CN212826576U - 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支板、第二支板，所述第二支板的左侧固定连接有定模，所述定模的内部社会自由浇口套，所述浇口套的外表面固定连接有加热环，所述底座的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内壁的顶部固定连接有冷凝管，本实用新型涉及塑料加工技术领域。该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，通过加热环的设置，便于对浇口套进行加热，防止注塑时熔融的塑料凝固，便于利用水流循环实现对定模的冷却降温，进一步使得塑料瓶盖在注塑成型时能快速冷却成型，进一步减少了塑料瓶盖脱膜的时间，提高了脱膜效率。

Description

一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，注射成型是一个循环的过程，但是对于一模多腔的产品，如饮料瓶的塑料瓶盖等，目前的塑料瓶盖的注塑模具一般没有自动脱模的功能或者是脱模方式单一。

根据专利号为CN209320225U一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括第一支撑板、移动模支撑座、动模固定板、固定模、第二支撑板和移动模，该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，工作效率高，结构简单，维修简单，能够更好的进行塑料瓶盖的加工工作，促进塑料加工行业的发展促进塑料加工行业的发展，但是该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置无冷却功能，导致塑料瓶盖在注塑成型时不能快速冷却成型，进一步延长了塑料瓶盖脱膜的时间，且该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置浇口套无加热装置，导致在进行注塑时熔融的塑料容易凝固，影响注塑工作的进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，解决了无冷却功能，进一步延长了塑料瓶盖脱膜的时间以及无加热装置，注塑时熔融的塑料容易凝固，影响注塑工作的进行的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支板、第二支板，所述第二支板的左侧固定连接有定模，所述定模的内部社会自由浇口套，所述浇口套的外表面固定连接有加热环，所述底座的顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内壁的顶部固定连接有冷凝管，所述底座的顶部固定连接有小型抽泵，所述小型抽泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离小型抽泵的一端与贯穿冷却水箱的正面连通，所述定模的内部设置有冷却通道，所述小型抽泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离小型抽泵的一端与冷却通道的一端连通，所述冷却通道的另一端连通有回流管，所述回流管远离冷却通道的一端与冷却水箱的右侧连通。

优选的，所述第一支板与第二支板相对的一侧之间固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆设置有两个，两个所述支撑滑杆的表面之间滑动连接有回形框。

优选的，所述第一支板的左侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的右端与回形框的左侧固定连接。

优选的，所述回形框的内壁固定连接有推料气缸，所述回形框的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有固定座，所述推料气缸的右端依次贯穿固定板、固定座并延伸至固定座的内部。

优选的，所述固定座的左侧贯穿开设有通槽，所述通槽内壁的顶部与底部之间滑动连接有推板，所述推板的左侧与推料气缸的右端固定连接。

优选的，所述固定座的右侧固定连接有动模，所述动模右侧的上方和下方均固定连接有凸块，所述定模左侧的上方和下方均开设有与凸块相适配的圆槽，所述凸块与圆槽之间的间隙形成瓶盖膜槽。

优选的，所述推板右侧上方和下方均固定连接有推杆，两个所述推杆的表面均套设有弹簧，所述推杆的右端依次贯穿固定板、固定座、凸块并延伸至凸块的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，通过在底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支板、第二支板，第二支板的左侧固定连接有定模，定模的内部社会自由浇口套，浇口套的外表面固定连接有加热环，底座的顶部固定连接有冷却水箱，冷却水箱内壁的顶部固定连接有冷凝管，底座的顶部固定连接有小型抽泵，小型抽泵的进水口连通有进水管，进水管远离小型抽泵的一端与贯穿冷却水箱的正面连通，定模的内部设置有冷却通道，小型抽泵的出水口连通有出水管，出水管远离小型抽泵的一端与冷却通道的一端连通，冷却通道的另一端连通有回流管，回流管远离冷却通道的一端与冷却水箱的右侧连通，通过加热环的设置，便于对浇口套进行加热，防止注塑时熔融的塑料凝固，通过冷却水箱、冷凝管、小型抽泵、进水管、冷却通道、出水管、回流管的配合，便于利用水流循环实现对定模的冷却降温，进一步使得塑料瓶盖在注塑成型时能快速冷却成型，进一步减少了塑料瓶盖脱膜的时间，提高了脱膜效率。

(2)、该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，通过在固定座的右侧固定连接有动模，动模右侧的上方和下方均固定连接有凸块，定模左侧的上方和下方均开设有与凸块相适配的圆槽，凸块与圆槽之间的间隙形成瓶盖膜槽，可实现一模多腔，增加了塑料瓶盖的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型定模结构的左剖视图；

图3为本实用新型冷却水箱结构的主剖视图。

图中：1-底座、2-第一支板、3-第二支板、4-定模、5-浇口套、6-加热环、7-冷却水箱、8-冷凝管、9-小型抽泵、10-进水管、11-冷却通道、12-出水管、13-回流管、14-支撑滑杆、15-回形框、16-驱动气缸、17-推料气缸、18-固定板、19-固定座、20-通槽、21-推板、22-动模、23-凸块、24-圆槽、25-推杆、26-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支板2、第二支板3，第二支板3的左侧固定连接有定模4，定模4的内部社会自由浇口套5，浇口套5的外表面固定连接有加热环6，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，具有加热功能，底座1的顶部固定连接有冷却水箱7，内部设置有水，冷却水箱7内壁的顶部固定连接有冷凝管8，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，具有冷却功能，底座1的顶部固定连接有小型抽泵9，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，小型抽泵9的进水口连通有进水管10，进水管10远离小型抽泵9的一端与贯穿冷却水箱7的正面连通，定模4的内部设置有冷却通道11，冷却通道11环绕在圆槽24外侧，小型抽泵9的出水口连通有出水管12，出水管12远离小型抽泵9的一端与冷却通道11的一端连通，冷却通道11的另一端连通有回流管13，便于水分回流至冷却水箱7中，回流管13远离冷却通道11的一端与冷却水箱7的右侧连通，第一支板2与第二支板3相对的一侧之间固定连接有支撑滑杆14，支撑滑杆14设置有两个，两个支撑滑杆14的表面之间滑动连接有回形框15，第一支板2的左侧固定连接有驱动气缸16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动气缸16的右端与回形框15的左侧固定连接，回形框15的内壁固定连接有推料气缸17，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，回形框15的右侧固定连接有固定板18，固定板18的右侧固定连接有固定座19，推料气缸17的右端依次贯穿固定板18、固定座19并延伸至固定座19的内部，固定座19的左侧贯穿开设有通槽20，通槽20内壁的顶部与底部之间滑动连接有推板21，推板21的左侧与推料气缸17的右端固定连接，固定座19的右侧固定连接有动模22，动模22内部设置有进液管，便于浇口套5中的熔融塑料进入瓶盖膜槽，动模22右侧的上方和下方均固定连接有凸块23，定模4左侧的上方和下方均开设有与凸块23相适配的圆槽24，凸块23与圆槽24之间的间隙形成瓶盖膜槽，便于塑料膜盖的成型，推板21右侧上方和下方均固定连接有推杆25，两个推杆25的表面均套设有弹簧26，便于推杆25复位，推杆25的右端依次贯穿固定板18、固定座19、凸块23并延伸至凸块23的内部。

工作时，启动驱动气缸16，使得动模22向右移动与定模4配合，将熔融塑料通过浇口套5输入至凸块23与圆槽24之间的间隙形成瓶盖膜槽中，启动加热环6，对熔融塑料进行加热，防止熔融塑料凝固，待塑料成型，此时启动小型抽泵9和冷凝管8，小型抽泵9将冷却水箱7中的水抽取出来，依次通过进水管10、出水管12、冷却通道11、回流管13形成回流，冷凝管8对水继续冷却，能快速对定模4进行降温，进一步可加速塑料瓶盖的冷却成型，成型完成后启动驱动气缸16带动动模22向左移动，使得动模22与定模4分离，然后启动推料气缸17，进而通过推板21带动推杆25右移，实现脱模工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次固定连接有第一支板(2)、第二支板(3)，所述第二支板(3)的左侧固定连接有定模(4)，所述定模(4)的内部社会自由浇口套(5)，所述浇口套(5)的外表面固定连接有加热环(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有冷却水箱(7)，所述冷却水箱(7)内壁的顶部固定连接有冷凝管(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有小型抽泵(9)，所述小型抽泵(9)的进水口连通有进水管(10)，所述进水管(10)远离小型抽泵(9)的一端与贯穿冷却水箱(7)的正面连通，所述定模(4)的内部设置有冷却通道(11)，所述小型抽泵(9)的出水口连通有出水管(12)，所述出水管(12)远离小型抽泵(9)的一端与冷却通道(11)的一端连通，所述冷却通道(11)的另一端连通有回流管(13)，所述回流管(13)远离冷却通道(11)的一端与冷却水箱(7)的右侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述第一支板(2)与第二支板(3)相对的一侧之间固定连接有支撑滑杆(14)，所述支撑滑杆(14)设置有两个，两个所述支撑滑杆(14)的表面之间滑动连接有回形框(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述第一支板(2)的左侧固定连接有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的右端与回形框(15)的左侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述回形框(15)的内壁固定连接有推料气缸(17)，所述回形框(15)的右侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的右侧固定连接有固定座(19)，所述推料气缸(17)的右端依次贯穿固定板(18)、固定座(19)并延伸至固定座(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述固定座(19)的左侧贯穿开设有通槽(20)，所述通槽(20)内壁的顶部与底部之间滑动连接有推板(21)，所述推板(21)的左侧与推料气缸(17)的右端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述固定座(19)的右侧固定连接有动模(22)，所述动模(22)右侧的上方和下方均固定连接有凸块(23)，所述定模(4)左侧的上方和下方均开设有与凸块(23)相适配的圆槽(24)，所述凸块(23)与圆槽(24)之间的间隙形成瓶盖膜槽。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，其特征在于：所述推板(21)右侧上方和下方均固定连接有推杆(25)，两个所述推杆(25)的表面均套设有弹簧(26)，所述推杆(25)的右端依次贯穿固定板(18)、固定座(19)、凸块(23)并延伸至凸块(23)的内部。

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