CN210415240U - 一种注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型设备，包括：底板以及成型箱，所述成型箱为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱安置于底板上壁面中心线上且位于左侧，本实用新型涉及塑料制品技术领域，通过驱动电机使带有螺旋叶片的搅拌杆旋转，使进入加热箱内的材料升温融化搅拌，并通过驱动气缸带动两动模相对运动，使物料借助压力进入模槽内，并通过液泵的动力将水通过喷头喷洒进行冷却固化成型；该设计的注塑成型设备，将入料、合模、冷却固化以及取模集成一体化，且其操作简单方便，自动化程度高，且节省了人力物力以及加工生产的时间，提高了生产效率，降低了企业成本。

Description

一种注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种注塑成型设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法；橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工；

然而现有的注塑成型设备在使用时仍存在一些不足之处，其在注塑成型使过程复杂缓慢，且其加工完成后产品需要搁置一段时间才能完全固化，或者或者在取出后放置在其他设备中进行降温固化，因而使得加工效率较低，不利于大批量生产，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型设备，包括：底板、成型箱、冷却箱、第一安装板、一对结构相同的气缸以及一对结构相同的动模，所述成型箱为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱安置于底板上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱安置于底板上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱右侧壁连接于成型箱左侧壁上，所述第一安装板安置于冷却箱左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸安置于第一安装板上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸安置于底板上壁面且位于成型箱右侧，且其两气缸相互对应平行，一对所述动模分别焊接于一对所述气缸伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱上安装有冷却结构以及动力入料结构；

所述冷却结构，包括：水箱、液泵、喷头、导水管以及排水管；

所述水箱安置于第一安装板上壁面且位于中心线右侧，所述液泵安置于水箱内下壁面，所述喷头嵌装于冷却箱上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱内，所述导水管其一贯穿于水箱上壁且连接于液泵出水端，其另一端连接于喷头入水端上，所述排水管其一端嵌装于冷却箱下壁面内，且其另一端贯穿于底板内并连接于地下；

所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架、加热箱、搅拌杆、电机箱、第二安装板、驱动电机、一对结构相同的齿轮、入料口、传料管以及单向逆止门；

一对所述支架分别焊接于冷却箱上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述加热箱安置于一对所述支架上，所述搅拌杆其右端插装于加热箱左右两侧壁内，并位于中心部位处，其左端贯穿于加热箱左侧壁面中心部位处，所述电机向焊接于加热箱左侧壁面上，所述第二安装板焊接于电机向内左侧壁面上，所述驱动电机安置于第二安装板上壁面，一对所述其中一个齿轮套装于搅拌杆左端上，一对所述其中另一个齿轮套装于驱动电机驱动端上，且两齿轮相互捏合，所述入料口嵌装于加热箱上壁面左侧且位于中心线上，所述传料管其一端嵌装于加热箱下壁内且位于右端，其另一端嵌装于成型箱上壁内且位于左端，所述单向逆止门嵌装于成型箱上壁内且位于传料管另一端上。

优选的，所述其中另一个气缸与底板上壁面之间安装有垫块。

优选的，所述支架为门型框架结构。

优选的，所述入料口上安装有阀门。

优选的，所述其中心部位为螺旋叶片结构。

优选的，所述搅拌杆两端与加热箱之间安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型设备，通过驱动电机驱动，经过齿轮啮合传动，使带有螺旋叶片的搅拌杆旋转，使进入加热箱内的材料升温融化搅拌，并且使物料通过螺旋叶片导入传料管口进入到成型箱内，并通过驱动气缸带动两动模相对运动，使物料借助压力进入模槽内，并通过驱动气缸，将两动模合移动到冷却箱内，通过液泵的动力将水通过喷头喷洒进行冷却固化成型，最后通过驱动气缸将成型的模具从成型箱右侧带出；该设计的注塑成型设备，将入料、合模、冷却固化以及取模集成一体化，且其操作简单方便，自动化程度高，且节省了人力物力以及加工生产的时间，提高了生产效率，降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、成型箱，3、冷却箱，4、第一安装板，5、气缸，6、动模，7、水箱，8、液泵，9、喷头，10、导水管，11、排水管，12、支架，13、加热箱，14、搅拌杆，15、电机箱，16、第二安装板，17、驱动电机，18、齿轮，19、入料口，20、传料管，21、单向逆止门，22、垫块，23、阀门，24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑成型设备，包括：底板1、成型箱2、冷却箱3、第一安装板4、一对结构相同的气缸5以及一对结构相同的动模6，所述成型箱2为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱2安置于底板1上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱3安置于底板1上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱3右侧壁连接于成型箱2左侧壁上，所述第一安装板4安置于冷却箱3左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸5安置于第一安装板4上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱3右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸5安置于底板1上壁面且位于成型箱2右侧，且其两气缸5相互对应平行，一对所述动模6分别焊接于一对所述气缸5伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱3上安装有冷却结构以及动力入料结构；所述冷却结构，包括：水箱7、液泵8、喷头9、导水管10以及排水管11；所述水箱7安置于第一安装板4上壁面且位于中心线右侧，所述液泵8安置于水箱7内下壁面，所述喷头9嵌装于冷却箱3上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱3内，所述导水管10其一贯穿于水箱7上壁且连接于液泵8出水端，其另一端连接于喷头9入水端上，所述排水管其一端嵌装于冷却箱3下壁面内，且其另一端贯穿于底板1内并连接于地下；所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架12、加热箱13、搅拌杆14、电机箱15、第二安装板16、驱动电机17、一对结构相同的齿轮18、入料口19、传料管20以及单向逆止门21；一对所述支架12分别焊接于冷却箱3上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述加热箱13安置于一对所述支架12 上，所述搅拌杆14其右端插装于加热箱13左右两侧壁内，并位于中心部位处，其左端贯穿于加热箱13左侧壁面中心部位处，所述电机向焊接于加热箱13左侧壁面上，所述第二安装板16焊接于电机向内左侧壁面上，所述驱动电机17 安置于第二安装板16上壁面，一对所述其中一个齿轮18套装于搅拌杆14左端上，一对所述其中另一个齿轮18套装于驱动电机17驱动端上，且两齿轮18相互捏合，所述入料口19嵌装于加热箱13上壁面左侧且位于中心线上，所述传料管20其一端嵌装于加热箱13下壁内且位于右端，其另一端嵌装于成型箱2 上壁且后位于左端，所述单向逆止门21嵌装于成型箱2上壁内且位于传料管20 另一端上，所述其中另一个气缸5与底板1上壁面之间安装有垫块22，所述支架12为门型框架结构，所述入料口19上安装有阀门23，所述其中心部位为螺旋叶片结构，所述搅拌杆14两端与加热箱13之间安装有轴承24。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气缸：其型号为SU80-150的气缸，由外部操作系统控制，可以精准的带动动模进行移动。

驱动电机：其型号为MS-80M2-2极的电机，由外部操作系统控制，可以进行驱动带动搅拌杆旋转。

液泵：其型号为QDX1.5-16-0.37BM的潜水泵，由外部操作系统控制，可以进行动力转化将水喷出。

作为优选方案，更进一步的，其中另一个气缸5与底板1上壁面之间安装有垫块22。

作为优选方案，更进一步的，支架12为门型框架结构。

作为优选方案，更进一步的，入料口19上安装有阀门23，用于防止物料废除并且控制入料流速。

作为优选方案，更进一步的，其中心部位为螺旋叶片结构，用于满足设计需求，进行搅碎以及搅拌传递。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆14两端与加热箱13之间安装有轴承 24，并与搅拌杆14转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备接通电源后，通过入料口19 将物料加入到两支柱上的加热箱13内，并通过阀门23可控制入料口19的关闭以及开口大小控制物料流速；同时控制电机箱15内第二安装板16上的驱动电机17进行驱动旋转，通过两齿轮18的啮合传动，使带有螺旋叶片的搅拌杆14 通过轴承24在由两支架12固定的加热箱13内旋转，使加热后的物料搅碎搅拌，并将物料移动到传料管20口，通过单向逆止门21以及传料管20将物料注到成型箱2内；并驱动两气缸5伸出驱动，带动两动模6在成型箱2内相对移动，将物料挤压到模槽内并形成合模；并驱动左侧第一安装板4上的气缸5收缩，右侧底板1上垫块22上的气缸5伸长，进行配合移动，将合模移入冷却箱3中，通过控制水箱7内的液泵8驱动，经过动力转化使水流经导水管10，通过喷头9喷洒，使合模降温冷却固化成型后，通过排水管11将废水排出；喷洒设定的时间后，通过同时控制第一安装板4上的气缸5伸长以及垫块22上的旗杆收缩相互配合移动，将合模移动到成型箱2右侧外，再控制第一安装板4上的气缸5收缩，带动其中一个动模6收回成型箱2内进行脱模取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“贯穿”、“连接”、“插装”、“焊接”、“安置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑成型设备，包括：底板(1)、成型箱(2)、冷却箱(3)、第一安装板(4)、一对结构相同的气缸(5)以及一对结构相同的动模(6)，其特征在于，所述成型箱(2)为无右侧壁箱体结构，且其左侧壁中心部位处开设有第一矩形窗口，所述成型箱(2)安置于底板(1)上壁面中心线上且位于左侧，所述冷却箱(3)安置于底板(1)上壁面且其右侧壁开设有与第一矩形窗口结构相同并相对应的第二矩形窗口，所述冷却箱(3)右侧壁连接于成型箱(2)左侧壁上，所述第一安装板(4)安置于冷却箱(3)左侧壁面且位于中心线下方，一对所述其中一个气缸(5)安置于第一安装板(4)上壁面，且位于中心线左侧，并其伸缩端贯穿于冷却箱(3)右侧壁面内，一对所述其中另一个气缸(5)安置于底板(1)上壁面且位于成型箱(2)右侧，且其两气缸(5)相互对应平行，一对所述动模(6)分别焊接于一对所述气缸(5)伸缩端上，且其中心部位处均开设有模槽，所述冷却箱(3)上安装有冷却结构以及动力入料结构；

所述冷却结构，包括：水箱(7)、液泵(8)、喷头(9)、导水管(10)以及排水管(11)；

所述水箱(7)安置于第一安装板(4)上壁面且位于中心线右侧，所述液泵(8)安置于水箱(7)内下壁面，所述喷头(9)嵌装于冷却箱(3)上壁面内且位于上壁面中心部位处，并位于冷却箱(3)内，所述导水管(10)其一贯穿于水箱(7)上壁且连接于液泵(8)出水端，其另一端连接于喷头(9)入水端上，所述排水管(11)其一端嵌装于冷却箱(3)下壁面内，且其另一端贯穿于底板(1)内并连接于地下；

所述动力入料结构，包括：一对结构相同的支架(12)、加热箱(13)、搅拌杆(14)、电机箱(15)、第二安装板(16)、驱动电机(17)、一对结构相同的齿轮(18)、入料口(19)、传料管(20)以及单向逆止门(21)；

一对所述支架(12)分别焊接于冷却箱(3)上壁面，且位于中心线上并位于中心线左右两侧，所述加热箱(13)安置于一对所述支架(12)上，所述搅拌杆(14)其右端插装于加热箱(13)左右两侧壁内，并位于中心部位处，其左端贯穿于加热箱(13)左侧壁面中心部位处，所述电机向焊接于加热箱(13)左侧壁面上，所述第二安装板(16)焊接于电机向内左侧壁面上，所述驱动电机(17)安置于第二安装板(16)上壁面，一对所述其中一个齿轮(18)套装于搅拌杆(14)左端上，一对所述其中另一个齿轮(18)套装于驱动电机(17)驱动端上，且两齿轮(18)相互捏合，所述入料口(19)嵌装于加热箱(13)上壁面左侧且位于中心线上，所述传料管(20)其一端嵌装于加热箱(13)下壁内且位于右端，其另一端嵌装于成型箱(2)上壁内且位于左端，所述单向逆止门(21)嵌装于成型箱(2)上壁内且位于传料管(20)另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述其中另一个气缸(5)与底板(1)上壁面之间安装有垫块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述支架(12)为门型框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述入料口(19)上安装有阀门(23)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述其中心部位为螺旋叶片结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于：所述搅拌杆(14)两端与加热箱(13)之间安装有轴承(24)。

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