CN220482414U - 一种注塑成型的电镀快速塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑成型的电镀快速塑料模具，包括底座，所述底座的一侧侧壁滑动连接有两个对称设置的模具，所述模具的侧壁设有排水管，所述底座位于模具的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板的侧壁设有用于模具移动驱动的驱动机构，所述底座靠近模具的一侧侧壁设有用于对模具移动过程中限位的限位机构。本实用新型设置了输送泵、输送箱、连通管、套管以及分流管等结构，通过输送泵将电镀液输送至套管以及连通管内，通过套管实现一侧输送槽内电镀液的输送，配合连通管以及输送箱实现另一侧模具内电镀液的输送，即实现两端模具电镀液的同步输送，保证两侧模具内电镀液的分布均匀性，保证注塑件电镀的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型的电镀快速塑料模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。电镀注塑模具是批量生产某些形状简单部件时用到的一种快速加工手段。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中电镀模具时模具中常用的一种。
电镀模具在使用时，由于模具分为两个部分配合，因此电镀液在通过一侧模具进入时，容易造成一侧模具内电镀液较多，而另一侧电镀液不足的问题，会导致注塑件在进行电镀时出现两侧电镀层厚度不同的问题，影响注塑件质量的同时，造成电镀液的浪费，同时电镀液长时间堆积在模具内会导致模具的精度受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型的电镀快速塑料模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑成型的电镀快速塑料模具，包括底座，所述底座的一侧侧壁滑动连接有两个对称设置的模具，所述模具的侧壁设有排水管，所述底座位于模具的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板的侧壁设有用于模具移动驱动的驱动机构，所述底座靠近模具的一侧侧壁设有用于对模具移动过程中限位的限位机构，一侧所述模具远离底座的侧壁固定连接有输送泵，所述输送泵的进水口设有输送管，所述输送泵的出水口固定连通有套管，另一侧所述模具远离底座的一侧侧壁固定连接有输送箱，所述输送泵与输送箱均连通模具，所述输送箱靠近输送泵的一侧侧壁设有连通管，两个所述模具的相对侧壁均开设有输送槽，所述套管连通输送槽，两个所述输送槽内滑动连接有分流管。
优选地，所述驱动机构包括贯穿固定连接固定板的两个对称设置的液压缸，两个所述液压缸的伸缩端均连接模具。
优选地，所述限位机构包括固定连接在底座靠近模具一侧侧壁的两个对称设置的限位架，所述模具靠近底座的一侧侧壁开设有两个对称设置的限位槽，所述限位架设置在限位槽内。
优选地，所述分流管内开设有两个对称设置的送料槽，所述输送槽呈S形，所述模具的内顶部开设有连通槽，所述连通槽连通送料槽。
优选地，一侧所述模具的侧壁固定连接有密封块，所述分流管贯穿滑动连接密封块，另一侧所述模具的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与密封块相对应。
优选地，所述输送箱与输送泵的相对侧壁开设有对应槽，所述对应槽与套管相对应。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型设置了输送泵、输送箱、连通管、套管以及分流管等结构，通过输送泵将电镀液输送至套管以及连通管内，通过套管实现一侧输送槽内电镀液的输送，配合连通管以及输送箱实现另一侧模具内电镀液的输送，即实现两端模具电镀液的同步输送，保证两侧模具内电镀液的分布均匀性，保证注塑件电镀的质量。
2、本实用新型设置了分流管、输送槽以及送料槽等结构，通过分流管在输送槽内的移动，配合送料槽，可实现两侧模具在合并后电镀液输送的开启，即避免电镀液在模具未合并之前的输送，进而导致电镀液的浪费，同时对于模具的使用造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑成型的电镀快速塑料模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑成型的电镀快速塑料模具的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑成型的电镀快速塑料模具的输送槽结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3液压缸、4限位架、5模具、6输送泵、7输送管、8套管、9输送箱、10连通管、11排水管、12对应槽、13分流管、14密封块、15输送槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种注塑成型的电镀快速塑料模具，包括底座1，底座1的一侧侧壁滑动连接有两个对称设置的模具5，模具5的侧壁设有排水管11，底座1位于模具5的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定板2，固定板2的侧壁设有用于模具5移动驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿固定连接固定板2的两个对称设置的液压缸3，两个液压缸3的伸缩端均连接模具5。
底座1靠近模具5的一侧侧壁设有用于对模具5移动过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在底座1靠近模具5一侧侧壁的两个对称设置的限位架4，模具5靠近底座1的一侧侧壁开设有两个对称设置的限位槽，限位架4设置在限位槽内。
一侧模具5远离底座1的侧壁固定连接有输送泵6，输送泵6的进水口设有输送管7，输送泵6的出水口固定连通有套管8，输送箱9与输送泵6的相对侧壁开设有对应槽12，对应槽12与套管8相对应，另一侧模具5远离底座1的一侧侧壁固定连接有输送箱9，输送泵6与输送箱9均连通模具5，输送箱9靠近输送泵6的一侧侧壁设有连通管10；
两个模具5的相对侧壁均开设有输送槽15，套管8连通输送槽15，一侧模具5的侧壁固定连接有密封块14，分流管13贯穿滑动连接密封块14，另一侧模具5的侧壁开设有卡槽，卡槽与密封块14相对应两个输送槽15内滑动连接有分流管13，分流管13内开设有两个对称设置的送料槽，输送槽呈S形，模具5的内顶部开设有连通槽，连通槽连通送料槽。
本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先通过固定板2上的液压缸3控制两侧模具5的开启与闭合过程，通过限位架4与限位槽的滑动限位，可保证模具5在移动过程中的稳定，当两个模具5合并时，连通管10滑动连接在套管8内，同时套管8与输送箱9侧壁上的对应槽12对应，保持套管8与连通管10之间连通的密封，通过连通管10与套管8以此连通输送槽15，此时输送泵6通过套管8将电镀液输送至连通管10内，同时电镀液通过套管8输送至输送槽15内，此时模具5的合并，在密封块14以及卡槽的配合作用下，将分流管13推动至输送槽15内如图3所示，此时通过送料槽，分别实现套管8、连通管10与输送槽15的连通，并将电镀液输送至模具5内，即实现电镀液在模具5合并前注料的控制，随后通过模具5对注塑件进行电镀处理，电镀结束后通过排水管11的开启实现模具5内废水的排放，避免废水的残留对模具5的使用造成影响，同时当模具5内电镀液注入一定程度后，关闭输送泵6，同时两侧模具5内电镀液的同时输送，可避免镀件两侧镀层厚度不同而导致其质量出现的问题的现象，同时通过分流管的控制避免出现电镀液的浪费现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑成型的电镀快速塑料模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧壁滑动连接有两个对称设置的模具(5)，所述模具(5)的侧壁设有排水管(11)，所述底座(1)位于模具(5)的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定板(2)，所述固定板(2)的侧壁设有用于模具(5)移动驱动的驱动机构，所述底座(1)靠近模具(5)的一侧侧壁设有用于对模具(5)移动过程中限位的限位机构，一侧所述模具(5)远离底座(1)的侧壁固定连接有输送泵(6)，所述输送泵(6)的进水口设有输送管(7)，所述输送泵(6)的出水口固定连通有套管(8)，另一侧所述模具(5)远离底座(1)的一侧侧壁固定连接有输送箱(9)，所述输送泵(6)与输送箱(9)均连通模具(5)，所述输送箱(9)靠近输送泵(6)的一侧侧壁设有连通管(10)，两个所述模具(5)的相对侧壁均开设有输送槽(15)，所述套管(8)连通输送槽(15)，两个所述输送槽(15)内滑动连接有分流管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的电镀快速塑料模具，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿固定连接固定板(2)的两个对称设置的液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的伸缩端均连接模具(5)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型的电镀快速塑料模具，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在底座(1)靠近模具(5)一侧侧壁的两个对称设置的限位架(4)，所述模具(5)靠近底座(1)的一侧侧壁开设有两个对称设置的限位槽，所述限位架(4)设置在限位槽内。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型的电镀快速塑料模具，其特征在于，所述分流管(13)内开设有两个对称设置的送料槽，所述输送槽呈S形，所述模具(5)的内顶部开设有连通槽，所述连通槽连通送料槽。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型的电镀快速塑料模具，其特征在于，一侧所述模具(5)的侧壁固定连接有密封块(14)，所述分流管(13)贯穿滑动连接密封块(14)，另一侧所述模具(5)的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与密封块(14)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种注塑成型的电镀快速塑料模具，其特征在于，所述输送箱(9)与输送泵(6)的相对侧壁开设有对应槽(12)，所述对应槽(12)与套管(8)相对应。
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