CN214926784U - 一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板和动模板，所述定模板的底部固定连接有定模腔板，所述定模腔板的底部开设有注塑腔，所述动模板的顶部固定连接有与注塑腔相适配的型芯，所述定模板的顶部贯穿开设有注塑孔，注塑孔的与注塑腔相连通，定模板的顶部开设有第一排气孔，定模板的顶部开设有第二排气孔，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，对注塑腔进行注塑时，注塑腔与大气相连通，注塑腔快注满时，挡块向下运动堵住第一排气口的进口，防止注塑材料进入排气孔内，同时限位块卡进限位槽内，防止挡板进入注塑腔内，有效避免排气孔被堵塞，实用性较强。

Description

一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

根据专利授权公告号CN 209937579 U一种深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，涉及注塑模具技术领域，包括动模板，所述动模板的上方安装有注塑机构。该深型腔精密注塑模具的脱模合模结构，通过设置有定模板，配合使用定位块、螺栓、浇口套、注塑口、顶槽、注塑腔和注塑管，能够更好的通过注塑口对注塑腔的内部进行注塑操作，通过两侧夹持的定位块能够对浇口套的位置进行夹持定位，通过注塑腔和型芯更好的进行注塑成型，通过液压推杆伸缩端的伸出推动动模板向下方进行移动，从而将注塑品拉出注塑腔的内部，并通过电动推杆伸缩端的伸出向上方推动成品，从而使成品脱落型芯的表面，从而更好的让操作者取出，提高了该装置的脱模效果，操作简便快捷。该模具在注塑时，注塑模腔内的空气无法有效排出，而采用普通的排气孔和排气塞配合注塑腔进行排气时，排气塞排气孔的容易被注塑原料堵塞，需要定期清理排气孔，使用极为不便，大大降低了注塑效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，解决了模具在注塑时，注塑模腔内的空气无法有效排出，而采用普通的排气孔和排气塞配合注塑腔进行排气时，排气塞排气孔的容易被注塑原料堵塞，需要定期清理排气孔，使用极为不便，大大降低了注塑效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板和动模板，所述定模板的底部固定连接有定模腔板，所述定模腔板的底部开设有注塑腔，所述动模板的顶部固定连接有与注塑腔相适配的型芯，所述定模板的顶部贯穿开设有注塑孔，所述注塑孔的与注塑腔相连通，所述定模板的顶部开设有第一排气孔，所述定模板的顶部开设有第二排气孔，所述第二排气孔的底端与第一排气孔的侧壁相连通，所述第一排气孔的内壁设置有排气控制机构，所述排气控制机构包括挡块，所述挡块的表面与第一排气孔的内壁滑动连接，所述挡块的表面开设有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与安装腔的内壁固定连接，所述第一排气孔的内壁开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述挡块的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述定模板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

优选的，所述定模腔板的内部且位于注塑腔的四周预埋有散热盘管，所述定模板顶部的左侧固定连接有安装箱，所述定模板顶部的左侧固定连接有输送泵。

优选的，所述输送泵的出口连通有出液管，所述出液管远离输送泵的一端贯穿定模板并与散热盘管的进口相连通，所述输送泵进口连通有进液管，所述进液管远离输送泵的右端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部。

优选的，所述动模板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定模腔板的底部开设有与定位杆相适配的定位孔。

优选的，所述动模板的顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁的底部固定连接有伸缩杆。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，通过定模板的底部固定连接有定模腔板，定模腔板的底部开设有注塑腔，动模板的顶部固定连接有与注塑腔相适配的型芯，定模板的顶部贯穿开设有注塑孔，注塑孔的与注塑腔相连通，定模板的顶部开设有第一排气孔，定模板的顶部开设有第二排气孔，第二排气孔的底端与第一排气孔的侧壁相连通，第一排气孔的内壁设置有排气控制机构，排气控制机构包括挡块，挡块的表面与第一排气孔的内壁滑动连接，挡块的表面开设有安装腔，安装腔的内壁滑动连接有限位块，限位块的一端固定连接有弹簧，弹簧远离限位块的一端与安装腔的内壁固定连接，第一排气孔的内壁开设有与限位块相适配的限位槽，通过第一排气孔、第二排气孔和挡块之间的配合，对注塑腔进行注塑时，挡块位于第二排气孔上方，注塑腔与大气相连通，方便将注塑腔内的空气排出，注塑腔快注满时，挡块向下运动堵住第一排气口的进口，防止注塑材料进入排气孔内，同时限位块卡进限位槽内，防止挡板进入注塑腔内，有效避免排气孔被堵塞，实用性较强。

(2)、该注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，通过定模腔板的内部且位于注塑腔的四周预埋有散热盘管，定模板顶部的左侧固定连接有安装箱，定模板顶部的左侧固定连接有输送泵，输送泵的出口连通有出液管，出液管远离输送泵的一端贯穿定模板并与散热盘管的进口相连通，输送泵进口连通有进液管，进液管远离输送泵的右端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，注塑结束后，输送泵不断的将冷却液通过出液管泵送至定模腔板内的散热盘管内，加速模具的冷却成型，大大缩短了脱模时间，提高了整体注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型排气控制机构的右剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型散热盘管的主视图。

图中：1定模板、2动模板、3定模腔板、4注塑腔、5型芯、6排气控制机构、61挡块、62安装腔、63限位块、64弹簧、65限位槽、7注塑孔、8第一排气孔、9第二排气孔、10螺纹杆、11螺纹套管、12第一锥齿轮、13驱动电机、14第二锥齿轮、15散热盘管、16安装箱、17输送泵、18出液管、19进液管、20定位杆、21定位孔、22安装孔、23伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板1和动模板2，动模板2的顶部开设有安装孔22，安装孔22内壁的底部固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，定模板1的底部固定连接有定模腔板3，动模板2顶部的两侧均固定连接有定位杆20，定模腔板3的底部开设有与定位杆20相适配的定位孔21，定模腔板3的内部且位于注塑腔4的四周预埋有散热盘管15，散热盘管15的出口通过回液管与安装箱16相连通，定模板1顶部的左侧固定连接有安装箱16，定模板1顶部的左侧固定连接有输送泵17，输送泵17通过导线与控制系统及外部电源连接，输送泵17的出口连通有出液管18，出液管18远离输送泵17的一端贯穿定模板1并与散热盘管15的进口相连通，输送泵17进口连通有进液管19，进液管19远离输送泵17的右端贯穿安装箱16并延伸至安装箱16的内部，定模腔板3的底部开设有注塑腔4，动模板2的顶部固定连接有与注塑腔4相适配的型芯5，注塑腔4和型心5之间形成注塑产品的成型空间，定模板1的顶部贯穿开设有注塑孔7，注塑孔7的与注塑腔4相连通，定模板1的顶部开设有第一排气孔8，定模板1的顶部开设有第二排气孔9，第二排气孔9的底端与第一排气孔8的侧壁相连通，第一排气孔8的内壁设置有排气控制机构6，排气控制机构6包括挡块61，挡块61的顶部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套管11，螺纹套管11的顶端固定连接有第一锥齿轮12，定模板1的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有与第一锥齿轮12相适配的第二锥齿轮14，挡块61的表面与第一排气孔8的内壁滑动连接，挡块61的表面开设有安装腔62，安装腔62的内壁滑动连接有限位块63，限位块63的一端固定连接有弹簧64，弹簧64远离限位块63的一端与安装腔62的内壁固定连接，第一排气孔8的内壁开设有与限位块63相适配的限位槽65，限位块63卡进限位槽65时，挡块61的底部刚好与注塑腔4的顶部平齐。

使用时，动模板2在外部设备的推动下与定模板1进行合模，通过定位孔21和定位杆22的配合对动模板2和定模板1进行定位，合模后，通过注塑孔7向注塑腔4内注入注塑材料，注塑过程中，注塑腔4内的空气通过第一排气孔8和第二排气孔9排出注塑腔4，注塑快结束时，驱动电机13工作通过第一锥齿轮12、第二锥齿轮14螺纹套管11和螺纹杆10带动挡块61向下运动将第一排气孔8的进口堵住，防止注塑材料进入第一排气孔8，挡块61向下过程中，限位块63在弹簧64的作用下进入限位槽65内，挡块61停止运动，防止挡块61进入注塑腔4内，注塑结束后，输送泵17将安装箱16内的冷却液泵送至散热盘管15内加速注塑件的冷却成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于：所述定模板(1)的底部固定连接有定模腔板(3)，所述定模腔板(3)的底部开设有注塑腔(4)，所述动模板(2)的顶部固定连接有与注塑腔(4)相适配的型芯(5)，所述定模板(1)的顶部贯穿开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)的与注塑腔(4)相连通，所述定模板(1)的顶部开设有第一排气孔(8)，所述定模板(1)的顶部开设有第二排气孔(9)，所述第二排气孔(9)的底端与第一排气孔(8)的侧壁相连通，所述第一排气孔(8)的内壁设置有排气控制机构(6)；

所述排气控制机构(6)包括挡块(61)，所述挡块(61)的表面与第一排气孔(8)的内壁滑动连接，所述挡块(61)的表面开设有安装腔(62)，所述安装腔(62)的内壁滑动连接有限位块(63)，所述限位块(63)的一端固定连接有弹簧(64)，所述弹簧(64)远离限位块(63)的一端与安装腔(62)的内壁固定连接，所述第一排气孔(8)的内壁开设有与限位块(63)相适配的限位槽(65)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，其特征在于：所述挡块(61)的顶部固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套管(11)，所述螺纹套管(11)的顶端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述定模板(1)的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴固定连接有与第一锥齿轮(12)相适配的第二锥齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，其特征在于：所述定模腔板(3)的内部且位于注塑腔(4)的四周预埋有散热盘管(15)，所述定模板(1)顶部的左侧固定连接有安装箱(16)，所述定模板(1)顶部的左侧固定连接有输送泵(17)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，其特征在于：所述输送泵(17)的出口连通有出液管(18)，所述出液管(18)远离输送泵(17)的一端贯穿定模板(1)并与散热盘管(15)的进口相连通，所述输送泵(17)进口连通有进液管(19)，所述进液管(19)远离输送泵(17)的右端贯穿安装箱(16)并延伸至安装箱(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，其特征在于：所述动模板(2)顶部的两侧均固定连接有定位杆(20)，所述定模腔板(3)的底部开设有与定位杆(20)相适配的定位孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的深腔内抽芯脱模合模结构，其特征在于：所述动模板(2)的顶部开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内壁的底部固定连接有伸缩杆(23)。

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