CN219171589U - 塑料齿轮生产用除气泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料齿轮生产用除气泡装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部呈锥形设置，所述搅拌筒内部设有呈竖直状态的搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上固定安装有若干间隔设置的搅拌叶，所述搅拌杆的上端设有转向器，所述转向器的输出端与搅拌杆上端相连接，所述转向器的输入端固定连接有呈水平状态的传动杆，所述传动杆另一端贯穿搅拌筒的筒壁并延伸至搅拌筒外部。本实用新型在使用的过程中，基于实现对塑料液进行除气泡的情况下，可使得脱模后的塑料齿轮内不存在气泡，有利于实现通过注塑的方式进行塑料齿轮的加工生产。

Description

塑料齿轮生产用除气泡装置

技术领域

本实用新型涉及塑料齿轮生产领域，尤其涉及一种塑料齿轮生产用除气泡装置。

背景技术

塑料齿轮在生产时，具体的生产方式为将混合后的塑料颗粒倒入塑料热熔挤出设备内进行热熔，并在熔融状态下挤入齿轮模具内。

塑料颗粒在被加热熔融的过程中，塑料颗粒之间的缝隙内存在的空气会混合至熔融状态的塑料液内，塑料液输送挤出过程中，均处于密闭状态，因此在注入至齿轮模具内冷却成型后，会导致脱模的齿轮内存在气泡现象，不利于通过注塑的方式进行塑料齿轮的加工生产。为此，我们提出了一种塑料齿轮生产用除气泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热功能的持续润滑式齿轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料齿轮生产用除气泡装置,包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部呈锥形设置，所述搅拌筒内部设有呈竖直状态的搅拌杆，所述搅拌杆的杆体上固定安装有若干间隔设置的搅拌叶，所述搅拌杆的上端设有转向器，所述转向器的输出端与搅拌杆的上端相连接，所述转向器的输入端固定连接有呈水平状态的传动杆，所述传动杆另一端贯穿搅拌筒的筒壁并延伸至搅拌筒外部；

所述搅拌筒上端开设有连通孔并安装有调节管，所述调节管顶端的内部安装有活塞盘，所述调节管上端的外部罩设有呈匚形的安装架，所述安装架的两端固定连接在搅拌筒上端的外表面，所述安装架顶端内表面的中部与活塞盘的上表面之间共同安装有推动气缸；

所述调节管下端外表面的一侧连接有气管，所述气管另一端所对应的搅拌筒的上表面安装有真空泵，所述真空泵的进气端与相靠近的气管的端部相连接，所述气管上靠近真空泵的部分安装有单向阀，所述气管上远离真空泵的部分安装有负压表。

优选的，所述搅拌筒的下端呈半球形，且所述搅拌筒具体为电加热搅拌筒，所述搅拌叶的侧边呈刀刃状。

优选的，所述传动杆对应搅拌筒筒壁的部分之间通过轴承相连接，且所述传动杆位于搅拌筒外的一端设有电机，所述电机的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端与搅拌筒的外表面相焊接。

优选的，所述搅拌筒外表面远离支撑板的一侧焊接有装配座，所述转向器外壳面远离传动杆的一侧固定连接有呈水平状态的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的另一端连接至所对应的搅拌筒的内表面。

优选的，所述搅拌筒的上表面一侧安装有进料管，所述搅拌筒下端的中部安装有呈向下凸出的出料嘴。

优选的，所述进料管上安装有第一阀门，所述出料嘴上安装有第二阀门。

本实用新型提出的一种具有散热功能的持续润滑式齿轮，有益效果在于：

本技术方案在运用的过程中，在打开第一阀门、关闭第二阀门的情况下，向搅拌筒内注入塑料液，在注入完成后关闭第一阀门并同时开启电机和真空泵，在电机转动的情况下搅拌杆实现转动，从而可实现对塑料液的搅拌，由于真空泵的抽气作用使得搅拌筒内部的上方呈负压状态，因此搅拌状态的塑料液中所含的气泡会向塑料液上部移动，从而实现对塑料液中所含的气泡进行去除；

进一步的在关闭电机和真空泵的情况下，打开第二阀门并通过推动气缸带动活塞盘向下运动，此时可将除气泡后的塑料液挤入至塑料模具内，在挤入至塑料模具内的过程中，塑料液所处的空间呈密闭状态，从而可避免空气混入，因此基于实现对塑料液进行除气泡的情况下，可使得脱模后的塑料齿轮内不存在气泡，有利于实现通过注塑的方式进行塑料齿轮的加工生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料齿轮生产用除气泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料齿轮生产用除气泡装置的内部结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、装配座；3、辅助支撑杆；4、安装架；5、进料管；6、第一阀门；7、电机；8、支撑板；9、推动气缸；10、调节管；11、真空泵；12、负压表；13、气管；14、第二阀门；15、单向阀；16、活塞盘；17、传动杆；18、转向器；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑料齿轮生产用除气泡装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设有呈竖直状态的搅拌杆19，搅拌杆19的杆体上固定安装有若干间隔设置的搅拌叶20，搅拌杆19的上端设有转向器18，转向器18的输出端与搅拌杆19的上端相连接，转向器18的输入端固定连接有呈水平状态的传动杆17，传动杆17另一端贯穿搅拌筒1的筒壁并延伸至搅拌筒1外部。

搅拌筒1的下端呈半球形，且搅拌筒1具体为电加热搅拌筒，搅拌叶20的侧边呈刀刃状，塑料液在进入搅拌筒1内时，由于搅拌筒1为电加热搅拌筒，因此搅拌筒1可以在连接电源的情况下实现对塑料液的持续加热，避免塑料液冷却。

传动杆17对应搅拌筒1筒壁的部分之间通过轴承相连接，且传动杆17位于搅拌筒1外的一端设有电机7，电机7的下端固定连接有支撑板8，支撑板8的一端与搅拌筒1的外表面相焊接。

搅拌筒1上端开设有连通孔并安装有调节管10，调节管10顶端的内部安装有活塞盘16，调节管10上端的外部罩设有呈匚形的安装架4，安装架4的两端固定连接在搅拌筒1上端的外表面，安装架4顶端内表面的中部与活塞盘16的上表面之间共同安装有推动气缸9。

调节管10下端外表面的一侧连接有气管13，气管13另一端所对应的搅拌筒1的上表面安装有真空泵11，真空泵11的进气端与相靠近的气管13的端部相连接，气管13上靠近真空泵11的部分安装有单向阀15，气管13上远离真空泵11的部分安装有负压表12，通过负压表12可实现对搅拌筒1内的气压进行检测，从而便于控制真空泵11的开关以及控制推动气缸9的伸缩速度。

搅拌筒1外表面远离支撑板8的一侧焊接有装配座2，转向器18外壳面远离传动杆17的一侧固定连接有呈水平状态的辅助支撑杆3，辅助支撑杆3的另一端连接至所对应的搅拌筒1的内表面。搅拌筒1的上表面一侧安装有进料管5，搅拌筒1下端的中部安装有呈向下凸出的出料嘴21。

进料管5上安装有第一阀门6，出料嘴21上安装有第二阀门14，在使用的过程中，通过装配座2将除气泡结构于外部的承载机构进行连接，并使进料管5与塑料热熔挤出设备的出料头相连接、出料嘴21与齿轮模具的进料口相连接。

综上所述：本实用新型在运用的过程中，在打开第一阀门6、关闭第二阀门14的情况下，向搅拌筒1内注入塑料液，在注入完成后关闭第一阀门6并同时开启电机7和真空泵11，在电机7转动的情况下搅拌杆19实现转动，从而可实现对塑料液的搅拌，由于真空泵11的抽气作用使得搅拌筒1内部的上方呈负压状态，因此搅拌状态的塑料液中所含的气泡会向塑料液上部移动，从而实现对塑料液中所含的气泡进行去除；

进一步的在关闭电机7和真空泵11的情况下，打开第二阀门14并通过推动气缸9带动活塞盘16向下运动，此时可将除气泡后的塑料液挤入至塑料模具内，在挤入至塑料模具内的过程中，塑料液所处的空间呈密闭状态，从而可避免空气混入，因此基于实现对塑料液进行除气泡的情况下，可使得脱模后的塑料齿轮内不存在气泡，有利于实现通过注塑的方式进行塑料齿轮的加工生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料齿轮生产用除气泡装置，包括搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）内部设有呈竖直状态的搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）的杆体上固定安装有若干间隔设置的搅拌叶（20），所述搅拌杆（19）的上端设有转向器（18），所述转向器（18）的输出端与搅拌杆（19）的上端相连接，所述转向器（18）的输入端固定连接有呈水平状态的传动杆（17），所述传动杆（17）另一端贯穿搅拌筒（1）的筒壁并延伸至搅拌筒（1）外部；

所述搅拌筒（1）上端开设有连通孔并安装有调节管（10），所述调节管（10）顶端的内部安装有活塞盘（16），所述调节管（10）上端的外部罩设有呈匚形的安装架（4），所述安装架（4）的两端固定连接在搅拌筒（1）上端的外表面，所述安装架（4）顶端内表面的中部与活塞盘（16）的上表面之间共同安装有推动气缸（9）；

所述调节管（10）下端外表面的一侧连接有气管（13），所述气管（13）另一端所对应的搅拌筒（1）的上表面安装有真空泵（11），所述真空泵（11）的进气端与相靠近的气管（13）的端部相连接，所述气管（13）上靠近真空泵（11）的部分安装有单向阀（15），所述气管（13）上远离真空泵（11）的部分安装有负压表（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用除气泡装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）的下端呈半球形，且所述搅拌筒（1）具体为电加热搅拌筒，所述搅拌叶（20）的侧边呈刀刃状。

3.根据权利要求1所述的一种塑料齿轮生产用除气泡装置，其特征在于，所述传动杆（17）对应搅拌筒（1）筒壁的部分之间通过轴承相连接，且所述传动杆（17）位于搅拌筒（1）外的一端设有电机（7），所述电机（7）的下端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的一端与搅拌筒（1）的外表面相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料齿轮生产用除气泡装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）外表面远离支撑板（8）的一侧焊接有装配座（2），所述转向器（18）外壳面远离传动杆（17）的一侧固定连接有呈水平状态的辅助支撑杆（3），所述辅助支撑杆（3）的另一端连接至所对应的搅拌筒（1）的内表面。

5.根据权利要求2所述的一种塑料齿轮生产用除气泡装置，其特征在于，所述搅拌筒（1）的上表面一侧安装有进料管（5），所述搅拌筒（1）下端的中部安装有呈向下凸出的出料嘴（21）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料齿轮生产用除气泡装置，其特征在于，所述进料管（5）上安装有第一阀门（6），所述出料嘴（21）上安装有第二阀门（14）。

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