CN210590335U

CN210590335U - 一种双色产品用注塑模具

Info

Publication number: CN210590335U
Application number: CN201921453725.0U
Authority: CN
Inventors: 王正华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱、下模具、上模具、导气管道和装置底座，所述装置底座的上方设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述空腔两侧的上模具与下模具的内部皆设有冷却板，所述下模具内部的两侧皆设有导气管道，所述下模具的下方设有集气管道，所述装置底座的中心位置处设有风机，所述下模具顶端的两侧处皆设有限位槽，所述下模具的顶端固定有上支架，上支架底端的中心位置处固定有融化腔，所述垫板内部的中心位置处设有进料口。本实用新型不仅提高了双色注塑模具的工作效率，提高了双色注塑产品的合格率，而且提高了双色注塑模具的便捷性。

Description

一种双色产品用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双色产品用注塑模具。

背景技术

双色注塑是将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法，使用两台注塑机或双色注塑机成型，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品，从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。但是在目前双色注塑过程中，对于材料的把握和温度的要求非常高，双色注塑要通过多套模具经过双色开模合模才能完成，费时费力，操作繁琐，注塑模具的排气是模具设计中的重要问题，注塑模具排气不良造成产品存在气孔和空洞等问题，直接影响产品的合格率，并且降低了注射的速度，使熔体缓慢推进，在熔体冷却后定型的过程中，传统模具中只能将模具自行冷却后顶出模具，这样注塑件在冷却过程时间长并且脱模后会发生变形的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色产品用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱、下模具、上模具、导气管道和装置底座，所述装置底座的上方设有下模具，且下模具通过支持立柱与装置底座的顶端固定连接,所述下模具的上方设有上模具，且上模具与下模具之间设有空腔，所述空腔两侧的上模具与下模具的内部皆设有冷却板，且冷却板的内部设有等间距的冷却管道，所述下模具内部的两侧皆设有导气管道，且导气管道的底端安装有电磁阀，所述下模具的下方设有集气管道，且集气管道与导气管道相连通，所述装置底座的中心位置处设有风机，且风机的输出端与集气管道相连通，所述下模具顶端的两侧处皆设有限位槽，所述下模具的顶端固定有上支架，上支架底端的中心位置处固定有融化腔，且上支架顶端的外侧壁上固定有垫板，所述垫板内部的中心位置处设有进料口，且进料口贯穿上支架并与融化腔相连通，所述融化腔的内侧壁上固定有电加热板，所述融化腔底端的两侧皆设有电机保护罩，且电机保护罩内部的底端安装有电机，所述电机保护罩的底端固定有搅拌腔，且搅拌腔的内部设有搅拌扇叶，所述电机通过联轴器安装有转轴，且转轴与搅拌扇叶固定连接，所述搅拌腔底端的上模具的内部固定有注胶管道，且注胶管道与搅拌腔相连通，所述装置底座顶端的一侧固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与与电磁阀的输入端、风机的输入端、电机的输入端电性连接。

优选的，所述上支架的转角位置处皆设有固定立柱。

优选的，所述上支架底端的两侧皆设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与上模具的顶端固定连接，且电动伸缩杆的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述电加热板的内部设有等间距的过滤孔。

优选的，所述电加热板外侧壁的顶端设有等间距的加热网。

优选的，所述限位槽的转角位置处皆设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双色产品用注塑模具通过在上支架底端的两侧皆设电动伸缩杆，下模具顶端的两侧处皆设限位槽，限位槽的转角位置处皆设固定孔，并通过空腔两侧的上模具与下模具的内部皆设冷却板，冷却板的内部设冷却管道，实现了双色注塑模具的一次性注塑功能，从而提高了双色注塑模具的工作效率，通过在电机保护罩内部的底端安装电机，电机保护罩的底端固定搅拌腔，搅拌腔的内部设搅拌扇叶，并通过搅拌腔底端的上模具的内部固定注胶管道，实现了注胶管道的增压功能，从而提高了双色注塑产品的合格率，同时通过在模具内部的两侧皆设导气管道，导气管道的底端安装电磁阀，下模具的下方设集气管道，并通过装置底座的中心位置处设风机，实现了双色注塑模具负压注塑、增压顶出的功能，从而提高了双色注塑模具的便捷性，本实用新型不仅提高了双色注塑模具的工作效率，提高了双色注塑产品的合格率，而且提高了双色注塑模具的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的搅拌腔结构示意图；

图4为本实用新型的限位槽结构示意图。

图中：1、支持立柱；2、下模具；3、固定立柱；4、上模具；5、上支架；6、电动伸缩杆；7、垫板；8、融化腔；9、电加热板；10、进料口；11、加热网；12、过滤孔；13、电机；14、搅拌腔；15、注胶管道；16、冷却板；17、冷却管道；18、导气管道；19、电磁阀；20、集气管道；21、风机；22、控制面板；23、装置底座；24、空腔；25、电机保护罩；26、搅拌扇叶；27、固定孔；28、限位槽。

具体实施方式3

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱1、下模具2、上模具4、导气管道18和装置底座23，装置底座23的上方设有下模具2，且下模具2通过支持立柱1与装置底座23的顶端固定连接,下模具2的上方设有上模具4，且上模具4与下模具2之间设有空腔24，空腔24两侧的上模具4与下模具2的内部皆设有冷却板16，且冷却板16的内部设有等间距的冷却管道17，下模具2内部的两侧皆设有导气管道18，且导气管道18的底端安装有电磁阀 19，该电磁阀 19的型号可为A48Y-16C，下模具2的下方设有集气管道20，且集气管道20与导气管道18相连通，装置底座23的中心位置处设有风机21，该风机21的型号可为CY-125P，且风机21的输出端与集气管道20相连通，下模具2顶端的两侧处皆设有限位槽28，下模具2的顶端固定有上支架5，上支架5底端的中心位置处固定有融化腔8，且上支架5顶端的外侧壁上固定有垫板7，垫板7内部的中心位置处设有进料口10，且进料口10贯穿上支架5并与融化腔8相连通，融化腔8的内侧壁上固定有电加热板9，融化腔8底端的两侧皆设有电机保护罩25，且电机保护罩25内部的底端安装有电机13，该电机13的型号可为MR-J2S-20A，电机保护罩25的底端固定有搅拌腔14，且搅拌腔14的内部设有搅拌扇叶26，电机13通过联轴器安装有转轴，且转轴与搅拌扇叶26固定连接，搅拌腔14底端的上模具4的内部固定有注胶管道15，且注胶管道15与搅拌腔14相连通，装置底座23顶端的一侧固定有控制面板22，且控制面板22内部单片机的输出端与与电磁阀 19的输入端、风机21的输入端、电机13的输入端电性连接，上支架5的转角位置处皆设有固定立柱3，便于固定上模具4，上支架5底端的两侧皆设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端与上模具4的顶端固定连接，且电动伸缩杆6的输出端与控制面板22内部单片机的输入端电性连接，便于上模具4的上升，加热板9的内部设有等间距的过滤孔12，便于注塑原料彻底融化，电加热板9外侧壁的顶端设有等间距的加热网11，便于注塑原料的加热，限位槽28的转角位置处皆设有固定孔27，便于固定上模具4。

工作原理：当双色产品用注塑模具使用时，首先通过控制面板22内部的单片机控制风机21工作，将空腔24内部的气体在风机21的作用下，沿导气管道18到达集气管道20的内部，关闭电磁阀19，完成空腔24负压的工作，再将注塑原料从进料口10注入，通过控制面板22内部的单片机控制电加热板9工作，注塑原料融化，再通过过滤孔12流入搅拌腔14内部，之后通过控制面板22内部的单片机控制电机13工作，使其带动搅拌扇叶26转动，融化的注塑原料通过注胶管道15达到空腔24内部，完成增压注塑的工作，在通过控制面板22内部的单片机控制冷却板16工作，对注塑产品进行冷却定型，之后控制面板22内部的单片机控制电动伸缩杆6伸缩工作，将上模具4进行提升，再次形成空腔24，之后通过进料口10注入另一种注塑原料后，进行加热、注塑、冷却过程，完成双色产品的注塑工作，再通过控制面板22内部的单片机使电磁阀19打开工作，再控制风机21将集气管道20内部的气体沿导气管道18排入空腔 24内部，将双色注塑产品顶出，完成双色注塑产品的脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种双色产品用注塑模具，包括支持立柱（1）、下模具（2）、上模具（4）、导气管道（18）和装置底座（23），其特征在于：所述装置底座（23）的上方设有下模具（2），且下模具（2）通过支持立柱（1）与装置底座（23）的顶端固定连接,所述下模具（2）的上方设有上模具（4），且上模具（4）与下模具（2）之间设有空腔（24），所述空腔（24）两侧的上模具（4）与下模具（2）的内部皆设有冷却板（16），且冷却板（16）的内部设有等间距的冷却管道（17），所述下模具（2）内部的两侧皆设有导气管道（18），且导气管道（18）的底端安装有电磁阀（19），所述下模具（2）的下方设有集气管道（20），且集气管道（20）与导气管道（18）相连通，所述装置底座（23）的中心位置处设有风机（21），且风机（21）的输出端与集气管道（20）相连通，所述下模具（2）顶端的两侧处皆设有限位槽（28），所述下模具（2）的顶端固定有上支架（5），上支架（5）底端的中心位置处固定有融化腔（8），且上支架（5）顶端的外侧壁上固定有垫板（7），所述垫板（7）内部的中心位置处设有进料口（10），且进料口（10）贯穿上支架（5）并与融化腔（8）相连通，所述融化腔（8）的内侧壁上固定有电加热板（9），所述融化腔（8）底端的两侧皆设有电机保护罩（25），且电机保护罩（25）内部的底端安装有电机（13），所述电机保护罩（25）的底端固定有搅拌腔（14），且搅拌腔（14）的内部设有搅拌扇叶（26），所述电机（13）通过联轴器安装有转轴，且转轴与搅拌扇叶（26）固定连接，所述搅拌腔（14）底端的上模具（4）的内部固定有注胶管道（15），且注胶管道（15）与搅拌腔（14）相连通，所述装置底座（23）顶端的一侧固定有控制面板（22），且控制面板（22）内部单片机的输出端与电磁阀（19）的输入端、风机（21）的输入端、电机（13）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双色产品用注塑模具，其特征在于：所述上支架（5）的转角位置处皆设有固定立柱（3）。

3.根据权利要求1所述的一种双色产品用注塑模具，其特征在于：所述上支架（5）底端的两侧皆设有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）的输出端与上模具（4）的顶端固定连接，且电动伸缩杆（6）的输出端与控制面板（22）内部单片机的输入端电性连接。

4.据权利要求1所述的一种双色产品用注塑模具，其特征在于：所述电加热板（9）的内部设有等间距的过滤孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种双色产品用注塑模具，其特征在于：所述电加热板（9）外侧壁的顶端设有等间距的加热网（11）。

6.根据权利要求1所述的一种双色产品用注塑模具，其特征在于：所述限位槽（28）的转角位置处皆设有固定孔（27）。