CN213055718U - 一种减振块注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种减振块注塑成型设备，包括加工台、加热仓、注射机构和成型机构，所述加工台设置在地面上，所述加工台底部设有若干个支撑脚，且所述加工台顶部上设有半圆弧形槽，所述加热仓水平设置半圆弧形槽上且加热仓一端为圆锥形状，所述注射机构设置在加热仓内，所述成型机构设置在加热仓的端部，所述成型机构包括平移机构和冷却部件。本实用新型中首先通过平移部件带动模具插接在定模板上，通过注射机构对模具进行注射，然后通过冷却部件对其冷却，加快了成型时间，提高了成型的效率。

Description

一种减振块注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种减振块注塑成型设备。

背景技术

随着我国技术的发展，人们的生活不断提高，家用电器的使用也越来越多，一些电器给人们带来了方便，但是在使用时通常会产生振动，容易对电器造成损害，降低电器的使用寿命，给人们带来了一定的负担，现有通常采用减振块对电器进行减振，提高电器的使用寿命。

但是，现有对减振块进行成型是通过注射机对减振块模具进行注射，在注塑成型完，需要等待成品搁置一段时间才能完全固化，降低了成型效率，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振块注塑成型设备，以解决现有技术中现有对减振块进行成型是通过注射机对减振块模具进行注射，在注塑成型完，需要等待成品搁置一段时间才能完全固化，降低了成型效率，从而降低了生产效率的技术问题。

本实用新型提供一种减振块注塑成型设备，包括加工台、加热仓、注射机构和成型机构，所述加工台设置在地面上，所述加工台底部设有若干个支撑脚，且所述加工台顶部上设有半圆弧形槽，所述加热仓水平设置半圆弧形槽上且加热仓一端为圆锥形状，所述注射机构设置在加热仓内，所述成型机构设置在加热仓的端部。

进一步，所述加热仓上方设有进料斗，且所述进料斗与加热仓相连通，所述进料斗上设有阀门并位于加热仓上方，所述加热仓一端设有定模板，所述定模板底部设有两个支撑柱并两个支撑柱安装在加工台顶部上，所述定模板上设有注射孔，且所述加热仓一端设有的射嘴与注射孔的直径相同。

进一步，所述注射机构包括固定杆、螺旋扇叶、驱动电机和液压伸缩杆，所述固定杆设置在加热仓内且固定杆的一端为圆锥状，所述螺旋扇叶设置在固定杆的外壁上且螺旋扇叶与加热仓的内壁接触，所述液压伸缩杆设置在固定杆的另一端上并卡设在加热仓的侧壁上，所述驱动电机横向设置在加工台顶部上且驱动电机的主轴水平向加热仓方向延伸贯穿加热仓侧壁与液压伸缩杆连接。

进一步，所述成型机构包括平移部件和冷却部件，所述平移部件设置在加工台顶部上位于加热仓旁侧，所述冷却部件设置在平移部件上。

进一步，所述平移部件包括竖板、七字形板、模具和四个伸缩电缸，所述竖板竖直设置在加工台顶部上，四个所述伸缩电缸两两对称设置在竖板的一侧壁上且四个伸缩电缸的伸缩端水平向加热仓延伸，所述七字形板竖直设置在加工台上且七字形板的侧壁安装在伸缩电缸的伸缩端上，所述模具设置在七字形板的另一侧壁上且模具与定模板插接配合，所述模具侧壁设有减振块模具槽，且所述模具从顶部向下设有冷却槽。

进一步，所述冷却部件包括水箱、进水管、冷却管、出水管和盖帽，所述水箱设置在七字形板顶部上，所述冷却管设置在冷却槽内，所述进水管一端贯穿七字形板顶壁与水箱相连通，所述进水管另一端与冷却管的一端相连通，所述出水管的一端与冷却管的另一端相连通，所述出水管的另一端贯穿模具向外延伸，所述盖帽套设在出水管上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中首先通过平移部件带动模具插接在定模板上，通过注射机构对模具进行注射，然后通过冷却部件对其冷却，加快了成型时间，提高了成型的效率。

其二，本实用新型中当物料从进料斗加入加热仓内进行加热，加热的同时通过驱动电机工作，带动驱动电机主轴上的液压伸缩杆转动，则会带动固定杆转动，以及带动螺旋扇叶旋转，对物料进行剪切融化，使物料更加均匀，提高了后续成型产品的质量。

其三，本实用新型中当液压伸缩杆带动固定杆运动，以高速、高压的将加热仓内已融化的物料从加热仓一端的射嘴从定模具板上的注射孔注射到减振块模具槽内，再通过水箱提供冷却水，冷却水从水箱下方的进水管流入冷却槽内的冷却管内对减振块模具槽进行冷却，提高了注塑成型时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的成型机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的冷却部件的立体结构示意图；

附图标记：

加工台1，支撑脚11，半圆弧形槽12，加热仓2，进料斗21，阀门22，定模板23，支撑柱24，注射机构3，固定杆31，螺旋扇叶32，驱动电机33，液压伸缩杆34，成型机构4，平移部件41，竖板411，七字形板412，模具413，伸缩电缸414，减振块模具槽415，冷却槽416，冷却部件42，水箱421，进水管422，冷却管423，出水管424，盖帽425。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种减振块注塑成型设备，包括加工台1、加热仓2、注射机构3和成型机构4，所述加工台1设置在地面上，所述加工台1底部设有若干个支撑脚11，且所述加工台1顶部上设有半圆弧形槽12，所述加热仓2水平设置半圆弧形槽12上且加热仓2一端为圆锥形状，所述注射机构3设置在加热仓2内，所述成型机构4设置在加热仓2的端部。

具体地，所述加热仓2上方设有进料斗21，且所述进料斗21与加热仓2相连通，所述进料斗21上设有阀门22并位于加热仓2上方，所述加热仓2一端设有定模板23，所述定模板23底部设有两个支撑柱24并两个支撑柱24安装在加工台1顶部上，所述定模板23上设有注射孔，且所述加热仓2一端设有的射嘴与注射孔的直径相同，使加热仓2内保护一个密闭的空间，提高了对物料的加热效果。

具体地，所述注射机构3包括固定杆31、螺旋扇叶32、驱动电机33和液压伸缩杆34，所述固定杆31设置在加热仓2内且固定杆31的一端为圆锥状，所述螺旋扇叶32设置在固定杆31的外壁上且螺旋扇叶32与加热仓2的内壁接触，防止了加热仓2内遗留物料，影响后续工作，所述液压伸缩杆34设置在固定杆31的另一端上并卡设在加热仓2的侧壁上，所述驱动电机33横向设置在加工台1顶部上且驱动电机33的主轴水平向加热仓2方向延伸贯穿加热仓2侧壁与液压伸缩杆34连接，当物料从进料斗21加入加热仓2内进行加热，加热的同时通过驱动电机33工作，带动驱动电机33主轴上的液压伸缩杆34转动，则会带动固定杆31转动，以及带动螺旋扇叶32旋转，对物料进行剪切融化，使物料更加均匀，提高了后续成型产品的质量。

具体地，所述成型机构4包括平移部件41和冷却部件42，所述平移部件41设置在加工台1顶部上位于加热仓2旁侧，所述冷却部件42设置在平移部件41上，冷却部件42的作用提高了注塑成型时间，提高了生产效率。

具体地，所述平移部件41包括竖板411、七字形板412、模具413和四个伸缩电缸414，所述竖板411竖直设置在加工台1顶部上，四个所述伸缩电缸414两两对称设置在竖板411的一侧壁上且四个伸缩电缸414的伸缩端水平向加热仓2延伸，所述七字形板412竖直设置在加工台1上且七字形板412的侧壁安装在伸缩电缸414的伸缩端上，所述模具413设置在七字形板412的另一侧壁上且模具413与定模板23插接配合，所述模具413侧壁设有减振块模具槽415，且所述模具413从顶部向下设有冷却槽416，当物料从进料斗21倒入加热仓2内进行加热，通过四个伸缩电缸414工作，带动四个伸缩电缸414伸缩端上的七字形板412向加热仓2移动，则会带动模具413插接在定模板23上。

具体地，所述冷却部件42包括水箱421、进水管422、冷却管423、出水管424和盖帽425，所述水箱421设置在七字形板412顶部上，所述冷却管423设置在冷却槽416内，所述进水管422一端贯穿七字形板412顶壁与水箱421相连通，所述进水管422另一端与冷却管423的一端相连通，所述出水管424的一端与冷却管423的另一端相连通，所述出水管424的另一端贯穿模具413向外延伸，所述盖帽425套设在出水管424上，当注射至模具413内的减振块模具槽415内，通过进水管422将水箱421内的冷却水输送至冷却管423内，对其冷却，提高了注塑成型时间，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理：将物料从进料斗21倒入加热仓2内进行加热，然后驱动电机33工作，带动驱动电机33主轴上的液压伸缩杆34转动，则会带动固定杆31转动，以及带动螺旋扇叶32旋转，对物料进行剪切融化之后，再通过四个伸缩电缸414工作，带动四个伸缩电缸414伸缩端上的七字形板412向加热仓2移动，则会带动模具413插接在定模板23上，然后通过液压伸缩杆34工作，带动固定杆31运动，以高速、高压的将加热仓2内已融化的物料从加热仓2一端的射嘴从定模具413板上的注射孔注射到减振块模具槽415内，再通过水箱421提供冷却水，冷却水从水箱421下方的进水管422流入冷却槽416内的冷却管423内对减振块模具槽415进行冷却，固化后，再次启动四个伸缩电缸414工作，带动七字形板412以及七字形板412侧壁上的模具413回到初始位置，方便了取下定型好的模具413即可，提高了成型效率，提高了生产减振块的效率，解决现有技术中现有对减振块进行成型是通过注射机对减振块模具进行注射，在注塑成型完，需要等待成品搁置一段时间才能完全固化，降低了成型效率，从而降低了生产效率的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种减振块注塑成型设备，其特征在于，包括加工台(1)、加热仓(2)、注射机构(3)和成型机构(4)，所述加工台(1)设置在地面上，所述加工台(1)底部设有若干个支撑脚(11)，且所述加工台(1)顶部上设有半圆弧形槽(12)，所述加热仓(2)水平设置半圆弧形槽(12)上且加热仓(2)一端为圆锥形状，所述注射机构(3)设置在加热仓(2)内，所述成型机构(4)设置在加热仓(2)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种减振块注塑成型设备，其特征在于：所述加热仓(2)上方设有进料斗(21)，且所述进料斗(21)与加热仓(2)相连通，所述进料斗(21)上设有阀门(22)并位于加热仓(2)上方，所述加热仓(2)一端设有定模板(23)，所述定模板(23)底部设有两个支撑柱(24)并两个支撑柱(24)安装在加工台(1)顶部上，所述定模板(23)上设有注射孔，且加热仓(2)一端设有的射嘴与注射孔的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种减振块注塑成型设备，其特征在于：所述注射机构(3)包括固定杆(31)、螺旋扇叶(32)、驱动电机(33)和液压伸缩杆(34)，所述固定杆(31)设置在加热仓(2)内且固定杆(31)的一端为圆锥状，所述螺旋扇叶(32)设置在固定杆(31)的外壁上且螺旋扇叶(32)与加热仓(2)的内壁接触，所述液压伸缩杆(34)设置在固定杆(31)的另一端上并卡设在加热仓(2)的侧壁上，所述驱动电机(33)横向设置在加工台(1)顶部上且驱动电机(33)的主轴水平向加热仓(2)方向延伸贯穿加热仓(2)侧壁与液压伸缩杆(34)连接。

4.根据权利要求1所述的一种减振块注塑成型设备，其特征在于：所述成型机构(4)包括平移部件(41)和冷却部件(42)，所述平移部件(41)设置在加工台(1)顶部上位于加热仓(2)旁侧，所述冷却部件(42)设置在平移部件(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种减振块注塑成型设备，其特征在于：所述平移部件(41)包括竖板(411)、七字形板(412)、模具(413)和四个伸缩电缸(414)，所述竖板(411)竖直设置在加工台(1)顶部上，四个所述伸缩电缸(414)两两对称设置在竖板(411)的一侧壁上且四个伸缩电缸(414)的伸缩端水平向加热仓(2)延伸，所述七字形板(412)竖直设置在加工台(1)上且七字形板(412)的侧壁安装在伸缩电缸(414)的伸缩端上，所述模具(413)设置在七字形板(412)的另一侧壁上且模具(413)与定模板(23)插接配合，所述模具(413)侧壁设有减振块模具槽(415)，且所述模具(413)从顶部向下设有冷却槽(416)。

6.根据权利要求5所述的一种减振块注塑成型设备，其特征在于：所述冷却部件(42)包括水箱(421)、进水管(422)、冷却管(423)、出水管(424)和盖帽(425)，所述水箱(421)设置在七字形板(412)顶部上，所述冷却管(423)设置在冷却槽(416)内，所述进水管(422)一端贯穿七字形板(412)顶壁与水箱(421)相连通，所述进水管(422)另一端与冷却管(423)的一端相连通，所述出水管(424)的一端与冷却管(423)的另一端相连通，所述出水管(424)的另一端贯穿模具(413)向外延伸，所述盖帽(425)套设在出水管(424)上。

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