CN211137919U - 一种便于混料的塑料加工用注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模技术领域,具体为一种便于混料的塑料加工用注塑装置,包括料斗,所述料斗的顶部中心处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上固定连接有螺旋叶片,所述料斗的一侧开设有进料口,所述进料口的内部固定连接有进料管道,所述进料管道远离进料口的一侧固定连接有进料嘴,所述料斗的内部设置有搅拌室。该便于混料的塑料加工用注塑装置,通过在料斗内部设置搅拌室,并在搅拌室设置驱动电机带动的搅拌杆和螺旋叶片,能够使该装置对进料口进入的多种加工用料进行混合,进而有效的提高该装置的工作效率,能够有效提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性。

Description

一种便于混料的塑料加工用注塑装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模技术领域,具体为一种便于混料的塑料加工用注塑装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有的注塑模具使用时,在需要多种加工用料混合使用时,不具备搅拌多种加工用料的功能,影响注塑模具的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于混料的塑料加工用注塑装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于混料的塑料加工用注塑装置,包括料斗,所述料斗的顶部中心处固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上固定连接有螺旋叶片,所述料斗的一侧开设有进料口,所述进料口的内部固定连接有进料管道,所述进料管道远离进料口的一侧固定连接有进料嘴,所述料斗的内部设置有搅拌室,所述搅拌室的底部设置有隔板;
所述隔板的底部固定连接有出料管道、固定孔、出料挡杆和转盘,所述出料管道的内部开设有固定孔,所述固定孔的内部插接有出料挡杆,所述出料挡杆的一端固定连接有转盘。
可选的,所述料斗靠近转盘的位置固定连接有限位档杆。
可选的,所述料斗包括支撑部、料斗本体和固定部。
可选的,所述支撑部的顶部固定连接有料斗本体。
可选的,所述支撑部远离料斗本体的一端固定连接有固定部,所述固定部通过固定螺栓固定安装在注射装置的顶部。
可选的,所述隔板焊接在料斗的内部,且隔板呈漏斗形。
可选的,所述搅拌杆和螺旋叶片设置在料斗的内部。
可选的,所述出料挡杆上开设有通孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于混料的塑料加工用注塑装置,具备以下有益效果:
1、通过在料斗内部设置搅拌室,并在搅拌室设置驱动电机带动的搅拌杆和螺旋叶片,能够使该装置对进料口进入的多种加工用料进行混合,进而有效的提高该装置的工作效率,能够有效提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性。
2、通过隔板的设置,并在隔板的出料管道内部设置转盘带动的出料挡杆,由于出料挡杆上开设有通孔,能够通过控制通孔的方向进而控制该装置是否出料,进而能够进一步提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1-料斗、101-支撑部、102-料斗本体、103-固定部、2-驱动电机、3-搅拌杆、4-螺旋叶片、5-进料口、6-进料管道、7-进料嘴、8-搅拌室、9-搅拌、901-出料管道、902-固定孔、903-出料挡杆、904-转盘、10-限位档杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于混料的塑料加工用注塑装置,包括料斗1,料斗1的顶部中心处固定安装有驱动电机2,驱动电机2的输出端固定连接有搅拌杆3,搅拌杆3上固定连接有螺旋叶片4,料斗1的一侧开设有进料口5,进料口5的内部固定连接有进料管道6,进料管道6远离进料口5的一侧固定连接有进料嘴7,料斗1的内部设置有搅拌室8,搅拌室8的底部设置有隔板9;
隔板9的底部固定连接有出料管道901、固定孔902、出料挡杆903和转盘904,出料管道901的内部开设有固定孔902,固定孔902的内部插接有出料挡杆903,出料挡杆903的一端固定连接有转盘904。
作为本实用新型的一种优选技术方案:料斗1靠近转盘904的位置固定连接有限位档杆10,料斗1包括支撑部101、料斗本体102和固定部103,支撑部101的顶部固定连接有料斗本体102,支撑部101远离料斗本体102的一端固定连接有固定部103,固定部103通过固定螺栓固定安装在注射装置11的顶部,隔板9焊接在料斗1的内部,且隔板9呈漏斗形,搅拌杆3和螺旋叶片4设置在料斗1的内部,出料挡杆903上开设有通孔。
综上所述,该便于混料的塑料加工用注塑装置,使用时,通过在料斗1内部设置搅拌室8,并在搅拌室8设置驱动电机2带动的搅拌杆3和螺旋叶片4,能够使该装置对进料口5进入的多种加工用料进行混合,进而有效的提高该装置的工作效率,能够有效提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性,通过隔板9的设置,并在隔板9的出料管道901内部设置转盘904带动的出料挡杆903,由于出料挡杆903上开设有通孔,能够通过控制通孔的方向进而控制该装置是否出料,进而能够进一步提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:包括料斗(1),所述料斗(1)的顶部中心处固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆(3),所述搅拌杆(3)上固定连接有螺旋叶片(4),所述料斗(1)的一侧开设有进料口(5),所述进料口(5)的内部固定连接有进料管道(6),所述进料管道(6)远离进料口(5)的一侧固定连接有进料嘴(7),所述料斗(1)的内部设置有搅拌室(8),所述搅拌室(8)的底部设置有隔板(9);
所述隔板(9)的底部固定连接有出料管道(901)、固定孔(902)、出料挡杆(903)和转盘(904),所述出料管道(901)的内部开设有固定孔(902),所述固定孔(902)的内部插接有出料挡杆(903),所述出料挡杆(903)的一端固定连接有转盘(904)。
2.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述料斗(1)靠近转盘(904)的位置固定连接有限位档杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述料斗(1)包括支撑部(101)、料斗本体(102)和固定部(103)。
4.根据权利要求3所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述支撑部(101)的顶部固定连接有料斗本体(102)。
5.根据权利要求3所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述支撑部(101)远离料斗本体(102)的一端固定连接有固定部(103),所述固定部(103)通过固定螺栓固定安装在注射装置(11)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述隔板(9)焊接在料斗(1)的内部,且隔板(9)呈漏斗形。
7.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述搅拌杆(3)和螺旋叶片(4)设置在料斗(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种便于混料的塑料加工用注塑装置,其特征在于:所述出料挡杆(903)上开设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113732866A (zh) * 2021-09-06 2021-12-03 江苏汇达医疗器械有限公司 一种玻璃注塑成型模具及成型机床

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