CN218803661U - 一种自动控制料流速度的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种自动控制料流速度的注塑模具，它包括上模，所述上模的内部与顶板之间形成流速流量控制腔，所述流速流量控制腔的内部固定安装有流量控制壳体，所述注塑管的底部通过流速控制管与流量控制壳体连接，所述流速控制管的内部设置有插孔，所述插孔的内部插接有流速控制滤网，流速控制滤网能够对料流速度进行控制，避免料流过快或过慢影响产品的冷却效果，同时，通过更换不同孔径的流速控制滤网，便能控制不同的料流速度，确保生产质量，另外，能够对物料的流量进行控制，配合物料流速使用，能够有效对物料的流速以及流量进行精准控制，进而确保不同物料在成型过程中的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种自动控制料流速度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具在使用的过程中，主要存在的问题是：料流速度难以进行控制，不同的物料在不同的温度下，需要控制其相应的流速流量，避免物料冷却过快或者过慢进而影响产品的成型质量(现有技术中对物料的流速进行控制的方法一般在其外部管道进行控制，然而，对注塑模具本身具备一定的局限性)。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动控制料流速度的注塑模具，该注塑模具通过改进后，能够对物料的流速以及流量进行精准控制，进而确保不同物料在成型过程中的成型质量。
本实用新型的技术方案为：
一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：它包括上模、下模、顶板和底板，所述上模的顶面通过侧板固定连接有顶板，所述上模的内部与顶板之间形成流速流量控制腔，所述下模的底面通过侧板连接有底板，所述上模和下模贴合而成并在其内部形成安装腔，所述安装腔的内部安装有注塑模具主体，所述顶板的顶面中部固定安装有注塑口，所述注塑口内安装有注塑管，所述流速流量控制腔的内部固定安装有流量控制壳体，所述注塑管的底部通过流速控制管与流量控制壳体连接，所述流速控制管的内部设置有插孔，所述插孔的内部插接有流速控制滤网，所述流量控制壳体的左右侧面外壁分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的推杆端均通过连接行程杆固定连接有活塞，所述流量控制壳体的底部通过进料连接管与注塑模具主体连接。
进一步的，所述插孔为矩形盲孔。
进一步的，所述流速控制滤网的左端焊接有连接杆。
进一步的，所述连接杆的左端连通侧板焊接有把手。
进一步的，所述注塑口俯视呈圆形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有流速流量控制腔、流速控制管、插孔和流速控制滤网，流速控制滤网能够对料流速度进行控制，避免料流过快或过慢影响产品的冷却效果，同时，通过更换不同孔径的流速控制滤网，便能控制不同的料流速度，确保生产质量，另外，通过设有流量控制壳体、第一气缸、第二气缸、行程杆和活塞，能够对物料的流量进行控制，配合物料流速使用，能够有效对物料的流速以及流量进行精准控制，进而确保不同物料在成型过程中的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部示意图。
图中，1、上模；2、下模；3、顶板；4、底板；5、流速流量控制腔；6、注塑模具主体；7、注塑口；8、注塑管；9、流量控制壳体；10、流速控制管；11、插孔；12、流速控制滤网；13、第一气缸；14、第二气缸；15、行程杆；16、活塞；17、进料连接管；18、连接杆；19、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-2所示，一种自动控制料流速度的注塑模具，它包括上模1、下模2、顶板3和底板4，所述上模1的顶面通过侧板固定连接有顶板3，所述上模1的内部与顶板3之间形成流速流量控制腔5，所述下模2的底面通过侧板连接有底板4，所述上模1和下模2贴合而成并在其内部形成安装腔，所述安装腔的内部安装有注塑模具主体6，所述顶板3的顶面中部固定安装有注塑口7，所述注塑口7内安装有注塑管8，所述流速流量控制腔5的内部固定安装有流量控制壳体9，所述注塑管8的底部通过流速控制管10与流量控制壳体9连接，所述流速控制管10的内部设置有插孔11，所述插孔11的内部插接有流速控制滤网12，所述流量控制壳体9的左右侧面外壁分别安装有第一气缸13和第二气缸14，所述第一气缸13和第二气缸14的推杆端均通过连接行程杆15固定连接有活塞16，所述流量控制壳体9的底部通过进料连接管17与注塑模具主体6连接。
所述插孔11为矩形盲孔。
所述流速控制滤网12的左端焊接有连接杆18。
所述连接杆18的左端连通侧板焊接有把手19。
所述注塑口7俯视呈圆形。
本实用新型的工作原理为：工作时，物料经注塑管8进入到流速控制管10内部，通过流速控制管10对物料流速的控制，能够减缓物料的流动下料速度(可通过更换不同孔径的流速控制滤网12，形成不同的物流速度，贴合实际需求)，接着，物料下达至流量控制壳体9内部，通过启动第一气缸13和第二气缸14，将活塞16左右移动，进而有效控制物料的流量，配合物料流速使用，能够有效对物料的流速以及流量进行精准控制，进而确保不同物料在成型过程中的成型质量。最后，物料经进料连接管17进入到注塑模具主体6内部进行成型操作。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、顶板(3)和底板(4)，所述上模(1)的顶面通过侧板固定连接有顶板(3)，所述上模(1)的内部与顶板(3)之间形成流速流量控制腔(5)，所述下模(2)的底面通过侧板连接有底板(4)，所述上模(1)和下模(2)贴合而成并在其内部形成安装腔，所述安装腔的内部安装有注塑模具主体(6)，所述顶板(3)的顶面中部固定安装有注塑口(7)，所述注塑口(7)内安装有注塑管(8)，所述流速流量控制腔(5)的内部固定安装有流量控制壳体(9)，所述注塑管(8)的底部通过流速控制管(10)与流量控制壳体(9)连接，所述流速控制管(10)的内部设置有插孔(11)，所述插孔(11)的内部插接有流速控制滤网(12)，所述流量控制壳体(9)的左右侧面外壁分别安装有第一气缸(13)和第二气缸(14)，所述第一气缸(13)和第二气缸(14)的推杆端均通过连接行程杆(15)固定连接有活塞(16)，所述流量控制壳体(9)的底部通过进料连接管(17)与注塑模具主体(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述插孔(11)为矩形盲孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述流速控制滤网(12)的左端焊接有连接杆(18)。
4.根据权利要求3所述的一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述连接杆(18)的左端连通侧板焊接有把手(19)。
5.根据权利要求4所述的一种自动控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(7)俯视呈圆形。
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