CN210389976U - 一种带有气囊的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有气囊的注塑模具，包括注塑机构、加料漏斗、液压缸、模板、模芯和内模，所述液压缸设置在模板上，内模安装在模板的下方，模芯和内模配套设置，注塑机构通过内模或/和模芯上设置的注塑孔进行注塑，所述注塑机构上设置夹料漏斗，所述内模和模芯上还设有加热组件和制冷组件所述加热组件和制冷组件间隔设置在所述内模和模芯的内部，在所述内模和/或模芯内壁固定安装有充气后固定形状的气囊，安装气囊的所述内壁上设有导气孔，所述导气孔贯穿内模或外模通过安装的气嘴和气管连接。

Description

一种带有气囊的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有气囊的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；在使用过程中当一件注射完成后，需要等待使得注入模腔的塑料冷却固化，之后将模腔移开将固化后的成形品取走；

但是在模具的生产制造中，有一些连接位设计太长，导致注塑机高压射入也无法能够顺畅的填充连接位，同时在高压射入的同时塑胶与模具接触，塑胶遇冷凝结，导致连接位塑胶填充不满或者断裂；另外，另外在转折区域同样存在上面的问题，塑胶凝结，高压射入无法及时到达或者顺畅到达。

针对以上问题，现在也有多工位注塑的方式解决上述问题，多工位注塑增加了塑胶进入的速度，使流动性增强，解决了部分问题，同时提升了质量，但是并不能完全解决问题，那就是在注入的过程中，连接处是无法增加注入孔的，连接处或者转折区域的凝结速度快，在两个或者多个注入的流动汇集区形成凝结的塑胶的第二次凝结，造成凝结的连接力度无法到达一次凝结的连接力，造成产品质量的层次差异。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有气囊的注塑模具，通过对气囊结构的设计增加了连接位或者转折区域的导通面积，使塑胶能够充分的流动，同时通过压力作用使连接位结构满足设计需求，解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种带有气囊的注塑模具，包括注塑机构、加料漏斗、液压缸、模板、模芯和内模，所述液压缸设置在模板上，内模安装在模板的下方，模芯和内模配套设置，注塑机构通过内模或/和模芯上设置的注塑孔进行注塑，所述注塑机构上设置夹料漏斗，所述内模和模芯上还设有加热组件和制冷组件所述加热组件和制冷组件间隔设置在所述内模和模芯的内部，在所述内模和/模芯内壁固定安装有充气后固定形状的气囊，安装气囊的模芯内壁上设有导气孔，所述导气孔贯穿内模或外模通过安装的气嘴和气管连接。

优选的技术方案，所述气囊为一面或者多面设有和注塑模具材质相同机构体，所述结构体的形状和成型是结构匹配。

优选的技术方案，所述气囊设置在连接位或者转折区域。

优选的技术方案，在所述气囊设置区域还配套设置有导浇口，所述导浇口内安装有吸嘴，所述吸嘴和所述导浇口无缝衔接，且所述吸嘴的末端连接有吸气气囊，所述吸嘴内设有加热组件。

优选的技术方案，所述导浇口设置在连接位和转折区域的附近，且不在连接位或者转折区域。

优选的技术方案，所述注塑机构还包括有体积测量和重量测量，对注入塑料的体积和质量进行监控。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型实现了在连接位或者转折区域的塑胶一次冷却凝结成型，增强了产品的承载能力，减少产品的次品率，进而提升了产品的品质，降低生产成本，实现低能耗高质高效的生产。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型的注塑模具结构示意图爆炸图之一；

图3为本实用新型的注塑模具结构示意图爆炸图之二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：在种带有气囊7 的注塑模具，所述模具在注塑过程中，塑胶需要经过连接位5或者转折区域6，所述连接位5或者转折区域6比较长且空腔比较小或者转折区域6比较大却空腔比较小，在这种情况下，塑胶充分填充连接位 5或者转折区域6比较麻烦，无法满足品质需求，造成严重的产品报废。

带有气囊7的注塑模具，包括注塑机构、加料漏斗、液压缸、模板1、模芯4和内模2，所述液压缸设置在模板1上，内模2安装在模板1的下方，模芯4和内模2配套设置，注塑机构通过内模2或/ 和模芯4上设置的注塑孔3进行注塑，所述注塑机构上设置夹料漏斗，其中所述气囊7固定安装在所述内模2和/或模芯4内壁，安装所述气囊7的模芯内壁上设有导气孔，所述导气孔贯穿内模2或外模通过安装的气嘴和气管连接。所述气囊7为一面或者多面使用和注塑模具材质相同机构体，所述结构体充气后的形状和成型是结构匹配；所述气囊7设置在连接位5或者转折区域6。所述气囊7充气通过导气孔充气，充满气后所述连接位5和转折区域6符合所述设计需要，所述气囊7表面尽可能多的使用和注塑模具材质相同的材质，实现在注塑的过程中结构和传热速率的一致；在所述内膜和模芯4内部间隔安装加热组件和制冷组件，所述加热组件为热电偶、电热丝、或者导热油等，所述制冷组件为水循环或者水加制冷剂形成的制冷效果的结构体，所述加热组件能够防止塑胶在所述内膜和模芯4运动过程中凝固时间太短，造成凝结，堵塞内部流动通道，造成注塑分节或者缺胶。

为了更好的高压注胶，实现注塑的高效和高质量，可以使用多注塑口注胶。

实施例1

在高压注塑过程中，所述气囊7内为气压很小，形成注胶的流动腔变大，方便塑胶的注入，同时所述加热组件加热，使塑胶在接触内膜或者外模时持续保持液态，增强了塑胶的流动性，当连接位5或者转折区域6填胶完成时，气囊7充气，连接位5或者转折区域6的带有气囊7的部分因为气囊7的作用填充空腔减小，恢复到设计形状，满足生产的需要，同时加热组件停置加热，制冷组件开始工作，对塑胶实现冷凝处理，实现一次冷凝成型的高品质生产。

实施例2

在实施例1的生产基础上，在所述安装有气囊7的附近增加了导浇口，所述导浇口为锥形结构，所述锥形结构的导浇口内安装有和所述导浇口结构匹配且无缝衔接的吸嘴，所述吸嘴的端部和内部设有和所述内膜以及外模相同构成的所述加热组件，所述吸嘴的末端连接有吸气气囊。

当连接位5或者转折区域6填胶完成时，气囊7充气，连接位5 或者转折区域6的带有气囊7的部分因为气囊7的作用填充空腔减小，恢复到设计形状时，连接为和转折区域6气囊7所挤压出的对余的液体塑胶通过导浇口匹配的吸嘴口进入到吸嘴内部，同时，吸嘴内部的加热组件确保塑胶的液态化，进而确保了塑胶整体量的平衡。

实施例3

在所述注塑机构上安装有体积测量和重量测量，对注塑需要使用的塑胶量进行实时跟进，同时对所述吸嘴内的塑胶进行同样的体积测量和重量测量，根据塑胶的使用量对注塑的产品进行基础的检测。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有气囊的注塑模具，包括注塑机构、加料漏斗、液压缸、模板、模芯和内模，所述液压缸设置在模板上，内模安装在模板的下方，模芯和内模配套设置，注塑机构通过内模或/和模芯上设置的注塑孔进行注塑，所述注塑机构上设置夹料漏斗，其特征在于，所述内模和模芯上还设有加热组件和制冷组件所述加热组件和制冷组件间隔设置在所述内模和模芯的内部，在所述内模和/或模芯内壁固定安装有充气后固定形状的气囊，安装气囊的模芯内壁上设有导气孔，所述导气孔贯穿内模或外模通过安装的气嘴和气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有气囊的注塑模具，其特征在于，所述气囊设置在连接位或者转折区域。

3.根据权利要求2所述的一种带有气囊的注塑模具，其特征在于，在所述气囊设置区域还配套设置有导浇口，所述导浇口内安装有吸嘴，所述吸嘴和所述导浇口无缝衔接，且所述吸嘴的末端连接有吸气气囊，所述吸嘴内设有加热组件。

4.根据权利要求3所述的一种带有气囊的注塑模具，其特征在于，所述导浇口设置在连接位和转折区域的附近，且不在连接位或者转折区域。

5.根据权利要求1所述的一种带有气囊的注塑模具，其特征在于，所述注塑机构还包括有体积测量和重量测量，对注入塑料的体积和质量进行监控。

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