转筒的右侧侧壁；所述框体的四个角均设有滑轮；所述框体左侧内壁转动连接有驱动轴；所述驱动轴穿入转筒内，转动连接于转筒右侧内壁；所述驱动轴和电机转轴表面均旋有螺纹槽，且螺纹方向相反；所述电机与驱动轴通过麻绳传动；所述麻绳通过四个滑轮分别缠绕于电机转轴和驱动轴的螺纹槽内，且麻绳首尾连接设置，电机可带动驱动轴转动，且驱动轴转动方向与电机相反；所述转筒内设有转块；所述转块固定套接于驱动轴表面；所述转筒内设有两个转动轴；所述转筒内壁开设有圆环形槽，两个所述转动轴的一端均于圆环形滑槽内滑动，另一端均穿入转块内，于转块内通过转接轴相互转动连接；两个所述转动轴的左右两侧侧壁均固连有第一搅拌杆；使用时，电机转动，通过麻绳带动驱动轴转动，麻绳具有较强的韧性和较大的摩擦力，可使传动效率更高，由于麻绳于电机转轴和驱动轴表面的缠绕方向相反，使驱动轴的转动方向与电机的转动方向相反，电机带动转筒转动，驱动轴带动转块转动，转块带动转动轴转动，从而使第一搅拌杆转动，且转块的转动方向与转筒的转动方向相反，从而通过第一搅拌杆与转筒的配合搅拌粉料，可加快搅拌速率，使搅拌更充分。
优选的，所述转筒内壁固连有齿环；所述转动轴表面均开设有凸齿，凸齿与齿环相啮合，齿环与转块的配合可使转动轴转动速率更快；使用时，转筒转动，通过齿环带动转动轴自转，使转动轴围绕转块转动的同时，第一搅拌杆围绕转动轴转动，且两个转动轴的转动方向相反，使第一搅拌杆的转动方向相反，由于转筒的转动方向与转块的转动方向相反，可加快转动轴的转动速度，加快搅拌速率，同时多方位的转动，可使搅拌更充分。
优选的，所述转块左右两侧的驱动轴表面设有均匀布置的第二搅拌杆；所述第二搅拌杆内均开设有卡合槽，驱动轴表面固连有与卡合槽相匹配的卡合板，第二搅拌杆通过卡合槽滑动套接于驱动轴表面，使驱动轴可带动第二搅拌杆转动的同时，第二搅拌杆可于驱动轴表面滑动；使用时，驱动轴转动，通过卡合板于卡合槽内的卡合，带动第二搅拌杆转动，可防止第一搅拌杆之间存在搅拌死角，加强搅拌效果，使搅拌更充分。
优选的，所述驱动轴两端均转动套接有挤压板；所述挤压板位于转筒内，通过第一弹簧与转筒内壁固连；所述挤压板球面设计；所述驱动杆两端的第二搅拌杆分别共同固连有第三搅拌杆；所述挤压板靠近第二搅拌杆的一侧侧面均开设有限位滑槽；所述限位滑槽圆环形设计，第三搅拌杆于限位滑槽内滑动；所述第一搅拌杆远离转动轴的一端均弧面设置；使用时，转动轴以及第一搅拌杆转动，间歇性的挤压和放松挤压板，限位滑槽可使第三搅拌杆于限位滑槽内滑动的同时，挤压板可带动第三搅拌杆左右滑动，使第二搅拌杆于驱动轴表面滑动，更有效的防止搅拌死角，加强搅拌效果。
优选的，所述挤压板与转筒内壁之间固连有第一气囊；所述转动轴表面均转动套接有承物杆；所述承物杆位于转块转筒内壁之间；所述转动轴表面固定套接有限位块；所述限位块贴合承物杆上表面设置；所述承物杆靠近转筒内壁的一侧侧面设有剐蹭杆；所述剐蹭杆与承物杆之间固连有均匀布置的第二弹簧；所述第二弹簧之间设有第二气囊，第二气囊与第一气囊相连通；使用时，挤压板左右移动，放松和挤压第一气囊，使第二气囊收缩和膨胀，推动剐蹭杆间歇性的接触转筒内壁，由于限位块的作用，转动轴相对转块转动时，带动剐蹭杆于转筒内转动，且转动轴自转时，由于承物杆与转动轴采用转动连接，无法带动承物杆自转，剐蹭杆贴合转筒内壁转动时，可有效防止粉料粘连转筒内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障，且剐蹭杆的移动可加强搅拌效果，使搅拌更充分。
优选的，所述第一搅拌杆为橡胶材料制成，且曲形设计；所述第一搅拌杆内开设有气道，且气道上下第一搅拌杆的壁厚不均匀设置，使气道充气膨胀时，第一搅拌杆伸直，第一搅拌杆未充气时接触但不挤压挤压板；所述转筒下表面固连有凸轮；所述框体底部固连有第三气囊；所述第三气囊与凸轮位置相对应，且第三气囊与气道连通；使用时，常态时第一搅拌杆未充气时接触但不挤压挤压板，转筒转动间歇性挤压和放松第三气囊，使第一搅拌杆间歇性的伸直和收缩，在第一搅拌杆伸直和收缩过程中，可加大搅拌杆的搅拌范围，加快搅拌速率，使搅拌更充分，同时可加快第一搅拌杆挤压挤压板的频率，加快刮料速率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，通过超声波的发生和反射过程中可对转筒内建材进行粉碎，防止建材粘连结块，导致搅拌不彻底；通过滤板的震动，加强了过滤效果和速率，且滤板弯曲设置，可使粘连结块的建材在滤板表面滚动，协助破碎，板震动过程中配合碾压板将滤板四周建材结块粉碎，同时超声波可协助粉碎，使粉碎更快速、彻底，粉碎后的建材通过开口排出，由于结块后的建材未混料完全，可另收集；
2.本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，所使用的建筑用粉料搅拌装置通过，通过设置麻绳、驱动轴、转动轴和第一搅拌杆，通过电机通过麻绳带动驱动轴转动，由于麻绳于电机转轴和驱动轴表面的缠绕方向相反，使转块的转动方向与转筒的转动方向相反，从而通过第一搅拌杆与转筒的配合搅拌粉料，可加快搅拌速率，使搅拌更充分。
3.本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，所使用的建筑用粉料搅拌装置通过，通过设置凸齿和齿环，通过转筒转动，齿环带动转动轴自转，使转动轴围绕转块转动的同时，第一搅拌杆围绕转动轴转动，且两个转动轴的转动方向相反，使第一搅拌杆的转动方向也相反，可加快搅拌速率，同时多方位的转动，可使搅拌更充分。
4.本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，所使用的建筑用粉料搅拌装置通过，设置挤压板、第二搅拌杆和第三搅拌杆，通过转动轴以及第一搅拌杆转动，带动第二搅拌杆转动，防止搅拌死角的同时，第一搅拌杆间歇性的挤压和放松挤压板，挤压板可带动第三搅拌杆左右滑动，使第二搅拌杆于驱动轴表面滑动，更有效的防止搅拌死角，加强搅拌效果。
5.本发明所述的一种建筑用料混合搅拌工艺，所使用的建筑用粉料搅拌装置通过，通过设置承物杆和剐蹭杆，通过挤压板左右移动，放松和挤压第一气囊，使第二气囊收缩和膨胀，推动剐蹭杆间歇性的接触转筒内壁，剐蹭杆贴合转筒内壁转动时，可有效防止粉料粘连转筒内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障，且剐蹭杆的移动可加强搅拌效果，使搅拌更充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1使本发明的工艺流程图；
图2是建筑用粉料搅拌装置的主视图；
图3是图2中A-A处剖视图；
图中：框体1、电机11、滑轮12、螺纹槽13、麻绳14、转筒2、开口21、凸轮22、第三气囊23、驱动轴3、转块31、转动轴32、转接轴33、第一搅拌杆34、气道341、齿环35、第二搅拌杆36、卡合槽37、卡合板38、第三搅拌杆39、挤压板4、第一弹簧40、第一气囊41、承物杆42、限位块43、剐蹭杆44、第二弹簧45、第二气囊46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种建筑用料混合搅拌工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：在建筑用粉料搅拌装置的框体顶部内壁固连至少三个超声波发生器和超声波接收器，超声波接收器和超声波发生器交替布置，在建筑用粉料搅拌装置的框体底部内壁固连超声波反射板，超声波反射板倾斜设置，保证第一个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第一个超声波接收器接收，第二个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第二个超声波接收器接收，超声波的发生和反射过程中可对转筒内建材进行粉碎，防止建材粘连结块，导致搅拌不彻底；
S2：在建筑用粉料搅拌装置框体底部内壁固连接料舱，接料舱内设有滤板，滤板圆形设计且中部向上弯曲设置，滤板采用弹性材料制成，滤板与接料舱底部之间均匀固连有弹簧，且接料舱底部开设出料口，搅拌后的建材排出转筒后，掉落滤板表面，由于滤板为弹性材料制成，建材掉落使滤板震动，加强了过滤效果和速率，且滤板弯曲设置，可使粘连结块的建材在滤板表面滚动，协助破碎，未破碎的结块将滚至滤板四周，且过滤板震动过程中，可对建材进一步混料，使过滤后的建材搅拌完全；
S3：在S2中，滤板与接料舱连接处设置碾压板，碾压板环形设计，与滤板之间距离和滤板滤孔大小相等，接料舱侧壁开设有开口，开口对应碾压板和滤板之间，滤板震动过程中配合碾压板将滤板四周建材结块粉碎，同时超声波可协助粉碎，使粉碎更快速、彻底，粉碎后的建材通过开口排出，由于结块后的建材未混料完全，可另收集；
其中，S1中所使用的建筑用粉料搅拌装置，包括框体1；还包括转筒2；所述框体1“U形”设计，所述转筒2位于框体1内，且转筒2上表面开设有两个开口21，开口21内设有橡胶塞；所述框体1右侧侧壁固连有电机11；所述电机11的转轴穿过框体1固连于转筒2的右侧侧壁；所述框体1的四个角均设有滑轮12；所述框体1左侧内壁转动连接有驱动轴3；所述驱动轴3穿入转筒2内，转动连接于转筒2右侧内壁；所述驱动轴3和电机11转轴表面均旋有螺纹槽13，且螺纹方向相反；所述电机11与驱动轴3通过麻绳14传动；所述麻绳14通过四个滑轮12分别缠绕于电机11转轴和驱动轴3的螺纹槽13内，且麻绳14首尾连接设置，电机11可带动驱动轴3转动，且驱动轴3转动方向与电机11相反；所述转筒2内设有转块31；所述转块31固定套接于驱动轴3表面；所述转筒2内设有两个转动轴32；所述转筒2内壁开设有圆环形槽，两个所述转动轴32的一端均于圆环形滑槽内滑动，另一端均穿入转块31内，于转块31内通过转接轴33相互转动连接；两个所述转动轴32的左右两侧侧壁均固连有第一搅拌杆34；使用时，电机11转动，通过麻绳14带动驱动轴3转动，麻绳14具有较强的韧性和较大的摩擦力，可使传动效率更高，由于麻绳14于电机11转轴和驱动轴3表面的缠绕方向相反，使驱动轴3的转动方向与电机11的转动方向相反，电机11带动转筒2转动，驱动轴3带动转块31转动，转块31带动转动轴32转动，从而使第一搅拌杆34转动，且转块31的转动方向与转筒2的转动方向相反，从而通过第一搅拌杆34与转筒2的配合搅拌粉料，可加快搅拌速率，使搅拌更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述转筒2内壁固连有齿环35；所述转动轴32表面均开设有凸齿，凸齿与齿环35相啮合，齿环35与转块31的配合可使转动轴32转动速率更快；使用时，转筒2转动，通过齿环35带动转动轴32自转，使转动轴32围绕转块31转动的同时，第一搅拌杆34围绕转动轴32转动，且两个转动轴32的转动方向相反，使第一搅拌杆34的转动方向相反，由于转筒2的转动方向与转块31的转动方向相反，可加快转动轴32的转动速度，可加快搅拌速率，同时多方位的转动，可使搅拌更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述转块31左右两侧的驱动轴3表面设有均匀布置的第二搅拌杆36；所述第二搅拌杆36内均开设有卡合槽37，驱动轴3表面固连有与卡合槽37相匹配的卡合板38，第二搅拌杆36通过卡合槽37滑动套接于驱动轴3表面，使驱动轴3可带动第二搅拌杆36转动的同时，第二搅拌杆36可于驱动轴3表面滑动；使用时，驱动轴3转动，通过卡合板38于卡合槽37内的卡合，带动第二搅拌杆36转动，可防止第一搅拌杆34之间存在搅拌死角，加强搅拌效果，使搅拌更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动轴3两端均转动套接有挤压板4；所述挤压板4位于转筒2内，通过第一弹簧40与转筒2内壁固连；所述挤压板4球面设计；所述驱动轴3两端的第二搅拌杆36分别共同固连有第三搅拌杆39；所述挤压板4靠近第二搅拌杆36的一侧侧面均开设有限位滑槽；所述限位滑槽圆环形设计，第三搅拌杆39于限位滑槽内滑动；所述第一搅拌杆34远离转动轴32的一端均弧面设置；使用时，转动轴32以及第一搅拌杆34转动，间歇性的挤压和放松挤压板4，限位滑槽可使第三搅拌杆39于限位滑槽内滑动的同时，挤压板4可带动第三搅拌杆39左右滑动，使第二搅拌杆36于驱动轴3表面滑动，更有效的防止搅拌死角，加强搅拌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挤压板4与转筒2内壁之间固连有第一气囊41；所述转动轴32表面均转动套接有承物杆42；所述承物杆42位于转块31转筒2内壁之间；所述转动轴32表面固定套接有限位块43；所述限位块43贴合承物杆42上表面设置；所述承物杆42靠近转筒2内壁的一侧侧面设有剐蹭杆44；所述剐蹭杆44与承物杆42之间固连有均匀布置的第二弹簧45；所述第二弹簧45之间设有第二气囊46，第二气囊46与第一气囊41相连通；使用时，挤压板4左右移动，放松和挤压第一气囊41，使第二气囊46收缩和膨胀，推动剐蹭杆44间歇性的接触转筒2内壁，由于限位块43的作用，转动轴32相对转块31转动时，带动剐蹭杆44于转筒2内转动，且转动轴32自转时，由于承物杆42与转动轴32采用转动连接，无法带动承物杆42自转，剐蹭杆44贴合转筒2内壁转动时，可有效防止粉料粘连转筒2内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障，且剐蹭杆44的移动可加强搅拌效果，使搅拌更充分。
作为本发明的一种实施方式，所述第一搅拌杆34为橡胶材料制成，且曲形设计；所述第一搅拌杆34内开设有气道341，且气道341上下第一搅拌杆34的壁厚不均匀设置，使气道341充气膨胀时，第一搅拌杆34伸直，第一搅拌杆34未充气时接触但不挤压挤压板4；所述转筒2下表面固连有凸轮22；所述框体1底部固连有第三气囊23；所述第三气囊23与凸轮22位置相对应，且第三气囊23与气道341连通；使用时，常态时第一搅拌杆34未充气时接触但不挤压挤压板4，转筒2转动间歇性挤压和放松第三气囊23，使第一搅拌杆34间歇性的伸直和收缩，在第一搅拌杆34伸直和收缩过程中，可加大搅拌杆的搅拌范围，加快搅拌速率，使搅拌更充分，同时可加快第一搅拌杆34挤压挤压板4的频率，加快刮料速率。
使用时，打开超声波发生器，通过两个开口21放入不同的粉料，塞紧橡胶塞，电机11转动，通过麻绳14带动驱动轴3转动，由于麻绳14于电机11转轴和驱动轴3表面的缠绕方向相反，使驱动轴3的转动方向与电机11的转动方向相反，电机11带动转筒2转动，驱动轴3带动转块31转动，转块31带动转动轴32转动，从而使第一搅拌杆34转动，且转块31的转动方向与转筒2的转动方向相反，转筒2转动时，通过齿环35带动转动轴32自转，使转动轴32围绕转块31转动的同时，第一搅拌杆34围绕转动轴32转动，且两个转动轴32的转动方向相反，使第一搅拌杆34的转动方向也相反，同时，驱动轴3转动，通过卡合板38于卡合槽37内的卡合，带动第二搅拌杆36转动时，第一搅拌杆34转动，间歇性的挤压和放松挤压板4，限位滑槽可使第三搅拌杆39于限位滑槽内滑动的同时，挤压板4可带动第三搅拌杆39左右滑动，使第二搅拌杆36转动的同时，于驱动轴3表面滑动，同时，挤压板4左右移动，放松和挤压第一气囊41，使第二气囊46收缩和膨胀，推动剐蹭杆44间歇性的接触转筒2内壁，由于限位块43的作用，转动轴32相对转块31转动时，带动剐蹭杆44于转筒2内转动，且转动轴32自转时，由于承物杆42与转动轴32采用转动连接，无法带动承物杆42自转，剐蹭杆44贴合转筒2内壁转动时，可有效防止粉料粘连转筒2内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障，且剐蹭杆44的移动可加强搅拌效果，使搅拌更充分，搅拌完成后，通过拔出橡胶塞，建材掉落滤板表面、通过滤板的震动，加强了过滤效果和速率，且滤板弯曲设置，可使粘连结块的建材在滤板表面滚动，协助破碎，板震动过程中配合碾压板将滤板四周建材结块粉碎，同时超声波可协助粉碎，使粉碎更快速、彻底，粉碎后的建材通过开口排出，由于结块后的建材未混料完全，可另收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种建筑用料混合搅拌工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：在建筑用粉料搅拌装置的框体顶部内壁固连至少三个超声波发生器和超声波接收器，超声波接收器和超声波发生器交替布置，在建筑用粉料搅拌装置的框体底部内壁固连超声波反射板，超声波反射板倾斜设置，保证第一个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第一个超声波接收器接收，第二个超声波发生器产生的超声波经过反射板反射后被第二个超声波接收器接收；
S2：在建筑用粉料搅拌装置框体底部内壁固连接料舱，接料舱内设有滤板，滤板圆形设计且中部向上弯曲设置，滤板采用弹性材料制成，滤板与接料舱底部之间均匀固连有弹簧，且接料舱底部开设出料口；
S3：在S2中，滤板与接料舱连接处设置碾压板，碾压板环形设计，与滤板之间距离和滤板滤孔大小相等，接料舱侧壁开设有开口，开口对应碾压板和滤板之间；
其中，S1中所使用的建筑用粉料搅拌装置，包括框体(1)；还包括转筒(2)；所述框体(1)“U形”设计，所述转筒(2)位于框体(1)内，且转筒(2)上表面开设有两个开口(21)，开口(21)内设有橡胶塞；所述框体(1)右侧侧壁固连有电机(11)；所述电机(11)的转轴穿过框体(1)固连于转筒(2)的右侧侧壁；所述框体(1)的四个角均设有滑轮(12)；所述框体(1)左侧内壁转动连接有驱动轴(3)；所述驱动轴(3)穿入转筒(2)内，转动连接于转筒(2)右侧内壁；所述驱动轴(3)和电机(11)转轴表面均旋有螺纹槽(13)，且螺纹方向相反；所述电机(11)与驱动轴(3)通过麻绳(14)传动；所述麻绳(14)通过四个滑轮(12)分别缠绕于电机(11)转轴和驱动轴(3)的螺纹槽(13)内，且麻绳(14)首尾连接设置，电机(11)可带动驱动轴(3)转动，且驱动轴(3)转动方向与电机(11)相反；所述转筒(2)内设有转块(31)；所述转块(31)固定套接于驱动轴(3)表面；所述转筒(2)内设有两个转动轴(32)；所述转筒(2)内壁开设有圆环形槽，两个所述转动轴(32)的一端均于圆环形滑槽内滑动，另一端均穿入转块(31)内，于转块(31)内通过转接轴(33)相互转动连接；两个所述转动轴(32)的左右两侧侧壁均固连有第一搅拌杆(34)；电机(11)转动，通过麻绳(14)带动驱动轴(3)转动，且驱动轴(3)的转动方向与电机(11)的转动方向相反，电机(11)带动转筒(2)转动，驱动轴(3)通过转块(31)带动转动轴(32)转动，使第一搅拌杆(34)转动，从而通过第一搅拌杆(34)与转筒(2)的配合搅拌粉料，可加快搅拌速率，使搅拌更充分；
所述转筒(2)内壁固连有齿环(35)；所述转动轴(32)表面均开设有凸齿，凸齿与齿环(35)相啮合，齿环(35)与转块(31)的配合可使转动轴(32)转动速率更快；转筒(2)转动，通过齿环(35)带动转动轴(32)转动，使转动轴(32)围绕转块(31)转动的同时，第一搅拌杆(34)围绕转动轴(32)转动，且两个转动轴(32)的转动方向相反，使两个第一搅拌杆(34)的转动方向也相反，可加快搅拌速率，同时多方位的转动，可使搅拌更充分；
所述转块(31)左右两侧的驱动轴(3)表面设有均匀布置的第二搅拌杆(36)；所述第二搅拌杆(36)内均开设有卡合槽(37)，驱动轴(3)表面固连有与卡合槽(37)相匹配的卡合板(38)，第二搅拌杆(36)通过卡合槽(37)滑动套接于驱动轴(3)表面，使驱动轴(3)可带动第二搅拌杆(36)转动的同时，第二搅拌杆(36)可于驱动轴(3)表面滑动；驱动轴(3)转动，带动第二搅拌杆(36)转动，可防止第一搅拌杆(34)之间存在搅拌死角，加强搅拌效果，使搅拌更充分；
所述驱动轴(3)两端均转动套接有挤压板(4)；所述挤压板(4)位于转筒(2)内，通过第一弹簧(40)与转筒(2)内壁固连，且挤压板(4)球面设计；所述驱动轴(3)两端的第二搅拌杆(36)分别共同固连有第三搅拌杆(39)；所述挤压板(4)靠近第二搅拌杆(36)的一侧侧面均开设有限位滑槽；所述限位滑槽圆环形设计，第三搅拌杆(39)于限位滑槽内滑动；所述第一搅拌杆(34)远离转动轴(32)的一端均弧面设置；转动轴(32)以及第一搅拌杆(34)转动，间歇性的挤压和放松挤压板(4)，限位滑槽可使第三搅拌杆(39)于限位滑槽内滑动的同时，挤压板(4)可带动第三搅拌杆(39)左右滑动，使第二搅拌杆(36)于驱动轴(3)表面滑动，更有效的防止搅拌死角，加强搅拌效果；
所述挤压板(4)与转筒(2)内壁之间固连有第一气囊(41)；所述转动轴(32)表面均转动套接有承物杆(42)；所述承物杆(42)位于转块(31)转筒(2)内壁之间；所述转动轴(32)表面固定套接有限位块(43)；所述限位块(43)贴合承物杆(42)上表面设置；所述承物杆(42)靠近转筒(2)内壁的一侧侧面设有剐蹭杆(44)；所述剐蹭杆(44)与承物杆(42)之间固连有均匀布置的第二弹簧(45)；所述第二弹簧(45)之间设有第二气囊(46)，第二气囊(46)与第一气囊(41)相连通；挤压板(4)左右移动，放松和挤压第一气囊(41)，通过第二气囊(46)使剐蹭杆(44)间歇性的接触转筒(2)内壁，防止粉料粘连转筒(2)内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障；
所述第一搅拌杆(34)为橡胶材料制成，且曲形设计；所述第一搅拌杆(34)内开设有气道(341)，且气道(341)上下第一搅拌杆(34)的壁厚不均匀设置，使气道(341)充气膨胀时，第一搅拌杆(34)伸直，第一搅拌杆(34)未充气时接触但不挤压挤压板(4)；所述转筒(2)下表面固连有凸轮(22)；所述框体(1)底部固连有第三气囊(23)；所述第三气囊(23)与凸轮(22)位置相对应，且第三气囊(23)与气道(341)连通；转筒(2)转动间歇性挤压和放松第三气囊(23)，使第一搅拌杆(34)间歇性的伸直和收缩，可加大搅拌杆的搅拌范围，加快搅拌速率，使搅拌更充分，同时可加快第一搅拌杆(34)挤压挤压板(4)的频率，加快刮料速率；
通过两个开口(21)放入不同的粉料，塞紧橡胶塞，电机(11)转动，通过麻绳(14)带动驱动轴(3)转动，由于麻绳(14)于电机(11)转轴和驱动轴(3)表面的缠绕方向相反，使驱动轴(3)的转动方向与电机(11)的转动方向相反，电机(11)带动转筒(2)转动，驱动轴(3)带动转块(31)转动，转块(31)带动转动轴(32)转动，从而使第一搅拌杆(34)转动，且转块(31)的转动方向与转筒(2)的转动方向相反，转筒(2)转动时，通过齿环(35)带动转动轴(32)自转，使转动轴(32)围绕转块(31)转动的同时，第一搅拌杆(34)围绕转动轴(32)转动，且两个转动轴(32)的转动方向相反，使第一搅拌杆(34)的转动方向也相反，同时，驱动轴(3)转动，通过卡合板(38)于卡合槽(37)内的卡合，带动第二搅拌杆(36)转动时，第一搅拌杆(34)转动，间歇性的挤压和放松挤压板(4)，限位滑槽可使第三搅拌杆(39)于限位滑槽内滑动的同时，挤压板(4)可带动第三搅拌杆(39)左右滑动，使第二搅拌杆(36)转动的同时，于驱动轴(3)表面滑动，同时，挤压板(4)左右移动，放松和挤压第一气囊(41)，使第二气囊(46)收缩和膨胀，推动剐蹭杆(44)间歇性的接触转筒(2)内壁，由于限位块(43)的作用，转动轴(32)相对转块(31)转动时，带动剐蹭杆(44)于转筒(2)内转动，且转动轴(32)自转时，由于承物杆(42)与转动轴(32)采用转动连接，无法带动承物杆(42)自转，剐蹭杆(44)贴合转筒(2)内壁转动时，可有效防止粉料粘连转筒(2)内壁，节省资源的同时，防止粉料粘连过多，导致装置故障，且剐蹭杆(44)的移动可加强搅拌效果，使搅拌更充分，搅拌完成后，通过拔出橡胶塞，通过两个开口(21)更加迅速的排料。
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