CN211307008U - 一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，包括搅拌桶以及加热片，搅拌桶下表面边缘位置连接固定有支撑脚，搅拌桶下表面中间位置安装有支撑架，支撑架上端连接固定有电动机，电动机的输出轴与搅拌杆一端连接固定，搅拌杆另一端延伸至配料斗内，配料斗下端开设有进料孔，进料孔内安装有控制阀，进料孔与搅拌桶内部相贯通，搅拌桶顶壁连接固定有固定架，固定架内安装有清洗管，搅拌桶上端开设有进料口，搅拌桶侧壁下端开设有出料口，搅拌桶侧壁连接固定有加热片，通过将塑料助剂搅拌均匀，便于提高塑料原料的质量，通过提高塑料原料的质量，进而可以提高成品塑料瓶的质量。

Description

一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置

技术领域

本实用新型是一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，属于塑料瓶生产设备领域。

背景技术

塑料瓶生产时需要将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品，塑料原料是生产塑料瓶的必需品，塑料原料的质量关系到生产成品的质量，塑料原料加工时，还需要添加各种塑料助剂，比如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂等等，这些塑料助剂如果不加搅拌直接配料，可能会导致塑料原料质量不合格，因此需要一种新型装置来满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，以解决上述背景技术中提出的塑料助剂不加搅拌会导致塑料原料质量不合格的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，包括搅拌桶以及加热片，所述搅拌桶下表面边缘位置连接固定有支撑脚，所述搅拌桶下表面中间位置安装有支撑架，所述支撑架上端连接固定有电动机，所述电动机的输出轴与搅拌杆一端连接固定，所述搅拌杆另一端依次穿过搅拌桶底壁、搅拌桶顶壁以及配料斗底壁，所述搅拌杆延伸至配料斗内，所述配料斗下端开设有进料孔，所述进料孔内安装有控制阀，所述进料孔与搅拌桶内部相贯通，所述搅拌桶顶壁连接固定有固定架，所述固定架内安装有清洗管，所述搅拌桶上端开设有进料口，所述搅拌桶侧壁下端开设有出料口，所述搅拌桶侧壁连接固定有加热片。

进一步地，所述搅拌杆上端对称连接固定有第一叶片，所述第一叶片位于配料斗内，所述搅拌杆下方连接固定有第二叶片，所述第二叶片长度大于第一叶片的长度，所述第二叶片位于搅拌桶内，所述第二叶片中间设置有第三叶片，所述第三叶片长度大于第二叶片的长度，所述第三叶片内端与搅拌杆连接固定，所述第三叶片外端与清洁杆连接固定，所述清洁杆侧壁与搅拌桶内壁相贴合。

进一步地，所述固定架为U形框体结构，所述固定架设置有多个，多个所述固定架等距分布，所述固定架内壁与清洗管下端相贴合，所述清洗管下端等距分布有多个喷头，清洗管一端穿过搅拌桶侧壁与水泵相连接。

进一步地，所述配料斗为圆台状结构，所述配料斗上端直径大于配料斗下端直径。

进一步地，所述加热片为弧形板状结构，所述加热片设置有四个，四个所述加热片等距分布，所述加热片与搅拌桶外壁相贴合。

进一步地，所述搅拌桶底部设置有导流坡，所述导流坡与水平面的夹角为30°，所述导流坡较低一侧与搅拌桶下端一侧开设的出料口相贯通。

进一步地，所述支撑脚设置有三个，三个所述支撑脚在搅拌桶下表面边缘位置等距分布。

本实用新型的有益效果：通过设置配料斗以及第一叶片，电动机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动第一叶片旋转，第一叶片对塑料助剂进行搅拌，配料斗不仅便于对各种塑料助剂进行配比，而且可以将塑料助剂搅拌均匀，便于提高塑料原料的质量，通过提高塑料原料的质量，进而可以提高成品塑料瓶的质量。

通过设置清洁杆以及清洗管，搅拌杆旋转带动第三叶片旋转，第三叶片旋转带动清洁杆旋转，清洁杆侧壁与搅拌桶内壁相贴合，清洁杆旋转会将粘在搅拌桶内壁的塑料原料刮除，防止塑料原料粘在搅拌桶内壁上，通过加热片对搅拌桶内部进行加热，防止塑料原料凝固，难以清洗。通过清洗管喷出清水，将搅拌桶内的塑料原料冲出，顺着导流坡流出，便于对搅拌桶内部进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置的剖面图；

图3为本实用新型一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置中搅拌杆的结构图；

图中：1-搅拌桶、2-支撑脚、3-电动机、4-搅拌杆、5-配料斗、6-控制阀、7-清洗管、8-加热片、41-第一叶片、42-第二叶片、43-第三叶片、44-清洁杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，包括搅拌桶1以及加热片8，搅拌桶1下表面边缘位置连接固定有支撑脚2，搅拌桶1下表面中间位置安装有支撑架，支撑架上端连接固定有电动机3，电动机3的输出轴与搅拌杆4一端连接固定，搅拌杆4另一端依次穿过搅拌桶1底壁、搅拌桶1顶壁以及配料斗5底壁，搅拌杆4延伸至配料斗5内，配料斗5下端开设有进料孔，进料孔内安装有控制阀6，进料孔与搅拌桶1内部相贯通，搅拌桶1顶壁连接固定有固定架，固定架内安装有清洗管7，搅拌桶1上端开设有进料口，搅拌桶1侧壁下端开设有出料口，搅拌桶1侧壁连接固定有加热片8。

搅拌杆4上端对称连接固定有第一叶片41，第一叶片41位于配料斗5内，搅拌杆4下方连接固定有第二叶片42，第二叶片42长度大于第一叶片41的长度，第二叶片42位于搅拌桶1内，第二叶片42中间设置有第三叶片43，第三叶片43长度大于第二叶片42的长度，第三叶片43内端与搅拌杆4连接固定，第三叶片43外端与清洁杆44连接固定，清洁杆44侧壁与搅拌桶1内壁相贴合，通过第一叶片41旋转，将塑料助剂搅拌均匀，便于提高塑料原料的质量，通过第二叶片42以及第三叶片43旋转，将塑料原料搅拌均匀，提高塑料原料的质量，进而可以提高成品塑料瓶的质量。

固定架为U形框体结构，固定架设置有多个，多个固定架等距分布，固定架内壁与清洗管7下端相贴合，清洗管7下端等距分布有多个喷头，清洗管7一端穿过搅拌桶1侧壁与水泵相连接，通过清洗管7对搅拌桶1内残留的塑料原料进行冲洗，清洗方便。

配料斗5为圆台状结构，配料斗5上端直径大于配料斗5下端直径，通过圆台状的配料斗5，便于加注塑料助剂。

加热片8为弧形板状结构，加热片8设置有四个，四个加热片8等距分布，加热片8与搅拌桶1外壁相贴合，加热片8通过电源线与电源连接固定，加热片8通过开关控制温度，对搅拌桶1内部进行加热，防止塑料原料凝固，粘在搅拌桶1内壁难以清除。

搅拌桶1底部设置有导流坡，导流坡与水平面的夹角为30°，导流坡较低一侧与搅拌桶1下端一侧开设的出料口相贯通，通过导流坡对塑料原料进行导流，便于对塑料原料进行收集。

支撑脚2设置有三个，三个支撑脚2在搅拌桶1下表面边缘位置等距分布，通过多个支撑脚2与地面连接固定，确保搅拌桶1工作时保持稳定，有利于保护机器。

具体实施方式：使用时，将塑料原料从进料口加入，将各种塑料助剂加入到配料斗5内，启动电动机3，电动机3的输出轴带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动第一叶片41、第二叶片42以及第三叶片43旋转，第一叶片41在配料斗5内旋转，对配料斗5内的塑料助剂进行搅拌，通过将塑料助剂搅拌均匀之后加入到搅拌桶1内，便于提高塑料原料的质量，之后打开控制阀6，配料斗5内的塑料助剂顺着与搅拌桶1内部相贯通的进料孔进入搅拌桶1内。

搅拌杆4带动第二叶片42以及第三叶片43旋转，对塑料原料进行搅拌，第三叶片43带动清洁杆44旋转，清洁杆44侧壁与搅拌桶1内壁相贴合，清洁杆44旋转会将粘在搅拌桶1内壁的塑料原料刮除，防止塑料原料粘在搅拌桶1内壁上，开启电源，启动加热片8，通过加热片8对搅拌桶1内部进行加热，防止塑料原料凝固，粘在搅拌桶1内壁难以清除。

塑料原料搅拌完毕后，打开出料口，塑料原料顺着导流坡向较低一侧的出料口流去，便于对塑料原料进行收集。塑料原料排出后，打开水泵，水从清洗管7下端的喷头喷出，对搅拌桶1内壁进行清洗，水流携带残留的塑料原料顺着导流坡流出出料口，便于对搅拌桶1内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，包括搅拌桶（1）以及加热片（8），其特征在于：所述搅拌桶（1）下表面边缘位置连接固定有支撑脚（2），所述搅拌桶（1）下表面中间位置安装有支撑架，所述支撑架上端连接固定有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴与搅拌杆（4）一端连接固定，所述搅拌杆（4）另一端依次穿过搅拌桶（1）底壁、搅拌桶（1）顶壁以及配料斗（5）底壁，所述搅拌杆（4）延伸至配料斗（5）内，所述配料斗（5）下端开设有进料孔，所述进料孔内安装有控制阀（6），所述进料孔与搅拌桶（1）内部相贯通，所述搅拌桶（1）顶壁连接固定有固定架，所述固定架内安装有清洗管（7），所述搅拌桶（1）上端开设有进料口，所述搅拌桶（1）侧壁下端开设有出料口，所述搅拌桶（1）侧壁连接固定有加热片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）上端对称连接固定有第一叶片（41），所述第一叶片（41）位于配料斗（5）内，所述搅拌杆（4）下方连接固定有第二叶片（42），所述第二叶片（42）长度大于第一叶片（41）的长度，所述第二叶片（42）位于搅拌桶（1）内，所述第二叶片（42）中间设置有第三叶片（43），所述第三叶片（43）长度大于第二叶片（42）的长度，所述第三叶片（43）内端与搅拌杆（4）连接固定，所述第三叶片（43）外端与清洁杆（44）连接固定，所述清洁杆（44）侧壁与搅拌桶（1）内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述固定架为U形框体结构，所述固定架设置有多个，多个所述固定架等距分布，所述固定架内壁与清洗管（7）下端相贴合，所述清洗管（7）下端等距分布有多个喷头，清洗管（7）一端穿过搅拌桶（1）侧壁与水泵相连接。

4.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述配料斗（5）为圆台状结构，所述配料斗（5）上端直径大于配料斗（5）下端直径。

5.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述加热片（8）为弧形板状结构，所述加热片（8）设置有四个，四个所述加热片（8）等距分布，所述加热片（8）与搅拌桶（1）外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）底部设置有导流坡，所述导流坡与水平面的夹角为30°，所述导流坡较低一侧与搅拌桶（1）下端一侧开设的出料口相贯通。

7.根据权利要求1所述的一种化学试剂塑料瓶吹塑用生产装置，其特征在于：所述支撑脚（2）设置有三个，三个所述支撑脚（2）在搅拌桶（1）下表面边缘位置等距分布。

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