CN117245069A - 一种铸件铸造设备及其铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件铸造设备及其铸造工艺，包括支撑框架，支撑框架的内侧可拆卸安装有可进行左右方向移动的移动架，且移动架的内侧安装有左右两个铸造模具，支撑框架的左端固定安装有驱动移动架进行左右移动的驱动机构，且支撑框架的上面靠近后侧固定有对铸造模具进行供料的储料炉，通过驱动机构驱动移动架进行左右移动从而带动左右两个铸造模具依次与储料炉对齐进行注料和冷却排料，在保证铸件铸造高效率的同时，其结构更加的简单且制造成本更低，并且通过设置的施压机构对浇铸套内的金属液进行施压使得金属液能够更好的充盈在型腔的各个角落，同时减少金属液中的气泡，从而更好的保证铸件的铸造质量。

Description

一种铸件铸造设备及其铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸件铸造技术领域，具体为一种铸件铸造设备及其铸造工艺。

背景技术

金属铸件是较为常见的产品，而金属铸件生产时则是将熔融的金属熔液倒进预先制作的模具内，利用模具的型腔对其进行成型，而金属铸件在进行铸造时一般会使用砂箱或者铸造模具对其进行铸造成型。

公开号为CN113600803A的中国专利，其公开了一种合金铸件铸造设备，属于铜合金铸造技术领域，包括加工台，所述加工台上设有间歇机构，所述间歇机构的上端设有连接机构，所述连接机构上设有翻转机构，且翻转机构上设有铸模机构，所述加工台的一侧上端设有与铸模机构配合使用的供料机构，且加工台上设有与供料机构配合使用的辅助机构。电机将带动限位盘与转板转动，从而带动错位槽与转柱转动，进而配合限位槽与转槽的使用，能够带动异型板做等间隔的间歇运动，从而通过第一转杆带动异型架做等间隔的间歇运动，进而通过L型板带动四组翻转机构与铸模机构做等间隔的间歇运动，从而为后续浇铸作业、冷却作业与脱模作业的同步开展提供了便利，进而有效提高了生产效率。

上述的合金铸件铸造设备通过间歇机构对多个铸模机构进行转动从而使得多个铸模机构依次与供料机构对准进行注料，同时在注料的同时其他铸模机构进行冷却和排料，但是这种间歇机构整体的结构传动和结构配合较为复杂，同时还要配套设置连接机构和翻转机构，制造成本较高而且装配难度大，同时在对铸模机构进行注料后缺乏加压装置对金属熔液进行加压，无法保证铸件的铸造质量，上述的合金铸件铸造设备在进行铸造时需要配套的连接机构、翻转机构和铸模机构，无法满足多种规格的铸模机构的使用，只能单一的铸造一种铸件，使用灵活性性差。

发明内容

为了解决上述的合金铸件铸造设备结构复杂且制造成本高、无法保证铸件铸造质量和使用灵活性差的问题，本申请提供了一种铸件铸造设备及其铸造工艺，采用如下的技术方案：

一种铸件铸造设备，包括支撑框架，支撑框架的内侧安装有可进行左右方向移动的移动架，且移动架的内侧安装有左右两个铸造模具，支撑框架的左端固定安装有驱动移动架进行左右移动的驱动机构，且支撑框架的上面靠近后侧固定有对铸造模具进行供料的储料炉，储料炉的左右两侧均设置有固定在支撑框架上的施压机构，且施压机构对铸造模具的浇铸口处的熔液进行施压，铸造模具包括左侧的固定模座和右侧的第二固定板，第二固定板的左侧设置有活动模座，且活动模座的左侧固定有活动模板，固定模座的右侧固定有夹板，且夹板的右侧固定有固定模板，夹板靠近四个拐角处均固定有导柱，且导柱的右端贯穿固定模板，活动模板上开设有与导柱配合的导柱孔，固定模座和第二固定板之间通过靠近四个拐角处的导向杆固定连接，且导向杆贯穿活动模座，固定模座的左侧固定有将铸件顶出的推料机构，第二固定板的右侧固定有分离气缸，且分离气缸的顶杆穿过第二固定板与活动模座固定连接，固定模座和第二固定板的前后两端均固定有插块，活动模板和固定模板之间安装有可左右分开的进料管，且进料管的上端套装有可左右分开的浇铸套，铸造模具的上侧固定有左右两个夹紧机构，且左右两个夹紧机构分别驱动浇铸套的左右两部分进行相对或相反方向的移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动移动架进行左右移动从而带动左右两个铸造模具依次与储料炉对齐进行注料和冷却排料，在保证铸件铸造高效率的同时，其结构更加的简单且制造成本更低，并且通过设置的施压机构对浇铸套内的金属液进行施压使得金属液能够更好的充盈在型腔的各个角落，同时减少金属液中的气泡，从而更好的保证铸件的铸造质量，同时可将铸造模具从而移动架上进行拆卸并更换成其它规格或铸造其它铸件的铸造模具，使用更加灵活。

可选的，活动模板的左侧面中心开设有第一型腔，且活动模板左侧面位于第一型腔的上侧开设有第一夹槽，固定模板的右侧面的中间位置开设有与第一型腔配合的第二型腔，且第二型腔的内侧底面固定有多个型芯，固定模板右侧面位于第二型腔的上侧开设有第二夹槽。

通过采用上述技术方案，活动模板和固定模板合模时使得第一型腔和第二型腔的配合形成完成的型腔从而对铸件进行铸造成型。

可选的，推料机构包括活动板，活动板的左侧固定有推料气缸，且推料气缸的顶杆的右端穿过固定模座固定有挡板，活动板的右侧面固定有多个呈圆周状均匀排列的推料杆，且多个推料杆的右端依次贯穿固定模座、夹板和固定模板。

通过采用上述技术方案，推料气缸对顶杆进行收缩从而带动活动板向右移动，向右移动的活动板带动推料杆向右伸出从而将固定模板内的铸件顶出，从而实现排料。

可选的，夹紧机构包括导向板，导向板上横向贯穿有与浇铸套固定连接的活动块，且导向板远离浇铸套的一侧设置有安装板，安装板和导向板之间设置有旋拧在活动块上的螺杆，螺杆的一端穿过安装板连接有伸缩电机。

通过采用上述技术方案，伸缩电机驱动螺杆进行转动，螺杆则驱动活动块进行左右活动从而带动浇铸套进行左右移动。

可选的，浇铸套的下端固定有套在进料管上的套管，且套管的内侧开设有套槽，进料管的上端固定有卡在套槽内的卡板，且进料管的外侧靠近上端位置固定有通过螺丝固定在活动模板或固定模板上的连接板。

通过采用上述技术方案，浇铸套的左右两个部分对接构从而套在进料管的上端部实现与进料管的连接，而进料管的左右两部分对接构成一个完成的进料通道。

可选的，施压机构包括呈倒L型的第一固定架，第一固定架的上端部的上侧固定有压料气缸，且压料气缸下端的顶杆穿过第一固定架固定有压柱。

通过采用上述技术方案，压料气缸的顶杆驱动压柱下降从而将浇铸套内的金属液向下挤压从而对铸造模具内的金属液进行加压。

可选的，储料炉的后侧固定连接有固定在支撑框架上的第二固定架，且储料炉的上端面靠近边缘位置开设有加料口，储料炉内侧表面固定有多个均匀分布的电加热杆，且储料炉的下端固定有排料管，排料管的下端封闭设置，且排料管的下端面开设有多个呈圆周状均匀排列的排料孔，排料管的内侧设置有转动盘，且转动盘上开设有多个与排料孔配合的过料孔，转动盘下表面与排料管的内侧底面紧贴，且转动盘的上表面中心固定有传动杆，传动杆的上端穿过储料炉的顶部连接有转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动传动杆转动从而带动转动盘转动，转动盘的转动使得过料孔与排料孔对齐从而进行排料。

可选的，驱动机构包括固定在支撑框架左端的第一固定板，第一固定板的左侧靠近前后两端位置均固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过第一固定板固定连接有丝杆，支撑框架内的前后侧壁上均固定有卡边，且支撑框架的下表面固定有多个均匀分布的支腿。

通过采用上述技术方案，支撑框架通过卡边对移动架进行移动导向，并通过驱动电机驱动丝杆进行转动，转动的丝杆则驱动移动架进行移动。

可选的，移动架包括左右两个竖直的移动板，左右两个移动板的前后端均开设有套在卡边上的卡槽，且左右两个移动板之间靠近前后位置均设置有支撑杆，支撑杆通过螺丝与移动板固定连接，且支撑杆开设有多个插口，丝杆的右端螺纹贯穿左侧的移动板。

通过采用上述技术方案，移动板通过卡槽卡在卡边上进行左右方向的滑动，并通过支撑杆对铸造模具进行安装和固定支撑。

一种铸件铸造设备的铸造工艺，包括以下步骤：

S1：首先将金属原料通过熔炼炉熔炼成金属液，然后将熔融的金属液装灌在储料炉内；

S2：通过控制驱动机构驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内；

S3：在左侧的铸造模具注满金属液后，通过驱动机构驱动移动架带动左侧的铸造模具与左侧的施压机构对齐，同时移动架带动右侧的铸造模具与储料炉对齐，此时施压机构对左侧铸造模具上的浇铸套内的金属液施压，此时储料炉则对右侧的铸造模具进行浇铸；

S4：左侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模；

S5：驱动机构再次驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内，同时移动架带动右侧的铸造模具与右侧的施压机构对齐，并利用施压机构对右侧的铸造模具内的金属液施压；

S6：右侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模，从而完成一个铸造循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动机构驱动移动架进行左右移动从而带动左右两个铸造模具依次与储料炉对齐进行注料和冷却排料，在保证铸件铸造高效率的同时，其结构更加的简单且制造成本更低；

2、通过设置的施压机构对浇铸套内的金属液进行施压使得金属液能够更好的充盈在型腔的各个角落，同时减少金属液中的气泡，从而更好的保证铸件的铸造质量；

3、同时可将铸造模具从移动架上进行拆卸并更换成其它规格或铸造其它铸件的铸造模具，使用更加灵活；

4、通过第二固定板上安装的分离气缸驱动活动模座和活动模板向右移动从而使得模具打开，并通过设置的推料机构将铸件推出从而实现自动排料，使得铸件的排料更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种铸件铸造设备及其铸造工艺的立体图；

图2是本发明所示的一种铸件铸造设备及其铸造工艺的铸造模具示意图；

图3是本发明所示的一种铸件铸造设备的活动模板示意图；

图4是本发明所示的一种铸件铸造设备的固定模板示意图；

图5是本发明所示的一种铸件铸造设备的推料机构示意图；

图6是本发明所示的一种铸件铸造设备的夹紧机构示意图；

图7是本发明所示的一种铸件铸造设备的浇铸套示意图；

图8是本发明所示的一种铸件铸造设备的进料管示意图；

图9是本发明所示的一种铸件铸造设备的施压机构示意图；

图10是本发明所示的一种铸件铸造设备的储料炉示意图；

图11是本发明所示的一种铸件铸造设备的储料炉的局部放大图；

图12是本发明所示的一种铸件铸造设备的驱动机构示意图；

图13是本发明所示的一种铸件铸造设备的支撑框架示意图；

图14是本发明所示的一种铸件铸造设备的移动架示意图。

图中：1、驱动机构；110、驱动电机；120、第一固定板；130、丝杆；2、支撑框架；21、支腿；22、卡边；3、施压机构；31、第一固定架；32、压料气缸；33、压柱；4、移动架；41、卡槽；42、移动板；43、支撑杆；44、插口；5、储料炉；51、第二固定架；52、转动电机；53、加料口；54、电加热杆；55、排料管；56、传动杆；57、排料孔；58、转动盘；59、过料孔；6、铸造模具；61、推料机构；61a、推料气缸；61b、活动板；61c、挡板；61d、推料杆；62、固定模座；63、导向杆；64、活动模座；65、第二固定板；651、分离气缸；66、夹紧机构；661、活动块；662、导向板；663、螺杆；664、安装板；665、伸缩电机；67、浇铸套；671、套管；672、套槽；68、进料管；681、卡板；682、连接板；69、夹板；610、活动模板；6101、第一夹槽；6102、第一型腔；611、固定模板；6111、第二夹槽；6112、第二型腔；6113、型芯；612、插块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

参照图1所示，一种铸件铸造设备，包括支撑框架2，支撑框架2的内侧安装有可进行左右方向移动的移动架4，且移动架4的内侧可拆卸安装有左右两个铸造模具6，同时铸造模具6可从移动架4上进行拆卸并更换成其它规格或铸造其它铸件的铸造模具6，使用更加灵活，支撑框架2的左端固定安装有驱动移动架4进行左右移动的驱动机构1，且支撑框架2的上面靠近后侧固定有对铸造模具6进行供料的储料炉5，通过驱动机构驱动移动架4进行左右移动从而带动左右两个铸造模具6依次与储料炉5对齐进行注料和冷却排料，在保证铸件铸造高效率的同时，其结构更加的简单且制造成本更低，储料炉5的左右两侧均设置有固定在支撑框架2上的施压机构3，且施压机构3对铸造模具6的浇铸口处的熔液进行施压，通过设置的施压机构3对浇铸套67内的金属液进行施压使得金属液能够更好的充盈在型腔的各个角落，同时减少金属液中的气泡，从而更好的保证铸件的铸造质量。

参照图2所示，铸造模具6包括左侧的固定模座62和右侧的第二固定板65，第二固定板65的左侧设置有活动模座64，且活动模座64的左侧固定有活动模板610，固定模座62的右侧固定有夹板69，且夹板69的右侧固定有固定模板611，夹板69靠近四个拐角处均固定有导柱，且导柱的右端贯穿固定模板611，活动模板610上开设有与导柱配合的导柱孔，固定模座62和第二固定板65之间通过靠近四个拐角处的导向杆63固定连接，且导向杆63贯穿活动模座64，固定模座62的左侧固定有将铸件顶出的推料机构61，第二固定板65的右侧固定有分离气缸651，且分离气缸651的顶杆穿过第二固定板65与活动模座64固定连接，通过第二固定板65上安装的分离气缸651驱动活动模座64和活动模板610向右移动从而使得模具打开，并通过设置的推料机构61将铸件推出从而实现自动排料，使得铸件的排料更加的方便，固定模座62和第二固定板65的前后两端均固定有插块612，通过插块612安插在前后两个支撑杆43上从而实现铸造模具6在移动架4上的定位安装和固定，活动模板610和固定模板611之间安装有可左右分开的进料管68，且进料管68的上端套装有可左右分开的浇铸套67，通过浇铸套67和进料管68将金属液注进模具内，铸造模具6的上侧固定有左右两个夹紧机构66，且左右两个夹紧机构66分别驱动浇铸套67的左右两部分进行相对或相反方向的移动，两个夹紧机构66驱动浇铸套67的两个部分进行对接和分离。

参照图3和图4所示，活动模板610的左侧面中心开设有第一型腔6102，且活动模板610左侧面位于第一型腔6102的上侧开设有第一夹槽6101，固定模板611的右侧面的中间位置开设有与第一型腔6102配合的第二型腔6112，且第二型腔6112的内侧底面固定有多个型芯6113，活动模板610和固定模板611合模时使得第一型腔6102和第二型腔6112的配合形成完成的型腔从而对铸件进行铸造成型，固定模板611右侧面位于第二型腔6112的上侧开设有第二夹槽6111，活动模板610和固定模板611通过第一夹槽6101和第二夹槽6111对进料管68进行进行定位安装。

参照图5所示，推料机构61包括活动板61b，活动板61b的左侧固定有推料气缸61a，且推料气缸61a的顶杆的右端穿过固定模座62固定有挡板61c，活动板61b的右侧面固定有多个呈圆周状均匀排列的推料杆61d，且多个推料杆61d的右端依次贯穿固定模座62、夹板69和固定模板611，推料气缸61a对顶杆进行收缩从而带动活动板61b向右移动，向右移动的活动板61b带动推料杆61d向右伸出从而将固定模板611内的铸件顶出，从而实现排料。

参照图6所示，夹紧机构66包括导向板662，导向板662上横向贯穿有与浇铸套67固定连接的活动块661，导向板662对活动块661进行导向，且导向板662远离浇铸套67的一侧设置有安装板664，安装板664和导向板662之间设置有旋拧在活动块661上的螺杆663，螺杆663的一端穿过安装板664连接有伸缩电机665，伸缩电机665驱动螺杆663进行转动，螺杆663则驱动活动块661进行左右活动从而带动浇铸套67进行左右移动。

参照图7和图8所示，浇铸套67的下端固定有套在进料管68上的套管671，且套管671的内侧开设有套槽672，浇铸套67的左右两个部分对接构从而套在进料管68的上端部实现与进料管68的连接，而进料管68的左右两部分对接构成一个完成的进料通道，进料管68的上端固定有卡在套槽672内的卡板681，卡板681卡在套槽672内实现进进料管68与浇铸套67的紧密配合，进料管68的外侧靠近上端位置固定有通过螺丝固定在活动模板610或固定模板611上的连接板682，进料管68通过连接板682进行安装固定。

参照图9所示，施压机构3包括呈倒L型的第一固定架31，第一固定架31的上端部的上侧固定有压料气缸32，且压料气缸32下端的顶杆穿过第一固定架31固定有压柱33，压料气缸32的顶杆驱动压柱33下降从而将浇铸套67内的金属液向下挤压从而对铸造模具6内的金属液进行加压。

参照图10和图11所示，储料炉5的后侧固定连接有固定在支撑框架2上的第二固定架51，且储料炉5的上端面靠近边缘位置开设有加料口53，储料炉5内侧表面固定有多个均匀分布的电加热杆54，电加热杆54进行加热保证金属熔液不会受冷凝固，储料炉5的下端固定有排料管55，排料管55的下端封闭设置，且排料管55的下端面开设有多个呈圆周状均匀排列的排料孔57，排料管55的内侧设置有转动盘58，且转动盘58上开设有多个与排料孔57配合的过料孔59，转动盘58下表面与排料管55的内侧底面紧贴，且转动盘58的上表面中心固定有传动杆56，传动杆56的上端穿过储料炉5的顶部连接有转动电机52，转动电机52驱动传动杆56转动从而带动转动盘58转动，转动盘58的转动使得过料孔59与排料孔57对齐从而进行排料。

参照图1、图12和图13所示，驱动机构1包括固定在支撑框架2左端的第一固定板120，第一固定板120的左侧靠近前后两端位置均固定有驱动电机110，且驱动电机110的输出轴穿过第一固定板120固定连接有丝杆130，丝杆130的右端螺纹贯穿左侧的移动板42，通过驱动电机110驱动丝杆130进行转动，转动的丝杆130则驱动移动架4进行移动，支撑框架2内的前后侧壁上均固定有卡边22，支撑框架2通过卡边22对移动架4进行移动导向，支撑框架2的下表面固定有多个均匀分布的支腿21，支腿21对支撑框架2进行支撑。

参照图14所示，移动架4包括左右两个竖直的移动板42，左右两个移动板42的前后端均开设有套在卡边22上的卡槽41，且左右两个移动板42之间靠近前后位置均设置有支撑杆43，支撑杆43通过螺丝与移动板42固定连接，移动板42通过卡槽41卡在卡边22上进行左右方向的滑动，并通过支撑杆43对铸造模具6进行安装和固定支撑，支撑杆43开设有多个插口44，支撑杆43通过插口44与插块612进行插接配合。

一种铸件铸造设备的铸造工艺，包括以下步骤：

S1：首先将金属原料通过熔炼炉熔炼成金属液，然后将熔融的金属液装灌在储料炉内；

S2：通过控制驱动机构驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内；

S3：在左侧的铸造模具注满金属液后，通过驱动机构驱动移动架带动左侧的铸造模具与左侧的施压机构对齐，同时移动架带动右侧的铸造模具与储料炉对齐，此时施压机构对左侧铸造模具上的浇铸套内的金属液施压，此时储料炉则对右侧的铸造模具进行浇铸；

S4：左侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模；

S5：驱动机构再次驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内，同时移动架带动右侧的铸造模具与右侧的施压机构对齐，并利用施压机构对右侧的铸造模具内的金属液施压；

S6：右侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模，从而完成一个铸造循环。

工作原理：首先将金属原料通过熔炼炉熔炼成金属液，然后将熔融的金属液装灌在储料炉5内，然后控制驱动电机110驱动丝杆130进行转动，转动的丝杆130则驱动左侧的移动板42向右移动从而带动移动架4进行移动，移动架4向右移动使得左侧的铸造模具6与储料炉5的出料口对齐，然后控制转动电机52驱动传动杆56转动从而带动转动盘58转动，转动盘58的转动使得过料孔59与排料孔57对齐从而将金属液注进浇铸套67内并通过进料管68进入到左侧的铸造模具6内，在左侧的铸造模具6注满金属液后，通过驱动电机110驱动丝杆130进行转动，转动的丝杆130则驱动左侧的移动板42向左移动从而带动移动架4进行移动，移动架4带动左侧的铸造模具6与左侧的施压机构3对齐，同时移动架4带动右侧的铸造模具6与储料炉5对齐，此时施压机构3上的压料气缸32的顶杆驱动压柱33下降从而将浇铸套67内的金属液向下挤压从而对铸造模具6内的金属液进行加压，同时储料炉5则对右侧的铸造模具6进行浇铸，左侧的铸造模具6通过分离气缸651驱动活动模座64带动活动模板610向右移动从而与固定模板611分离，此时通过推料气缸61a对顶杆进行收缩从而带动活动板61b向右移动，向右移动的活动板61b带动推料杆61d向右伸出从而将固定模板611内的铸件顶出排料，然后分离气缸651驱动活动模座64带动活动模板610向左移动从而与固定模板611合模，此时驱动电机110再次驱动丝杆130进行转动，转动的丝杆130则再次驱动左侧的移动板42向右移动从而带动移动架4进行移动，移动架4向右移动使得左侧的铸造模具6与储料炉5的出料口对齐，同时移动架4带动右侧的铸造模具6与右侧的施压机构3对齐，并利用施压机构3上的压料气缸32的顶杆驱动压柱33下降从而将浇铸套67内的金属液向下挤压从而对铸造模具6内的金属液进行加压，右侧的铸造模具6通过分离气缸651驱动活动模座64带动活动模板610向右移动从而与固定模板611分离，此时通过推料气缸61a对顶杆进行收缩从而带动活动板61b向右移动，向右移动的活动板61b带动推料杆61d向右伸出从而将固定模板611内的铸件顶出排料，然后分离气缸651驱动活动模座64带动活动模板610向左移动从而与固定模板611合模，从而完成铸件的循环铸造。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸件铸造设备，包括支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)的内侧可拆卸安装有可进行左右方向移动的移动架(4)，且移动架(4)的内侧安装有左右两个铸造模具(6)，所述支撑框架(2)的左端固定安装有驱动移动架(4)进行左右移动的驱动机构(1)，且支撑框架(2)的上面靠近后侧固定有对铸造模具(6)进行供料的储料炉(5)，所述储料炉(5)的左右两侧均设置有固定在支撑框架(2)上的施压机构(3)，且施压机构(3)对铸造模具(6)的浇铸口处的熔液进行施压，所述铸造模具(6)包括左侧的固定模座(62)和右侧的第二固定板(65)，所述第二固定板(65)的左侧设置有活动模座(64)，且活动模座(64)的左侧固定有活动模板(610)，所述固定模座(62)的右侧固定有夹板(69)，且夹板(69)的右侧固定有固定模板(611)，所述夹板(69)靠近四个拐角处均固定有导柱，且导柱的右端贯穿固定模板(611)，所述活动模板(610)上开设有与导柱配合的导柱孔，所述固定模座(62)和第二固定板(65)之间通过靠近四个拐角处的导向杆(63)固定连接，且导向杆(63)贯穿活动模座(64)，所述固定模座(62)的左侧固定有将铸件顶出的推料机构(61)，所述第二固定板(65)的右侧固定有分离气缸(651)，且分离气缸(651)的顶杆穿过第二固定板(65)与活动模座(64)固定连接，所述固定模座(62)和第二固定板(65)的前后两端均固定有插块(612)，所述活动模板(610)和固定模板(611)之间安装有可左右分开的进料管(68)，且进料管(68)的上端套装有可左右分开的浇铸套(67)，所述铸造模具(6)的上侧固定有左右两个夹紧机构(66)，且左右两个夹紧机构(66)分别驱动浇铸套(67)的左右两部分进行相对或相反方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述活动模板(610)的左侧面中心开设有第一型腔(6102)，且活动模板(610)左侧面位于第一型腔(6102)的上侧开设有第一夹槽(6101)，所述固定模板(611)的右侧面的中间位置开设有与第一型腔(6102)配合的第二型腔(6112)，且第二型腔(6112)的内侧底面固定有多个型芯(6113)，所述固定模板(611)右侧面位于第二型腔(6112)的上侧开设有第二夹槽(6111)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述推料机构(61)包括活动板(61b)，所述活动板(61b)的左侧固定有推料气缸(61a)，且推料气缸(61a)的顶杆的右端穿过固定模座(62)固定有挡板(61c)，所述活动板(61b)的右侧面固定有多个呈圆周状均匀排列的推料杆(61d)，且多个推料杆(61d)的右端依次贯穿固定模座(62)、夹板(69)和固定模板(611)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述夹紧机构(66)包括导向板(662)，所述导向板(662)上横向贯穿有与浇铸套(67)固定连接的活动块(661)，且导向板(662)远离浇铸套(67)的一侧设置有安装板(664)，所述安装板(664)和导向板(662)之间设置有旋拧在活动块(661)上的螺杆(663)，所述螺杆(663)的一端穿过安装板(664)连接有伸缩电机(665)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述浇铸套(67)的下端固定有套在进料管(68)上的套管(671)，且套管(671)的内侧开设有套槽(672)，所述进料管(68)的上端固定有卡在套槽(672)内的卡板(681)，且进料管(68)的外侧靠近上端位置固定有通过螺丝固定在活动模板(610)或固定模板(611)上的连接板(682)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述施压机构(3)包括呈倒L型的第一固定架(31)，所述第一固定架(31)的上端部的上侧固定有压料气缸(32)，且压料气缸(32)下端的顶杆穿过第一固定架(31)固定有压柱(33)。

7.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述储料炉(5)的后侧固定连接有固定在支撑框架(2)上的第二固定架(51)，且储料炉(5)的上端面靠近边缘位置开设有加料口(53)，所述储料炉(5)内侧表面固定有多个均匀分布的电加热杆(54)，且储料炉(5)的下端固定有排料管(55)，所述排料管(55)的下端封闭设置，且排料管(55)的下端面开设有多个呈圆周状均匀排列的排料孔(57)，所述排料管(55)的内侧设置有转动盘(58)，且转动盘(58)上开设有多个与排料孔(57)配合的过料孔(59)，所述转动盘(58)下表面与排料管(55)的内侧底面紧贴，且转动盘(58)的上表面中心固定有传动杆(56)，所述传动杆(56)的上端穿过储料炉(5)的顶部连接有转动电机(52)。

8.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述驱动机构(1)包括固定在支撑框架(2)左端的第一固定板(120)，所述第一固定板(120)的左侧靠近前后两端位置均固定有驱动电机(110)，且驱动电机(110)的输出轴穿过第一固定板(120)固定连接有丝杆(130)，所述支撑框架(2)内的前后侧壁上均固定有卡边(22)，且支撑框架(2)的下表面固定有多个均匀分布的支腿(21)。

9.根据权利要求8所述的一种铸件铸造设备，其特征在于，所述移动架(4)包括左右两个竖直的移动板(42)，左右两个所述的移动板(42)的前后端均开设有套在卡边(22)上的卡槽(41)，且左右两个移动板(42)之间靠近前后位置均设置有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)通过螺丝与移动板(42)固定连接，且支撑杆(43)开设有多个插口(44)，所述丝杆(130)的右端螺纹贯穿左侧的移动板(42)。

10.根据权利要求1所述的一种铸件铸造设备的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：首先将金属原料通过熔炼炉熔炼成金属液，然后将熔融的金属液装灌在储料炉内；

S2：通过控制驱动机构驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内；

S3：在左侧的铸造模具注满金属液后，通过驱动机构驱动移动架带动左侧的铸造模具与左侧的施压机构对齐，同时移动架带动右侧的铸造模具与储料炉对齐，此时施压机构对左侧铸造模具上的浇铸套内的金属液施压，此时储料炉则对右侧的铸造模具进行浇铸；

S4：左侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模；

S5：驱动机构再次驱动移动架向右移动使得左侧的铸造模具与储料炉的出料口对齐，然后打开储料炉将金属液注进浇铸套内并通过进料管进入到左侧的铸造模具内，同时移动架带动右侧的铸造模具与右侧的施压机构对齐，并利用施压机构对右侧的铸造模具内的金属液施压；

S6：右侧的铸造模具通过分离气缸驱动活动模座带动活动模板向右移动从而与固定模板分离，此时通过推料机构将固定模板内的铸件推出进行排料，然后分离气缸驱动活动模座带动活动模板向左移动从而与固定模板合模，从而完成一个铸造循环。