CN213618202U - 一种装饰设计用注塑成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装饰设计用注塑成型工装,涉及一种注塑成型工装技术领域,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固定连接有第一竖杆,且工作台的顶部另一侧固定连接有第二竖杆,所述第一竖杆的一侧固定安装有液压缸,且第一竖杆的另一侧固定连接有定位块,所述定位块的内部设置有滑动腔,所述滑动腔的内部设置有连接杆,所述连接杆远离定位块的一侧固定连接有第一板块,所述第一板块的底部设置有滑槽。本实用新型中,通过箱体、第二水泵、第一水泵、出水管、进水管、通孔、第一回流管和第二回流管的配合使用,能够使得注塑腔内熔融的注塑原液快速冷却成型,缩短了冷却成型的时间,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型工装技术领域,具体是一种装饰设计用注塑成型工装。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,在装饰设计中,也需要用到注塑成型工装对一些原料进行注塑加工。
现有的注塑成型工装对注塑原液冷却速度慢,导致注塑成型加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装饰设计用注塑成型工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种装饰设计用注塑成型工装,包括工作台,所述工作台的顶部一侧固定连接有第一竖杆,且工作台的顶部另一侧固定连接有第二竖杆,所述第一竖杆的一侧固定安装有液压缸,且第一竖杆的另一侧固定连接有定位块,所述定位块的内部设置有滑动腔,所述滑动腔的内部设置有连接杆,所述连接杆远离定位块的一侧固定连接有第一板块,所述第一板块的底部设置有滑槽,且第一板块远离连接杆的一侧固定连接有第一模具,所述第一模具上开设有通孔,且第一模具的内部设置有空腔,所述空腔的内部固定安装有电动推杆,所述工作台的顶部固定连接有第二板块,所述第二板块的一侧固定连接有第二模具,所述第二模具上开设有导料孔,所述第一模具与第二模具之间设置有注塑腔,所述第二竖杆的一侧固定安装有电机,且第二竖杆的另一侧固定连接有螺管,所述螺管的内部设置有转轴,所述转轴上固定连接有螺旋叶片,所述螺管的顶部固定安装有漏斗,且螺管的顶部和底部对称固定安装有加热片,所述第一竖杆和第二竖杆的顶部固定连接有横杆,所述横杆的顶部固定连接有箱体,所述箱体的一侧固定安装有第一水泵,且箱体的另一侧固定安装有第二水泵,所述第一水泵上设置有第一回流管和第二回流管,所述第二水泵上设置有进水管和出水管,所述工作台的顶部固定连接有滑轨,且工作台上开设有漏料孔,所述工作台的底部固定连接有支撑杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接轴固定安装在液压缸的输出端处,所述连接杆的一端处于滑动腔的内部,且连接杆的另一端贯穿于定位块的外部,所述连接杆与滑动腔相适配,所述电动推杆贯穿于第一模具的外部,所述第一模具与第二模具相适配,所述滑槽与滑轨相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转轴与电机的输出端转动连接,所述螺旋叶片与螺管相适配,所述漏斗的底部与螺管的内部连通,所述螺管远离第二竖杆的一端为开口结构并嵌入第二板块的内部,所述导料孔与螺管相连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的内部设置有冷却液,所述第二水泵与箱体之间通过进水管连接,所述第二水泵与通孔之间通过出水管连接,所述第一水泵与箱体之间通过第二回流管连接,所述第一水泵与通孔之间通过第一回流管连接,所述通孔的主视纵截面为“V”形结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑轨设置有两个,所述漏料孔处于两个所述滑轨之间,所述支撑杆设置有四个,四个所述支撑杆分别处于工作台底部的四个角处。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压缸、第一水泵、第二水泵、电机和电动推杆均外接有电源,且液压缸、第一水泵、第二水泵、电机和电动推杆与电源均通过导线电性连接,所述加热片外接有控制器,且加热片与控制器通过导线电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过箱体、第二水泵、第一水泵、出水管、进水管、通孔、第一回流管和第二回流管的配合使用,能够使得注塑腔内熔融的注塑原液快速冷却成型,缩短了冷却成型的时间,提高了加工效率,通过液压缸、连接轴、滑动腔、定位块、连接杆、滑槽、滑轨、空腔、电动推杆和第一模具的配合使用,能够在第一板块和第一模具移动时进行定位,避免发生偏移,确保第一板块和第一模具在移动时的精准度,便于进行脱模卸料。
附图说明
图1为一种装饰设计用注塑成型工装主视剖面图的结构示意图。
图2为一种装饰设计用注塑成型工装中工作台侧视图的结构示意图。
图3为一种装饰设计用注塑成型工装中A放大的结构示意图。
图中标记:1、支撑杆;2、第一回流管;3、工作台;4、液压缸;5、连接轴;6、第一竖杆;7、滑动腔;8、定位块;9、第一水泵;10、第二回流管;11、箱体;12、进水管;13、第二水泵;14、出水管;15、连接杆;16、第一板块;17、第二板块;18、横杆;19、加热片;20、漏斗;21、螺管;22、螺旋叶片;23、转轴;24、电机;25、第二竖杆;26、漏料孔;27、滑槽;28、滑轨;29、通孔;30、空腔;31、电动推杆;32、注塑腔;33、导料孔;34、第一模具;35、第二模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种装饰设计用注塑成型工装,包括工作台3,工作台3的顶部一侧固定连接有第一竖杆6,且工作台3的顶部另一侧固定连接有第二竖杆25,第一竖杆6的一侧固定安装有液压缸4,且第一竖杆6的另一侧固定连接有定位块8,定位块8的内部设置有滑动腔7,滑动腔7的内部设置有连接杆15,连接杆15远离定位块8的一侧固定连接有第一板块16,第一板块16的底部设置有滑槽27,且第一板块16远离连接杆15的一侧固定连接有第一模具34,第一模具34上开设有通孔29,且第一模具34的内部设置有空腔30,空腔30的内部固定安装有电动推杆31,工作台3的顶部固定连接有第二板块17,第二板块17的一侧固定连接有第二模具35,第二模具35上开设有导料孔33,第一模具34与第二模具35之间设置有注塑腔32,第二竖杆25的一侧固定安装有电机24,且第二竖杆25的另一侧固定连接有螺管21,螺管21的内部设置有转轴23,转轴23上固定连接有螺旋叶片22,螺管21的顶部固定安装有漏斗20,且螺管21的顶部和底部对称固定安装有加热片19,第一竖杆6和第二竖杆25的顶部固定连接有横杆18,横杆18的顶部固定连接有箱体11,箱体11的一侧固定安装有第一水泵9,且箱体11的另一侧固定安装有第二水泵13,第一水泵9上设置有第一回流管2和第二回流管10,第二水泵13上设置有进水管12和出水管14,工作台3的顶部固定连接有滑轨28,且工作台3上开设有漏料孔26,工作台3的底部固定连接有支撑杆1。
请参阅图1、图2和图3,连接轴5固定安装在液压缸4的输出端处,连接杆15的一端处于滑动腔7的内部,且连接杆15的另一端贯穿于定位块8的外部,连接杆15与滑动腔7相适配,电动推杆31贯穿于第一模具34的外部,第一模具34与第二模具35相适配,滑槽27与滑轨28相适配,通过液压缸4、连接轴5、滑动腔7、定位块8、连接杆15、滑槽27、滑轨28、空腔30、电动推杆31和第一模具34的配合使用,能够在第一板块16和第一模具34移动时进行定位,避免发生偏移,确保第一板块16和第一模具34在移动时的精准度,便于进行脱模卸料。
请参阅图1和图3,转轴23与电机24的输出端转动连接,螺旋叶片22与螺管21相适配,漏斗20的底部与螺管21的内部连通,螺管21远离第二竖杆25的一端为开口结构并嵌入第二板块17的内部,导料孔33与螺管21相连通,通过设置转轴23、电机24、螺管21、螺旋叶片22和导料孔33,便于对注塑原液进行输送。
请参阅图1和图3,箱体11的内部设置有冷却液,第二水泵13与箱体11之间通过进水管12连接,第二水泵13与通孔29之间通过出水管14连接,第一水泵9与箱体11之间通过第二回流管10连接,第一水泵9与通孔29之间通过第一回流管2连接,通孔29的主视纵截面为“V”形结构,通过箱体11、第二水泵13、第一水泵9、出水管14、进水管12、通孔29、第一回流管2和第二回流管10的配合使用,能够使得注塑腔32内熔融的注塑原液快速冷却成型,缩短了冷却成型的时间,提高了加工效率。
请参阅图1和图2,滑轨28设置有两个,漏料孔26处于两个滑轨28之间,支撑杆1设置有四个,四个支撑杆1分别处于工作台3底部的四个角处,通过设置四个支撑杆1,能够增加工作台3的稳定性。
请参阅图1,液压缸4、第一水泵9、第二水泵13、电机24和电动推杆31均外接有电源,且液压缸4、第一水泵9、第二水泵13、电机24和电动推杆31与电源均通过导线电性连接,加热片19外接有控制器,且加热片19与控制器通过导线电性连接,通过设置液压缸4、第一水泵9、第二水泵13、电机24和电动推杆31,能够为注塑成型工装的运行提供驱动力。
本实用新型的工作原理是:在操作过程中,启动液压缸4,液压缸4通过连接轴5推动连接杆15在滑动腔7的内部滑动,使得第一模具34向邻近第二模具35的方向移动,直至第一模具34和第二模具35之间形成注塑腔32,然后关闭液压缸4,启动电机24,向漏斗20倒入熔融的注塑原液,电机24带动转轴23转,转轴23带动螺旋叶片22转动,通过螺旋叶片22的转动将注塑原液通过导料孔33输送至注塑腔32,加热片19能够对注塑原液进行加热,使得注塑原液处于熔融状态,然后启动第一水泵9和第二水泵13,第二水泵13将箱体11中的冷却液输送至通孔29,然后通过第一回流管2和第二回流管10回流至箱体11,通过冷却液在通孔29内的流动,能够使得注塑腔32内熔融的注塑原液快速冷却成型,缩短了冷却成型的时间,提高了加工效率,进行脱模时,启动液压缸4,液压缸4带动第一板块16在滑轨28上移动,使得第一模具34向远离第二模具35的方向移动,然后通过电动推杆31将成型品从第一模具34上脱落掉入漏料孔26,设置滑轨28和滑槽27,能够在第一板块16和第一模具34移动时进行定位,避免发生偏移,确保第一板块16和第一模具34在移动时的精准度,便于进行脱模卸料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装饰设计用注塑成型工装,包括工作台(3),其特征在于:所述工作台(3)的顶部一侧固定连接有第一竖杆(6),且工作台(3)的顶部另一侧固定连接有第二竖杆(25),所述第一竖杆(6)的一侧固定安装有液压缸(4),且第一竖杆(6)的另一侧固定连接有定位块(8),所述定位块(8)的内部设置有滑动腔(7),所述滑动腔(7)的内部设置有连接杆(15),所述连接杆(15)远离定位块(8)的一侧固定连接有第一板块(16),所述第一板块(16)的底部设置有滑槽(27),且第一板块(16)远离连接杆(15)的一侧固定连接有第一模具(34),所述第一模具(34)上开设有通孔(29),且第一模具(34)的内部设置有空腔(30),所述空腔(30)的内部固定安装有电动推杆(31),所述工作台(3)的顶部固定连接有第二板块(17),所述第二板块(17)的一侧固定连接有第二模具(35),所述第二模具(35)上开设有导料孔(33),所述第一模具(34)与第二模具(35)之间设置有注塑腔(32),所述第二竖杆(25)的一侧固定安装有电机(24),且第二竖杆(25)的另一侧固定连接有螺管(21),所述螺管(21)的内部设置有转轴(23),所述转轴(23)上固定连接有螺旋叶片(22),所述螺管(21)的顶部固定安装有漏斗(20),且螺管(21)的顶部和底部对称固定安装有加热片(19),所述第一竖杆(6)和第二竖杆(25)的顶部固定连接有横杆(18),所述横杆(18)的顶部固定连接有箱体(11),所述箱体(11)的一侧固定安装有第一水泵(9),且箱体(11)的另一侧固定安装有第二水泵(13),所述第一水泵(9)上设置有第一回流管(2)和第二回流管(10),所述第二水泵(13)上设置有进水管(12)和出水管(14),所述工作台(3)的顶部固定连接有滑轨(28),且工作台(3)上开设有漏料孔(26),所述工作台(3)的底部固定连接有支撑杆(1)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰设计用注塑成型工装,其特征在于:连接轴(5)固定安装在液压缸(4)的输出端处,所述连接杆(15)的一端处于滑动腔(7)的内部,且连接杆(15)的另一端贯穿于定位块(8)的外部,所述连接杆(15)与滑动腔(7)相适配,所述电动推杆(31)贯穿于第一模具(34)的外部,所述第一模具(34)与第二模具(35)相适配,所述滑槽(27)与滑轨(28)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种装饰设计用注塑成型工装,其特征在于:所述转轴(23)与电机(24)的输出端转动连接,所述螺旋叶片(22)与螺管(21)相适配,所述漏斗(20)的底部与螺管(21)的内部连通,所述螺管(21)远离第二竖杆(25)的一端为开口结构并嵌入第二板块(17)的内部,所述导料孔(33)与螺管(21)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种装饰设计用注塑成型工装,其特征在于:所述箱体(11)的内部设置有冷却液,所述第二水泵(13)与箱体(11)之间通过进水管(12)连接,所述第二水泵(13)与通孔(29)之间通过出水管(14)连接,所述第一水泵(9)与箱体(11)之间通过第二回流管(10)连接,所述第一水泵(9)与通孔(29)之间通过第一回流管(2)连接,所述通孔(29)的主视纵截面为“V”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种装饰设计用注塑成型工装,其特征在于:所述滑轨(28)设置有两个,所述漏料孔(26)处于两个所述滑轨(28)之间,所述支撑杆(1)设置有四个,四个所述支撑杆(1)分别处于工作台(3)底部的四个角处。
6.根据权利要求1所述的一种装饰设计用注塑成型工装,其特征在于:所述液压缸(4)、第一水泵(9)、第二水泵(13)、电机(24)和电动推杆(31)均外接有电源,且液压缸(4)、第一水泵(9)、第二水泵(13)、电机(24)和电动推杆(31)与电源均通过导线电性连接,所述加热片(19)外接有控制器,且加热片(19)与控制器通过导线电性连接。
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