CN219522792U - 一种改进型塑料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工技术领域，一种改进型塑料成型机，包括底座和外壳，所述外壳的上端设有输送装置，所述输送装置包括圆杆，所述圆杆的下端与外壳固定连接。通过加热管接触塑料原料进行融化，搅拌杆对外壳的内部原料搅拌，原料充分融化后，自吸泵产生吸力，原料经过筛斗过滤从第二直管向上运动，穿过自吸泵进入第二直管进入进料斗，拧动阀门，原料从进料斗进入输送管流出，流入成型模具，利用第二直管下端筛斗进行过滤输送，未融化的塑料原料在外壳的内部继续融化，原料融化浇筑时不会连带未融化的块状物一起进行成型，提高塑料成型物品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种改进型塑料成型机。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
例如授权公告号为“CN208992969U”为一种塑料成型机，虽然解决了现有的塑料成型机，直接在物料处理仓内部进行加热，物料加热时不够分散，导致了物料融化的效率低的问题，仍然存在现有的塑料成型机，使得在注塑时能够提高的注塑的效率，搅拌杆能够将物料充分的打散，使得在加热物料时，能够将物料迅速的进行融化，但是只是进行物料加热和搅拌进行加速融化，但需要在浇筑成型时观察原料是否全部融化，否则原料融化浇筑时会连带未融化的块状物一起进行成型，影响塑料成型物品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的塑料成型机，需要在浇筑成型时观察原料是否全部融化，否则原料融化浇筑时会连带未融化的块状物一起进行成型，影响塑料成型物品的质量的问题，而提出的一种改进型塑料成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型塑料成型机，包括底座和外壳，所述底座的下端与外壳固定连接，所述外壳的上端设有输送装置，所述输送装置包括圆杆，所述圆杆的下端与外壳固定连接，所述圆杆的端部与直板固定连接，所述直板的内壁与支撑板固定连接，所述支撑板的外壁与进料斗固定连接，所述进料斗的下端与输送管相连接，所述输送管的外壁安装有阀门。
优选的，所述外壳的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机的下端与外壳固定连接，所述电机的输出端与搅拌杆固定连接。
优选的，所述进料斗的内部与第一直管相连通，所述第一直管的端部与自吸泵相连通，所述自吸泵的输出端与第二直管相连通，所述第二直管的端部与筛斗相连通。
优选的，所述直板的上端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与连接板固定连接，所述连接板的内壁与圆杆滑动连接，所述连接板的内壁与输送管滑动连接，所述输送管的外壁与上压模具相连通。
优选的，所述底座的内壁与安装有加热杆，所述外壳的上端安装有入料口。
优选的，所述外壳的外壁安装有门板，所述外壳的上端与成型模具活动连接。
本实用新型提出的一种改进型塑料成型机，有益效果在于：通过加热管接触塑料原料进行融化，搅拌杆对外壳的内部原料搅拌，原料充分融化后，自吸泵产生吸力，原料经过筛斗过滤从第二直管向上运动，穿过自吸泵进入第二直管进入进料斗，拧动阀门，原料从进料斗进入输送管流出，流入成型模具，利用第二直管下端筛斗进行过滤输送，未融化的塑料原料在外壳的内部继续融化，原料融化浇筑时不会连带未融化的块状物一起进行成型，提高塑料成型物品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中正视剖面结构示意图；
图3为图1中侧视剖面结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、外壳，3、输送装置，301、圆杆，302、直板，303、支撑板，304、进料斗，305、输送管，306、阀门，4、搅拌装置，401、电机,402、搅拌杆,5、第一直管，6、自吸泵，7、第二直管，8、筛斗，9、电动伸缩杆，10、连接板,11、上压模具，12、加热杆，13、入料口，14、门板，15、成型模具。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型塑料成型机，包括底座1和外壳2，底座1的下端与外壳2固定连接，外壳2的上端设有输送装置3，通过进料斗304的原料从输送管305流出，实现输送到成型模具，输送装置3包括圆杆301，圆杆301的下端与外壳2固定连接，圆杆301的端部与直板302固定连接，直板302的内壁与支撑板303固定连接，支撑板303的外壁与进料斗304固定连接，进料斗304的下端与输送管305相连接，输送管305的外壁安装有阀门306。
请参阅图1、图2和图4，外壳2的内部设有搅拌装置4，电机401带动搅拌杆402转动，接触原料，实现原料搅拌，搅拌装置包括电机401，电机401的下端与外壳2固定连接，电机401的型号根据实际需求，满足工作即可，电机401的输出端与搅拌杆402固定连接，电机401带动搅拌杆402转动，原料融化温度不均匀，搅拌杆402对原料中的温度进行中和，满足原料快速融化；
加热管12接触塑料原料进行融化，搅拌杆402对外壳1的内部原料搅拌，原料充分融化后，自吸泵6产生吸力，原料经过筛斗8过滤从第二直管7向上运动，穿过自吸泵6进入第二直管7进入进料斗304，拧动阀门306，原料从进料斗304进入输送管305流出，流入成型模具15，利用第二直管7下端筛斗8进行过滤输送，未融化的塑料原料在外壳2的内部继续融化，原料融化浇筑时不会连带未融化的块状物一起进行成型，提高塑料成型物品的质量。
请参阅图1和图2，进料斗304的内部与第一直管5相连通，第一直管5的端部与自吸泵6相连通，自吸泵6的型号根据实际需求，满足工作即可，自吸泵6的输出端与第二直管7相连通，第二直管7的端部与筛斗8相连通。
请参阅图1和图2，直板302的上端与电动伸缩杆9固定连接，电动伸缩杆9的型号根据实际需求，满足工作即可，电动伸缩杆9的输出端与连接板10固定连接，连接板10的内壁与圆杆301滑动连接，连接板10的内壁与输送管305滑动连接，输送管305的外壁与上压模具11相连通。
请参阅图1和图2，底座1的内壁与安装有加热杆12，加热杆12的型号根据实际需求，满足工作即可，，外壳2的上端安装有入料口13，外壳2的外壁安装有门板14，外壳2的上端与成型模具15活动连接。
工作原理：
首先把原料从入料口13倒入外壳2的内部，接通加热管12的外接电源，加热管12开始工作，加热管12的对内部原料进行融化，接通电机401的外接电源，电机401开始工作，电机401带动搅拌杆402转动，搅拌杆402对外壳1的内部原料搅拌，原料充分融化后，接通自吸泵6的外接电源，自吸泵6开始工作，自吸泵6产生吸力，原料经过筛斗8过滤从第二直管7向上运动，穿过自吸泵6进入第二直管7进入进料斗304，拧动阀门306，原料从进料斗304进入输送管305流出，流入成型模具15，进行塑料成型，有需要压缩成型的商品，可以接通电动伸缩杆9的外接电源，电动伸缩杆9开始工作，电动伸缩杆9推动上压模具11向下移动，上压模具11的内壁在圆杆301滑动，上压模具11接触到成型模具15进行挤压成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种改进型塑料成型机，包括底座(1)和外壳(2)，所述底座(1)的下端与外壳(2)固定连接，其特征在于：所述外壳(2)的上端设有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括圆杆(301)，所述圆杆(301)的下端与外壳(2)固定连接，所述圆杆(301)的端部与直板(302)固定连接，所述直板(302)的内壁与支撑板(303)固定连接，所述支撑板(303)的外壁与进料斗(304)固定连接，所述进料斗(304)的下端与输送管(305)相连接,所述输送管(305)的外壁安装有阀门(306)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型塑料成型机，其特征在于：所述外壳(2)的内部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的下端与外壳(2)固定连接，所述电机(401)的输出端与搅拌杆(402)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型塑料成型机，其特征在于：所述进料斗(304)的内部与第一直管(5)相连通，所述第一直管(5)的端部与自吸泵(6)相连通，所述自吸泵(6)的输出端与第二直管(7)相连通，所述第二直管(7)的端部与筛斗(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种改进型塑料成型机，其特征在于：所述直板(302)的上端与电动伸缩杆(9)固定连接，所述电动伸缩杆(9)的输出端与连接板(10)固定连接，所述连接板(10)的内壁与圆杆(301)滑动连接，所述连接板(10)的内壁与输送管(305)滑动连接，所述输送管(305)的外壁与上压模具(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种改进型塑料成型机，其特征在于：所述底座(1)的内壁与安装有加热杆(12)，所述外壳(2)的上端安装有入料口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种改进型塑料成型机，其特征在于：所述外壳(2)的外壁安装有门板(14)，所述外壳(2)的上端与成型模具(15)活动连接。
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