CN220075435U - 一种多道式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种多道式注塑模具，所述混合箱固定安装在支撑架的顶端，所述混合箱的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，所述混合箱的内部固定安装有两个加热板，所述过滤网固定安装在混合箱的下方，所述排料阀固定安装在混合箱的下端。该多道式注塑模具，通过注塑管道会通过注塑头向下流动注塑，然后电磁铁会产生磁力将注塑模具下方的铁块吸附住，然后注塑模具上方与注塑头相对形成注塑操作，利用的多个注塑模具与注塑头对应的设置，可以同时对多个注塑模具进行加工，进而使得多道式注塑模具可以多道同时进行注塑加工，提高了多道式注塑模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种多道式注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其能够能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
例如授权公告号“CN211416092U”名为一种注塑模具，虽然通过快速冷却装置的设置，将冷却的流道设置的右模板和左模板内部，大幅度提升了物料进入模具后的冷却速度，提升了冷却效率，模具本身结构简单，可以实现部分零部件的快速更换，方便快捷，但依然存在，现有的注塑模具，由于采用了单独的注塑模板来进行注塑操作，这样就使得注塑模具每次仅仅能做到一个模具的注塑工作，而且注塑完成后也是对这一个注塑的模具进行脱模工作，对于大规模生产的情况来说，现有注塑模具的生产周期较长，而且生产注塑产品的速度更慢，最终导致注塑模具的工作效率较低。
同时现有的注塑模具，由于需要将提前融化好的的注塑原料通过注塑嘴挤入下方的模具内部，然而提前融化的注塑原料内部各种杂质较多，而且大量注塑原料在进行融化时会相互纠缠，导致混合的不够均匀，这样混合不均的注塑原料被挤入模具中会生产出存在孔洞和气泡的注塑产品，而且混合在注塑原料中的杂质也会导致生产出来的产品的颜色与形状出现差异，最终降低了注塑模具的生产产品合格率。
实用新型内容
本实用新型的目是为了解决现有注塑模具存在工作效率低和生产产品合格率低增加的问题，而提出的一种多道式注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多道式注塑模具，包括支撑架、底座和控制器，所述底座固定安装在支撑架的内部，所述支撑架的顶端设有注塑搅拌输料结构，所述注塑搅拌输料结构包括混合箱、过滤网和排料阀，所述混合箱固定安装在支撑架的顶端，所述混合箱的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴通过减速器固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有多根搅动杆，所述混合箱的顶端固定开设有两个投料孔，所述混合箱的内部固定安装有两个加热板，所述过滤网固定安装在混合箱的下方，所述排料阀固定安装在混合箱的下端。
优选的，所述支撑架的内侧设有多道注塑结构；
所述多道注塑结构包括注塑箱、输料腔和注塑管道；
所述注塑箱固定安装在支撑架的内部，所述注塑箱的内部固定安装有输料腔，所述输料腔的下端固定连通有多根注塑管道，多个所述注塑管道的下端固定安装有多个注塑头。
优选的，所述底座的内部设有多个注塑模具固定结构；
所述注塑模具固定结构包括电磁铁、注塑模具和导线；
多个所述电磁铁固定安装在底座的内部，多个所述注塑模具的下端固定安装有铁块，多个所述铁块与电磁铁之间活动相连，多个所述电磁铁的下端固定连通有导线，多根所述导线贯穿底座。
优选的，所述控制器固定安装在支撑架的一侧，所述控制器与导线电性相连，所述控制器与排料阀电性相连。
优选的，所述支撑架的前端固定安装有定位板，所述定位板的后侧与注塑箱固定相连，多个所述注塑头的下端与注塑模具相对设置。
本实用新型提出的一种多道式注塑模具，有益效果在于：通过注塑管道会通过注塑头向下流动注塑，然后电磁铁会产生磁力将注塑模具下方的铁块吸附住，然后注塑模具上方与注塑头相对形成注塑操作，利用的多个注塑模具与注塑头对应的设置，可以同时对多个注塑模具进行加工，进而使得多道式注塑模具可以多道同时进行注塑加工，提高了多道式注塑模具的工作效率。
通过电机会通过减速器带动转动杆转动，进而转动杆会带动搅动杆对注塑材料进行搅拌，同时加热板产生热量对注塑材料融化，可以将融化后的注塑原料进行过滤将杂质过滤出去，排料阀固定安装在混合箱的下端，最后开启排料阀将注塑材料输送给下方。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为图1的正面剖视示意图；
图3为图2的顶面示意图；
图4为图2中A部位放大剖视图；
图5为图2中B部位放大剖视图。
图中：1、支撑架，2、底座，3、定位板，4、控制器，5、注塑搅拌输料结构，51、混合箱，52、电机，53、投料孔，54、转动杆，55、搅动杆，56、加热板，57、过滤网，58、排料阀，6、多道注塑结构，61、注塑箱，62、输料腔，63、注塑管道，64、注塑头，7、注塑模具固定结构，71、电磁铁，72、注塑模具，73、铁块，74、导线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-5，一种多道式注塑模具，包括支撑架1、底座2和控制器4，底座2固定安装在支撑架1的内部，支撑架1的顶端设有注塑搅拌输料结构5，注塑搅拌输料结构5包括混合箱51、过滤网57和排料阀58，混合箱51固定安装在支撑架1的顶端，混合箱51的上方固定安装有电机52，在选用电机52时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机52的输出轴通过减速器固定连接有转动杆54，转动杆54的外侧固定连接有多根搅动杆55，混合箱51的顶端固定开设有两个投料孔53，通过投料孔53向混合箱51内部倒入注塑原料，连接外接电源启动加热板56与电机52，电机52会通过减速器带动转动杆54转动，进而转动杆54会带动搅动杆55对注塑材料进行搅拌，同时加热板56产生热量对注塑材料融化，混合箱51的内部固定安装有两个加热板56，过滤网57固定安装在混合箱51的下方过滤网57采用带有孔目的金属不锈钢制成，可以将融化后的注塑原料进行过滤将杂质过滤出去，排料阀58固定安装在混合箱51的下端，最后开启排料阀58将注塑材料输送给下方；
通过投料孔53向混合箱51内部倒入注塑原料，连接外接电源启动加热板56与电机52，电机52会通过减速器带动转动杆54转动，进而转动杆54会带动搅动杆55对注塑材料进行搅拌，同时加热板56产生热量对注塑材料融化，过滤网57固定安装在混合箱51的下方过滤网57采用带有孔目的金属不锈钢制成，可以将融化后的注塑原料进行过滤将杂质过滤出去，排料阀58固定安装在混合箱51的下端，最后开启排料阀58将注塑材料输送给下方。
请参阅图1-4，支撑架1的内侧设有多道注塑结构6，多道注塑结构6包括注塑箱61、输料腔62和注塑管道63，注塑箱61固定安装在支撑架1的内部，注塑箱61的内部固定安装有输料腔62，输料腔62的下端固定连通有多根注塑管道63，多个注塑管道63的下端固定安装有多个注塑头64，融化后的注塑材料通过输料腔62向多根注塑管道63流动，然后注塑管道63会通过注塑头64向下流动注塑，底座2的内部设有多个注塑模具固定结构7，注塑模具固定结构7包括电磁铁71、注塑模具72和导线74，多个电磁铁71固定安装在底座2的内部，多个注塑模具72的下端固定安装有铁块73，多个铁块73与电磁铁71之间活动相连，当连接外接电源给电磁铁71供电，然后电磁铁71会产生磁力将注塑模具72下方的铁块73吸附住，然后注塑模具72上方与注塑头64相对形成注塑操作，多个电磁铁71的下端固定连通有导线74，多根导线74贯穿底座2；
通过融化后的注塑材料通过输料腔62向多根注塑管道63流动，然后注塑管道63会通过注塑头64向下流动注塑，当连接外接电源给电磁铁71供电，然后电磁铁71会产生磁力将注塑模具72下方的铁块73吸附住，然后注塑模具72上方与注塑头64相对形成注塑操作，利用的多个注塑模具与注塑头对应的设置，可以同时对多个注塑模具进行加工，进而使得多道式注塑模具可以多道同时进行注塑加工，提高了多道式注塑模具的工作效率。
请参阅图1-5，控制器4固定安装在支撑架1的一侧，控制器4与导线74电性相连，控制器4与排料阀58电性相连，通过控制器4来启动电磁铁71与上方的排料阀58工作，支撑架1的前端固定安装有定位板3，定位板3的后侧与注塑箱61固定相连，定位板3用于对注塑箱61进行支撑固定，多个注塑头64的下端与注塑模具72相对设置。
工作原理：
首先投料孔53向混合箱51内部倒入注塑原料，连接外接电源启动加热板56与电机52，电机52会通过减速器带动转动杆54转动，进而转动杆54会带动搅动杆55对注塑材料进行搅拌，同时加热板56产生热量对注塑材料融化，过滤网57固定安装在混合箱51的下方过滤网57采用带有孔目的金属不锈钢制成，可以将融化后的注塑原料进行过滤将杂质过滤出去，排料阀58固定安装在混合箱51的下端，最后开启排料阀58将注塑材料输送给下方；
然后通过融化后的注塑材料通过输料腔62向多根注塑管道63流动，然后注塑管道63会通过注塑头64向下流动注塑，当连接外接电源给电磁铁71供电，然后电磁铁71会产生磁力将注塑模具72下方的铁块73吸附住，然后注塑模具72上方与注塑头64相对形成注塑操作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种多道式注塑模具，包括支撑架(1)、底座(2)和控制器(4)，其特征在于：所述底座(2)固定安装在支撑架(1)的内部，所述支撑架(1)的顶端设有注塑搅拌输料结构(5)，所述注塑搅拌输料结构(5)包括混合箱(51)、过滤网(57)和排料阀(58)，所述混合箱(51)固定安装在支撑架(1)的顶端，所述混合箱(51)的上方固定安装有电机(52)，所述电机(52)的输出轴通过减速器固定连接有转动杆(54)，所述转动杆(54)的外侧固定连接有多根搅动杆(55)，所述混合箱(51)的顶端固定开设有两个投料孔(53)，所述混合箱(51)的内部固定安装有两个加热板(56)，所述过滤网(57)固定安装在混合箱(51)的下方，所述排料阀(58)固定安装在混合箱(51)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种多道式注塑模具，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧设有多道注塑结构(6)；
所述多道注塑结构(6)包括注塑箱(61)、输料腔(62)和注塑管道(63)；
所述注塑箱(61)固定安装在支撑架(1)的内部，所述注塑箱(61)的内部固定安装有输料腔(62)，所述输料腔(62)的下端固定连通有多根注塑管道(63)，多个所述注塑管道(63)的下端固定安装有多个注塑头(64)。
3.根据权利要求1所述的一种多道式注塑模具，其特征在于：所述底座(2)的内部设有多个注塑模具固定结构(7)；
所述注塑模具固定结构(7)包括电磁铁(71)、注塑模具(72)和导线(74)；
多个所述电磁铁(71)固定安装在底座(2)的内部，多个所述注塑模具(72)的下端固定安装有铁块(73)，多个所述铁块(73)与电磁铁(71)之间活动相连，多个所述电磁铁(71)的下端固定连通有导线(74)，多根所述导线(74)贯穿底座(2)。
4.根据权利要求1所述的一种多道式注塑模具，其特征在于：所述控制器(4)固定安装在支撑架(1)的一侧，所述控制器(4)与导线(74)电性相连，所述控制器(4)与排料阀(58)电性相连。
5.根据权利要求2所述的一种多道式注塑模具，其特征在于：所述支撑架(1)的前端固定安装有定位板(3)，所述定位板(3)的后侧与注塑箱(61)固定相连，多个所述注塑头(64)的下端与注塑模具(72)相对设置。
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