CN114603775A - 一种治具板智能注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种治具板智能注塑机；包括工作台、喷射组件和搅拌组件；喷射组件与工作台连接，搅拌组件包括第一支架、搅拌箱、连接管、动力构件和加热构件，第一支架与工作台固定连接，并位于工作台的上方，搅拌箱与第一支架固定连接，并位于第一支架远离工作台的一侧，连接管的一端与搅拌箱连通，连接管的另一端与喷射组件连通，动力构件位于搅拌箱的内部，加热构件与搅拌箱连接；在搅拌箱中将原料充分进行融化和混匀，有利于保障注塑产品的质量。

Description

一种治具板智能注塑机

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种治具板智能注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型的治具板制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，传统注塑机结构复杂，不易操作，但是对炮筒内的温度有严格的要求，喷嘴出料的温度直接影响了注塑产品的质量。

现有一种智能一体化注塑机通过温度检测装备与温度控制器的配合使用，使炮筒内温度严格控制，从而保证注塑制品的质量。

但是，此装置是直接在炮筒内对原料进行加热，然后喷射成型，无法保证原料被完全融化和混合，此时进行注塑成型，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种治具板智能注塑机，旨在解决现有技术中的智能一体化注塑机是直接在炮筒内对原料进行加热，然后喷射成型，无法保证原料被完全融化和混合，此时进行注塑成型，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种治具板智能注塑机，包括工作台、喷射组件和搅拌组件；

所述喷射组件与所述工作台连接，所述搅拌组件包括第一支架、搅拌箱、连接管、动力构件和加热构件，所述第一支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述搅拌箱与所述第一支架固定连接，并位于所述第一支架远离所述工作台的一侧，所述连接管的一端与所述搅拌箱连通，所述连接管的另一端与所述喷射组件连通，所述动力构件位于所述搅拌箱的内部，所述加热构件与所述搅拌箱连接。

其中，所述动力构件包括搅拌轴、搅拌叶和刮式部件，所述搅拌轴与所述搅拌箱转动连接，并位于所述搅拌箱的内部；所述搅拌叶与所述搅拌轴固定连接，并位于所述搅拌箱的内部；所述刮式部件与所述搅拌轴连接。

其中，所述加热构件包括加热板和防护板，所述加热板与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的外侧；所述防护板与所述搅拌箱固定连接，并位于所述加热板的外侧。

其中，所述喷射组件包括第二支架、炮筒、喷嘴、温控构件和辅助构件，所述第二支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方；所述炮筒与所述第二支架固定连接，并位于所述第二支架远离所述工作台的一侧；所述喷嘴与所述炮筒连接；所述温控构件与所述炮筒连接，所述辅助构件与所述炮筒连接。

其中，所述喷射组件还包括温度检测器，所述温度检测器用于检测所述炮筒内部的温度。

其中，所述温控构件包括加热器和隔温层，所述加热器与所述炮筒连接，并位于所述炮筒的外侧；所述隔温层与所述炮筒连接，并位于所述加热器的外侧。

其中，辅助构件包括混匀杆和混匀叶，所述混匀杆与所述炮筒转动连接，并位于所述炮筒的内部；所述混匀叶与所述混匀杆固定连接，并位于所述炮筒的内部。

本发明的治具板智能注塑机，通过所述工作台支撑，所述喷射组件用于注塑成型，所述第一支架固定在所述工作台上，支撑起所述搅拌箱，所述搅拌箱用于装原料，并通过所述连接管与所述喷射组件连通，所述动力构件设置在所述搅拌箱内，用于搅拌原料，所述加热构件对所述搅拌箱进行加热，至此，首先将原料放置在所述搅拌箱内，然后利用所述加热构件加热，同时所述动力构件对原料进行搅拌，使其融化并混合均匀，然后通过所述连接管输出进所述喷射组件中，最后被注塑成型，在所述搅拌箱中将原料充分进行融化和混匀，有利于保障注塑产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的治具板智能注塑机的结构示意图。

图2是本发明的辅助构件的结构示意图。

图3是本发明的搅拌箱的剖视图。

图4是本发明的图2的A处放大图。

图5是本发明的图3的B处放大图。

1-工作台、10-喷射组件、11-第二支架、12-炮筒、13-喷嘴、14-温控构件、15-辅助构件、16-温度检测器、20-搅拌组件、21-第一支架、22-搅拌箱、23-连接管、24-动力构件、25-加热构件、141-加热器、142-隔温层、151-混匀杆、152-混匀叶、241-搅拌轴、242-搅拌叶、243-刮式部件、251-加热板、252-防护板、253-加热丝、2431-连接杆、2432-毛刷件、2433-安装座、2434-滚珠。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图3和图5，本发明提供了一种治具板智能注塑机，包括工作台1、喷射组件10和搅拌组件20；

所述喷射组件10与所述工作台1连接，所述搅拌组件20包括第一支架21、搅拌箱22、连接管23、动力构件24和加热构件25，所述第一支架21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述搅拌箱22与所述第一支架21固定连接，并位于所述第一支架21远离所述工作台1的一侧，所述连接管23的一端与所述搅拌箱22连通，所述连接管23的另一端与所述喷射组件10连通，所述动力构件24位于所述搅拌箱22的内部，所述加热构件25与所述搅拌箱22连接。

在本实施方式中，所述工作台1用于支撑，所述喷射组件10安装在所述工作台1上，用于注塑成型，所述第一支架21固定在所述工作台1的上方，支撑起所述搅拌箱22，所述搅拌箱22通过所述连接管23与所述喷射组件10连通，所述连接管23上设置有电动阀门，由控制中心控制阀门的开启，所述动力构件24设置在所述搅拌箱22的内部，所述加热构件25与所述搅拌箱22连接，至此，在所述搅拌箱22内装有原料，然后驱动所述动力构件24对原料进行搅拌，同时所述加热构件25运行，对原料进行加热，使其被融化，然后被充分混合，最后开启阀门，融化原料通过所述连接管23落入所述喷射组件10中，最后被注塑成型，在所述搅拌箱22内对原料进行充分融化和混匀后再进行注塑成型，保障原料被充分利用，有利于保障注塑产品的质量。

进一步地，请参阅图2、图3和图5，所述动力构件24包括搅拌轴241、搅拌叶242和刮式部件243，所述搅拌轴241与所述搅拌箱22转动连接，并位于所述搅拌箱22的内部；所述搅拌叶242与所述搅拌轴241固定连接，并位于所述搅拌箱22的内部；所述刮式部件243与所述搅拌轴241连接。

进一步地，请参阅图1、图2和图5，所述加热构件25包括加热板251和防护板252，所述加热板251与所述搅拌箱22固定连接，并位于所述搅拌箱22的外侧；所述防护板252与所述搅拌箱22固定连接，并位于所述加热板251的外侧。

进一步地，请参阅图3和图5，所述刮式部件243包括连接杆2431和毛刷件2432，所述连接杆2431与所述搅拌轴241固定连接，并位于所述搅拌轴241远离所述搅拌叶242的一侧；所述毛刷件2432与所述连接杆2431固定连接，并位于所述连接杆2431靠近所述搅拌箱22的一侧。

进一步地，请参阅图5，所述刮式部件243还包括安装座2433和滚珠2434，所述安装座2433与所述连接杆2431固定连接，并位于所述连接杆2431远离所述搅拌轴241的一侧；所述滚珠2434与所述安装座2433滚动连接，并位于所述安装座2433远离所述搅拌轴241的一侧。

进一步地，请参阅图2，所述加热构件25还包括加热丝253，所述加热丝253与所述搅拌叶242连接，并位于所述搅拌叶242的内部。

在本实施方式中，所述搅拌轴241与所述搅拌箱22转动连接，并伸入所述搅拌箱22的内部，在所述搅拌箱22上端设置有驱动电机，由驱动电机驱动所述搅拌轴241转动，所述搅拌轴241上还固定连接有多个所述搅拌叶242，所述搅拌叶242跟随所述搅拌轴241转动，对所述搅拌箱22内的原料进行搅拌，所述连接杆2431与所述搅拌轴241固定连接，并延伸向所述搅拌箱22的内壁，且在靠近所述搅拌箱22内壁的一侧固定连接有所述毛刷件2432，所述毛刷件2432呈毛刷状，用于刮式所述搅拌箱22的内壁，防止所述搅拌箱22的内壁上粘附原料，进而充分对原料进行混合，所述连接杆2431靠近所述搅拌箱22的一侧还固定连接有所述安装座2433，所述安装座2433内滚动连接有所述滚珠2434，所述滚珠2434的另一侧与所述搅拌箱22的内壁滚动相连，进而利用所述滚珠2434的滚动支撑所述连接杆2431的旋转，使得所述搅拌轴241转动更平稳，进而搅拌效果更好，对原料的混合效果更佳；所述加热板251型号为MHY-23429，设置在所述搅拌箱22的外壁，接通电源发热，热量传递到所述搅拌箱22的内部，对原料进行加热，所述防护板252采用隔热材料制成，设置在所述加热板251的外侧，起到防护作用，所述加热丝253型号为2315C，设置在所述搅拌叶242的内部，接通电源发热，然后通过导热的所述搅拌叶242传递到原料中，使得所述搅拌箱22内的原料能够充分受热，进而融化效果更好，混合效果更佳；至此，将原料放置于所述搅拌箱22中，驱动所述搅拌轴241转动，带动所述搅拌叶242转动，对原料进行搅拌，同时，所述加热板251发热，对原料进行加热使其融化，所述加热丝253发热，使原料充分受热，在融化过程中，所述连接杆2431通过所述滚珠2434在所述搅拌箱22的内壁转动，对所述搅拌轴241起到支撑作用，保障所述搅拌轴241转动的平稳性，进而搅拌效果更佳，所述毛刷件2432跟随所述连接杆2431转动，对所述搅拌箱22的内壁进行刮式，避免原料粘附，使得原料被充分融化和混匀，再对原料进行注塑成型，有利于保障注塑产品的质量。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，所述喷射组件10包括第二支架11、炮筒12、喷嘴13、温控构件14和辅助构件15，所述第二支架11与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方；所述炮筒12与所述第二支架11固定连接，并位于所述第二支架11远离所述工作台1的一侧；所述喷嘴13与所述炮筒12连接；所述温控构件14与所述炮筒12连接，所述辅助构件15与所述炮筒12连接。

进一步地，请参阅图1和图4，所述喷射组件10还包括温度检测器16，所述温度检测器16用于检测所述炮筒12内部的温度。

进一步地，请参阅图1和图4，所述温控构件14包括加热器141和隔温层142，所述加热器141与所述炮筒12连接，并位于所述炮筒12的外侧；所述隔温层142与所述炮筒12连接，并位于所述加热器141的外侧。

进一步地，请参阅图2和图3，辅助构件15包括混匀杆151和混匀叶152，所述混匀杆151与所述炮筒12转动连接，并位于所述炮筒12的内部；所述混匀叶152与所述混匀杆151固定连接，并位于所述炮筒12的内部。

在本实施方式中，所述第二支架11固定在所述工作台1的上方，所述炮筒12固定在所述第二支架11上，并位于所述搅拌箱22的下方，且通过所述连接管23与所述搅拌箱22连通，所述喷嘴13连接在所述炮筒12上，所述温度检测器16型号为PT120，设置在所述炮筒12上，用于检测所述炮筒12内的温度，并将检测结果上传至控制中心，所述加热器141型号为MHY-23429，设置在所述炮筒12的外壁，对所述炮筒12进行加热，使所述炮筒12内能保持所需温度，并由控制中心根据所述温度检测器16的检测结果来控制所述加热器141的运行，严格控制所述炮筒12内的温度，所述隔温层142设置在所述加热器141的外侧，采用隔热材质制成，减少所述炮筒12的温度流失，有利于节能，所述混匀杆151转动连接在所述炮筒12的内部，并在所述混匀杆151上连接有多个所述混匀叶152，利用驱动电机驱动所述混匀杆151转动，带动所述混匀叶152转动，对融化原料进行搅拌，使融化原料能充分受热，保持温度稳定，再通过所述喷嘴13进行注塑成型，有利于保障注塑产品的质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种治具板智能注塑机，其特征在于，包括工作台（1）、喷射组件（10）和搅拌组件（20）；

所述喷射组件（10）与所述工作台（1）连接，所述搅拌组件（20）包括第一支架（21）、搅拌箱（22）、连接管（23）、动力构件（24）和加热构件（25），所述第一支架（21）与所述工作台（1）固定连接，并位于所述工作台（1）的上方，所述搅拌箱（22）与所述第一支架（21）固定连接，并位于所述第一支架（21）远离所述工作台（1）的一侧，所述连接管（23）的一端与所述搅拌箱（22）连通，所述连接管（23）的另一端与所述喷射组件（10）连通，所述动力构件（24）位于所述搅拌箱（22）的内部，所述加热构件（25）与所述搅拌箱（22）连接。

2.如权利要求1所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

所述动力构件（24）包括搅拌轴（241）、搅拌叶（242）和刮式部件（243），所述搅拌轴（241）与所述搅拌箱（22）转动连接，并位于所述搅拌箱（22）的内部；所述搅拌叶（242）与所述搅拌轴（241）固定连接，并位于所述搅拌箱（22）的内部；所述刮式部件（243）与所述搅拌轴（241）连接。

3.如权利要求1所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

所述加热构件（25）包括加热板（251）和防护板（252），所述加热板（251）与所述搅拌箱（22）固定连接，并位于所述搅拌箱（22）的外侧；所述防护板（252）与所述搅拌箱（22）固定连接，并位于所述加热板（251）的外侧。

4.如权利要求1所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

所述喷射组件（10）包括第二支架（11）、炮筒（12）、喷嘴（13）、温控构件（14）和辅助构件（15），所述第二支架（11）与所述工作台（1）固定连接，并位于所述工作台（1）的上方；所述炮筒（12）与所述第二支架（11）固定连接，并位于所述第二支架（11）远离所述工作台（1）的一侧；所述喷嘴（13）与所述炮筒（12）连接；所述温控构件（14）与所述炮筒（12）连接，所述辅助构件（15）与所述炮筒（12）连接。

5.如权利要求4所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

所述喷射组件（10）还包括温度检测器（16），所述温度检测器（16）用于检测所述炮筒（12）内部的温度。

6.如权利要求4所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

所述温控构件（14）包括加热器（141）和隔温层（142），所述加热器（141）与所述炮筒（12）连接，并位于所述炮筒（12）的外侧；所述隔温层（142）与所述炮筒（12）连接，并位于所述加热器（141）的外侧。

7.如权利要求4所述的治具板智能注塑机，其特征在于，

辅助构件（15）包括混匀杆（151）和混匀叶（152），所述混匀杆（151）与所述炮筒（12）转动连接，并位于所述炮筒（12）的内部；所述混匀叶（152）与所述混匀杆（151）固定连接，并位于所述炮筒（12）的内部。

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