CN112606313A - 一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法，包括原料混合组件、注塑组件、注塑冷却组件、成品冷却组件和传送带，原料混合组件与注塑组件连接，注塑组件的出料口处连接有注塑模具，注塑模具的外部设有冷却腔，冷却腔与注塑冷却组件连接，成品冷却组件位于注塑模具的侧边，传送带设置在成品冷却组件内；通过设置原料混合组件可对注塑用物料颗粒进行混合，可有效提高混料均匀性，保证了混料塑化能力；通过设置注塑冷却组件可对注塑模具进行冷却，有助于消除注塑制品存在的内应力；通过设置成品冷却组件可在注塑件出模后，通过冷却液喷淋对进行继续冷却，可防止注塑件较厚部位因内热难以释放导致的凹陷和表面接结合线扩大的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法。
背景技术
模具注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑件在离开注塑模具之后，其较厚部位内部仍未能完全冷却，导致高温传到至注塑件表面，使注塑件表面容易出现凹陷、局部产生应力等问题，导致在后期进行二次加工时，注塑件表面会出现产生应力痕迹或电镀脱皮等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法，解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低注塑件内应力设备，包括原料混合组件、注塑组件、注塑冷却组件、成品冷却组件和传送带，所述原料混合组件与注塑组件连接，所述注塑组件的出料口处连接有注塑模具，所述注塑模具的外部设有冷却腔，所述冷却腔与注塑冷却组件连接，所述成品冷却组件位于注塑模具的侧边，所述传送带设置在成品冷却组件内。
优选的，所述原料混合组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端设有进料斗，所述搅拌罐内设有搅拌器，所述搅拌器的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机固定连接在搅拌罐的顶端，所述搅拌罐的下端设有出料口，所述出料口与注塑组件的进料口连接。
优选的，所述出料口的内部通过转轴转动连接有闸板，所述闸板的转轴的一端连接有闸板电机的输出轴，所述闸板电机固定连接搅拌罐的外壁表面。
优选的，所述注塑组件包括壳体，所述壳体内设有料筒，所述料筒的外部设有加热管，所述料筒内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有注塑电机的输出轴，所述注塑电机固定连接于壳体的外壁表面，所述料筒的出料端设有喷嘴，所述喷嘴与注塑模具的进料口连接。
优选的，所述注塑冷却组件包括冷却水箱，所述冷却水箱的上端设有进水口，所述冷却水箱的底部连接有冷却进水管的一端，所述冷却进水管的另一端连接于冷却腔的进水口，所述冷却水箱的顶部连接有冷却出水管的一端，所述冷却出水管的另一端连接于冷却腔的出水口，所述冷却进水管上连接有循环泵。
优选的，所述成品冷却组件包括冷却槽，所述冷却槽的一侧固定连接有冷却水槽，所述冷却槽靠近注塑模具的一侧设有放料口，所述冷却槽的另一侧设有出料通道，所述出料通道位于冷却水槽的下方，所述冷却槽的上端通过喷淋管固定架固定连接有喷淋管，所述喷淋管的上等距设置有多个喷淋头，所述喷淋管的一端设有堵头，所述喷淋管的另一端连接有导水管，所述冷却水槽的上端固定连接有隔板，所述隔板的上端设有喷淋增压泵、抽水泵和进水管，所述喷淋增压泵的进水口连接有抽水管一，所述抽水管一延伸至冷却水槽的内部，所述喷淋增压泵的出水口与导水管连接，所述抽水泵的进水口连接有抽水管二，所述抽水管二延伸至冷却槽的底部，所述抽水泵的出水口连接有回水管，所述回水管穿过隔板连接于冷却水槽。
优选的，所述传送带的一端位于放料口的内侧，所述传动带的另一端穿过出料通道并位于冷却槽的外侧；所述传送带包括两根带辊，一根所述带辊的两端转动连接在冷却槽两侧壁，另一根所述带辊转动连接于带辊固定架并连接有传送电机的输出轴，两根所述带辊之间连接有皮带；所述传送带的内侧设有承压辊固定架，所述承压辊固定架固定连接于冷却槽，所述承压辊固定架上转动连接有多根承压辊，所述承压辊与皮带的内侧表面相接触。
优选的，一种降低注塑件内应力设备的注塑生产方法，具体包括以下实施步骤：
步骤一，将物料颗粒通过进料斗倒入搅拌罐内，启动搅拌电机，搅拌电机通过转轴带动搅拌器转动，对搅拌罐内的物料进行混合搅拌；
步骤二，物料混合完成后，启动闸板电机，闸板电机带动闸板开启放料，物料通过出料口进入料筒；
步骤三，加热管对料筒内的物料进行加热，物料融化后注塑电机带动螺杆转动，螺杆将物料挤压并推送至出料端，物料通过喷嘴进入注塑模具；
步骤四，循环泵通过冷却进水管将冷却水箱内的冷却液导入至冷却腔内，冷却液在冷却腔内对注塑模具进行冷却后通过冷却出水管回到冷却水箱内；
步骤五，将成型的注塑件取出，并通过放料口放置在传送带上，传送电机通过两根带辊带动皮带，皮带对注塑件进行运输；同时喷淋增压泵通过抽水管一将冷却水槽内的冷却液通过进水管导入喷淋管内，喷淋管内的冷却液通过喷淋头对传送带上的注塑件进行喷淋冷却；
步骤六，传送带将注塑件运送至冷却槽外部，工作人员取出注塑件；
步骤七，抽水泵通过抽水管二将喷淋出的冷却液通过回水管导入至冷却水槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)该降低注塑件内应力设备，通过设置原料混合组件可对注塑用物料颗粒进行混合，可有效提高混料均匀性，保证了混料塑化能力，避免了热敏性塑料塑化不良的现象，有助于注塑生产效率的提高，满足了市场对注塑制品的质量和性能要求。
2)该降低注塑件内应力设备，通过设置注塑组件对注塑原料进行加热和挤压，并利用注塑模具将热塑性塑料热固性塑料制成各种形状的塑料制品。
3)该降低注塑件内应力设备，通过设置注塑冷却组件可对注塑模具进行冷却，有助于消除注塑制品存在的内应力，避免注塑件因缩水现象导致的表面皱褶和不饱满的现象，同时可加速模具成型，提高了生产效率。
4)该降低注塑件内应力设备，通过设置成品冷却组件可在注塑件出模后，通过冷却液喷淋对进行继续冷却，可防止注塑件较厚部位因内热难以释放导致的凹陷和表面接结合线扩大的情况发生，同时提高了注塑件的冷却速度，能够有效温度注塑件尺寸，降低内应用导致的收缩作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的原料混合组件的结构示意图；
图3为本发明的注塑组件的结构示意图；
图4为本发明的注塑冷却组件的结构示意图；
图5为本发明的成品冷却组件的结构示意图；
图6为本发明的传送带的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1传送带、2注塑模具、3冷却腔、4搅拌罐、5进料斗、6搅拌器、7转轴、8搅拌电机、9出料口、10闸板、11闸板电机、12壳体、13料筒、14螺杆、15注塑电机、16出料端、17冷却水箱、18进水口、19冷却进水管、20冷却出水管、21循环泵、22冷却槽、23冷却水槽、24喷淋头、25放料口、26出料通道、27喷淋管固定架、28喷淋管、29导水管、30隔板、31喷淋增压泵、32抽水泵、33进水管、34抽水管一、35抽水管二、36回水管、37带辊、38带辊固定架、39传送电机、40皮带、41承压辊固定架、42承压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供以下种技术方案：
实施例一
请参阅图一，一种降低注塑件内应力设备，包括原料混合组件、注塑组件、注塑冷却组件、成品冷却组件和传送带1，原料混合组件与注塑组件连接，注塑组件的出料口处连接有注塑模具2，注塑模具2的外部设有冷却腔3，冷却腔3与注塑冷却组件连接，成品冷却组件位于注塑模具2的侧边，传送带1设置在成品冷却组件内。
请参阅图二，原料混合组件包括搅拌罐4，搅拌罐4的顶端设有进料斗5，搅拌罐4内设有搅拌器6，搅拌器6的上端固定连接有转轴7，转轴7的上端固定连接有搅拌电机8的输出轴，搅拌电机8固定连接在搅拌罐4的顶端，搅拌罐4的下端设有出料口9，出料口9与注塑组件的进料口连接；出料口9的内部通过转轴转动连接有闸板10，闸板10的转轴的一端连接有闸板电机11的输出轴，闸板电机11固定连接搅拌罐4的外壁表面。
请参阅图三，注塑组件包括壳体12，壳体12内设有料筒13，料筒13的外部设有加热管，料筒13内转动连接有螺杆14，螺杆14的一端连接有注塑电机15的输出轴，注塑电机15固定连接于壳体12的外壁表面，料筒13的出料端16设有喷嘴，喷嘴与注塑模具2的进料口连接。
请参阅图四，注塑冷却组件包括冷却水箱17，冷却水箱17的上端设有进水口18，冷却水箱17的底部连接有冷却进水管19的一端，冷却进水管19的另一端连接于冷却腔3的进水口，冷却水箱17的顶部连接有冷却出水管20的一端，冷却出水管20的另一端连接于冷却腔3的出水口，冷却进水管19上连接有循环泵21。
请参阅图五，成品冷却组件包括冷却槽22，冷却槽22的一侧固定连接有冷却水槽23，冷却槽22靠近注塑模具2的一侧设有放料口25，冷却槽22的另一侧设有出料通道26，出料通道26位于冷却水槽23的下方，冷却槽22的上端通过喷淋管固定架27固定连接有喷淋管28，喷淋管28的上等距设置有多个喷淋头24，喷淋管28的一端设有堵头，喷淋管28的另一端连接有导水管29，冷却水槽23的上端固定连接有隔板30，隔板30的上端设有喷淋增压泵31、抽水泵32和进水管33，喷淋增压泵31的进水口连接有抽水管一34，抽水管一34延伸至冷却水槽23的内部，喷淋增压泵31的出水口与导水管29连接，抽水泵32的进水口连接有抽水管二35，抽水管二35延伸至冷却槽22的底部，抽水泵32的出水口连接有回水管36，回水管36穿过隔板30连接于冷却水槽23。
请参阅图六，传送带1的一端位于放料口25的内侧，传动带1的另一端穿过出料通道26并位于冷却槽22的外侧；传送带1包括两根带辊37，一根带辊37的两端转动连接在冷却槽22两侧壁，另一根带辊37转动连接于带辊固定架38并连接有传送电机39的输出轴，两根带辊37之间连接有皮带40；传送带1的内侧设有承压辊固定架41，承压辊固定架41固定连接于冷却槽22，承压辊固定架41上转动连接有多根承压辊42，承压辊42与皮带40的内侧表面相接触。
实施例二
一种降低注塑件内应力设备的注塑生产方法，具体包括以下实施步骤：
步骤一，将物料颗粒通过进料斗5倒入搅拌罐4内，启动搅拌电机4，搅拌电机4通过转轴7带动搅拌器6转动，对搅拌罐4内的物料进行混合搅拌；
步骤二，物料混合完成后，启动闸板电机11，闸板电机11带动闸板10开启放料，物料通过出料口9进入料筒13；
步骤三，加热管对料筒13内的物料进行加热，物料融化后注塑电机15带动螺杆14转动，螺杆14将物料挤压并推送至出料端16，物料通过喷嘴进入注塑模具2；
步骤四，循环泵21通过冷却进水管19将冷却水箱17内的冷却液导入至冷却腔3内，冷却液在冷却腔3内对注塑模具2进行冷却后通过冷却出水管20回到冷却水箱17内；
步骤五，将成型的注塑件取出，并通过放料口25放置在传送带1上，传送电机39通过两根带辊37带动皮带40，皮带40对注塑件进行运输；同时喷淋增压泵31通过抽水管一34将冷却水槽23内的冷却液通过进水管33导入喷淋管28内，喷淋管28内的冷却液通过喷淋头24对传送带1上的注塑件进行喷淋冷却；
步骤六，传送带1将注塑件运送至冷却槽22外部，工作人员取出注塑件；
步骤七，抽水泵32通过抽水管二35将喷淋出的冷却液通过回水管36导入至冷却水槽23内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，包括原料混合组件、注塑组件、注塑冷却组件、成品冷却组件和传送带(1)，所述原料混合组件与注塑组件连接，所述注塑组件的出料口处连接有注塑模具(2)，所述注塑模具(2)的外部设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)与注塑冷却组件连接，所述成品冷却组件位于注塑模具(2)的侧边，所述传送带(1)设置在成品冷却组件内。
2.根据权利要求1所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述原料混合组件包括搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)的顶端设有进料斗(5)，所述搅拌罐(4)内设有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)的上端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的上端固定连接有搅拌电机(8)的输出轴，所述搅拌电机(8)固定连接在搅拌罐(4)的顶端，所述搅拌罐(4)的下端设有出料口(9)，所述出料口(9)与注塑组件的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述出料口(9)的内部通过转轴转动连接有闸板(10)，所述闸板(10)的转轴的一端连接有闸板电机(11)的输出轴，所述闸板电机(11)固定连接搅拌罐(4)的外壁表面。
4.根据权利要求1所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述注塑组件包括壳体(12)，所述壳体(12)内设有料筒(13)，所述料筒(13)的外部设有加热管，所述料筒(13)内转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端连接有注塑电机(15)的输出轴，所述注塑电机(15)固定连接于壳体(12)的外壁表面，所述料筒(13)的出料端(16)设有喷嘴，所述喷嘴与注塑模具(2)的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述注塑冷却组件包括冷却水箱(17)，所述冷却水箱(17)的上端设有进水口(18)，所述冷却水箱(17)的底部连接有冷却进水管(19)的一端，所述冷却进水管(19)的另一端连接于冷却腔(3)的进水口，所述冷却水箱(17)的顶部连接有冷却出水管(20)的一端，所述冷却出水管(20)的另一端连接于冷却腔(3)的出水口，所述冷却进水管(19)上连接有循环泵(21)。
6.根据权利要求1所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述成品冷却组件包括冷却槽(22)，所述冷却槽(22)的一侧固定连接有冷却水槽(23)，所述冷却槽(22)靠近注塑模具(2)的一侧设有放料口(25)，所述冷却槽(22)的另一侧设有出料通道(26)，所述出料通道(26)位于冷却水槽(23)的下方，所述冷却槽(22)的上端通过喷淋管固定架(27)固定连接有喷淋管(28)，所述喷淋管(28)的上等距设置有多个喷淋头(24)，所述喷淋管(28)的一端设有堵头，所述喷淋管(28)的另一端连接有导水管(29)，所述冷却水槽(23)的上端固定连接有隔板(30)，所述隔板(30)的上端设有喷淋增压泵(31)、抽水泵(32)和进水管(33)，所述喷淋增压泵(31)的进水口连接有抽水管一(34)，所述抽水管一(34)延伸至冷却水槽(23)的内部，所述喷淋增压泵(31)的出水口与导水管(29)连接，所述抽水泵(32)的进水口连接有抽水管二(35)，所述抽水管二(35)延伸至冷却槽(22)的底部，所述抽水泵(32)的出水口连接有回水管(36)，所述回水管(36)穿过隔板(30)连接于冷却水槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种降低注塑件内应力设备，其特征在于，所述传送带(1)的一端位于放料口(25)的内侧，所述传动带(1)的另一端穿过出料通道(26)并位于冷却槽(22)的外侧；所述传送带(1)包括两根带辊(37)，一根所述带辊(37)的两端转动连接在冷却槽(22)两侧壁，另一根所述带辊(37)转动连接于带辊固定架(38)并连接有传送电机(39)的输出轴，两根所述带辊(37)之间连接有皮带(40)；所述传送带(1)的内侧设有承压辊固定架(41)，所述承压辊固定架(41)固定连接于冷却槽(22)，所述承压辊固定架(41)上转动连接有多根承压辊(42)，所述承压辊(42)与皮带(40)的内侧表面相接触。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种降低注塑件内应力设备的注塑生产方法，其特征在于，具体包括以下实施步骤：
步骤一，将物料颗粒通过进料斗(5)倒入搅拌罐(4)内，启动搅拌电机(4)，搅拌电机(4)通过转轴(7)带动搅拌器(6)转动，对搅拌罐(4)内的物料进行混合搅拌；
步骤二，物料混合完成后，启动闸板电机(11)，闸板电机(11)带动闸板(10)开启放料，物料通过出料口(9)进入料筒(13)；
步骤三，加热管对料筒(13)内的物料进行加热，物料融化后注塑电机(15)带动螺杆(14)转动，螺杆(14)将物料挤压并推送至出料端(16)，物料通过喷嘴进入注塑模具(2)；
步骤四，循环泵(21)通过冷却进水管(19)将冷却水箱(17)内的冷却液导入至冷却腔(3)内，冷却液在冷却腔(3)内对注塑模具(2)进行冷却后通过冷却出水管(20)回到冷却水箱(17)内；
步骤五，将成型的注塑件取出，并通过放料口(25)放置在传送带(1)上，传送电机(39)通过两根带辊(37)带动皮带(40)，皮带(40)对注塑件进行运输；同时喷淋增压泵(31)通过抽水管一(34)将冷却水槽(23)内的冷却液通过进水管(33)导入喷淋管(28)内，喷淋管(28)内的冷却液通过喷淋头(24)对传送带(1)上的注塑件进行喷淋冷却；
步骤六，传送带(1)将注塑件运送至冷却槽(22)外部，工作人员取出注塑件；
步骤七，抽水泵(32)通过抽水管二(35)将喷淋出的冷却液通过回水管(36)导入至冷却水槽(23)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011327673.XA CN112606313A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法 |
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| CN202011327673.XA CN112606313A (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种降低注塑件内应力设备及注塑生产方法 |
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| CN112606313A true CN112606313A (zh) | 2021-04-06 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715258A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 浙江台丽包装有限公司 | 一种带下料收集装置的塑料杯注塑机 |
-
2020
- 2020-11-24 CN CN202011327673.XA patent/CN112606313A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20210406 |
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