CN112659518A - 一种塑料挤出成形机循环水冷机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型技术领域，且公开了一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括底座，所述底座左侧的内部固定连接有电机一，所述电机一的右侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机一的一侧固定连接有挤出螺纹杆。该塑料挤出成形机循环水冷机构，启动电机一，此时挤出螺纹杆带动竖杆转动，进一步使得搅拌机构在物料槽的内部转动，从而达到了对加入挤出成形机的原料进行搅拌的效果。启动气缸此时模具向右运动，启动电机二，此时转动盘转动，使得活塞杆在空心柱的内部上下运动，进一步使得进水管吸取底座内部的水，此时进水管吸取的水会通过喷头喷到模具的外侧，从而达到了对成形完成的塑料进行快速降温的效果。

Description

一种塑料挤出成形机循环水冷机构

技术领域

本发明涉及塑料成形技术领域，具体为一种塑料挤出成形机循环水冷机构。

背景技术

常用的塑料成形加工设备有塑料挤出成形机，其主要是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的一种设备。

目前塑料挤出成形机在使用时，将原材料加入成形机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量，且塑料被做成模具推出的瞬间，成形的塑料其温度过高容易发生形变，导致成形产品尺寸误差过大，也会影响产品生产质量，而如何对加入挤出成形机的原料进行搅拌和对成形完成的塑料进行快速降温成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种塑料挤出成形机循环水冷机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料挤出成形机循环水冷机构，具备对加入挤出成形机的原料进行搅拌和对成形完成的塑料进行快速降温的优点，解决了目前塑料挤出成形机在使用时，将原材料加入成形机时，没有进行搅拌，这样的方式会使得原材料混合不均匀，严重的会影响到产品的生产质量，且塑料被做成模具推出的瞬间，成形的塑料其温度过高容易发生形变，导致成形产品尺寸误差过大，也会影响产品生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对加入挤出成形机的原料进行搅拌和对成形完成的塑料进行快速降温的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括底座，所述底座左侧的内部固定连接有电机一，所述电机一的右侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机一的一侧固定连接有挤出螺纹杆，所述挤出螺纹杆的外侧啮合连接有竖杆，所述竖杆的外侧活动连接有固定杆，所述固定杆远离竖杆的一侧固定连接有物料槽，所述竖杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述挤出螺纹杆的右侧活动连接有挤出头，所述挤出头的右侧活动连接有模具，所述模具的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离模具的一侧固定连接有气缸，所述底座内部的顶部固定连接有电机二，所述电机二远离底座的一侧固定连接有转动盘，所述转动盘底部的右侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧活动连接有空心柱，所述空心柱的右侧固定连接有出水管，所述出水管的底部固定连接有喷头，所述空心柱的底部固定连接有进水管，所述活塞杆的外侧滑动连接有凹槽一，所述活塞杆底部的外侧固定连接有橡胶垫，所述活塞杆的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部开设有圆孔，所述凹槽一的底部活动连接有T形金属块，所述凹槽一的底部固定连接有凹槽二。

优选的，所述底座右侧的内部含有一定量的水，且这些水的内部活动连接有进水管。

优选的，所述竖杆底部的外侧固定连接有与挤出螺纹杆的外侧相适配的螺纹。

优选的，所述出水管的位置高于圆盘和橡胶垫的位置。

优选的，所述喷头的底部在模具的右上方。

优选的，所述T形金属块为不锈钢材料，所述T形金属块的顶部为圆形，且这个圆形的直径大于凹槽二内部的直径，小于凹槽一内部的直径，所述T形金属块的底部为圆柱体，且这个圆柱体在凹槽二的内部。

优选的，所述凹槽一和凹槽二均开设在空心柱的内部，所述凹槽一内部的直径大于凹槽二内部的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料挤出成形机循环水冷机构，具备以下有益效果：

1、该塑料挤出成形机循环水冷机构，通过电机一和挤出螺纹杆、竖杆、搅拌机构、物料槽的配合使用，启动电机一，此时挤出螺纹杆带动竖杆转动，进一步使得搅拌机构在物料槽的内部转动，从而达到了对加入挤出成形机的原料进行搅拌的效果。

2、该塑料挤出成形机循环水冷机构，通过电机二和气缸、模具、转动盘、活塞杆、空心柱、进水管、喷头、底座的配合使用，启动气缸此时模具向右运动，启动电机二，此时转动盘转动，使得活塞杆在空心柱的内部上下运动，进一步使得进水管吸取底座内部的水，此时进水管吸取的水会通过喷头喷到模具的外侧，从而达到了对成形完成的塑料进行快速降温的效果。

附图说明

图1为本发明物料槽结构剖视示意图；

图2为本发明空心管结构主视示意图；

图3为本发明圆盘结构剖视示意图；

图4为本发明圆盘结构俯视示意图；

图5为本发明T形金属块结构主视示意图。

图中：1、底座；2、电机一；3、转动轴；4、挤出螺纹杆；5、竖杆；6、固定杆；7、物料槽；8、搅拌杆；9、挤出头；10、模具；11、伸缩杆；12、气缸；13、电机二；14、转动盘；15、连接杆；16、活塞杆；17、空心柱；18、出水管；19、喷头；20、进水管；161、凹槽一；162、橡胶垫；163、圆盘；164、圆孔；165、T形金属块；166、凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括底座1，底座1左侧的内部固定连接有电机一2，电机一2的右侧固定连接有转动轴3，转动轴3远离电机一2的一侧固定连接有挤出螺纹杆4，挤出螺纹杆4的外侧啮合连接有竖杆5，竖杆5底部的外侧固定连接有与挤出螺纹杆4的外侧相适配的螺纹，竖杆5的外侧活动连接有固定杆6，固定杆6远离竖杆5的一侧固定连接有物料槽7，竖杆5的外侧固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的数量不少于四个，且这些搅拌杆8均匀的分布在物料槽7的内部，挤出螺纹杆4的右侧活动连接有挤出头9，挤出头9的右侧活动连接有模具10，模具10的右侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离模具10的一侧固定连接有气缸12，底座1内部的顶部固定连接有电机二13，电机二13远离底座1的一侧固定连接有转动盘14，转动盘14底部的右侧活动连接有连接杆15，连接杆15远离转动盘14的一侧活动连接有活塞杆16，活塞杆16的外侧活动连接有空心柱17，空心柱17的右侧固定连接有出水管18，出水管18的底部固定连接有喷头19，喷头19的底部在模具10的右上方，空心柱17的底部固定连接有进水管20，底座1右侧的内部含有一定量的水，且这些水的内部活动连接有进水管20，活塞杆16的外侧滑动连接有凹槽一161，活塞杆16底部的外侧固定连接有橡胶垫162，活塞杆16的底部固定连接有圆盘163，出水管18的位置高于圆盘163和橡胶垫162的位置，圆盘163的内部开设有圆孔164，凹槽一161的底部活动连接有T形金属块165，凹槽一161的底部固定连接有凹槽二166，T形金属块165为不锈钢材料，T形金属块165的顶部为圆形，且这个圆形的直径大于凹槽二166内部的直径，小于凹槽一161内部的直径，T形金属块165的底部为圆柱体，且这个圆柱体在凹槽二166的内部，凹槽一161和凹槽二166均开设在空心柱17的内部，凹槽一161内部的直径大于凹槽二166内部的直径。

工作原理:首先将塑料成形原料加入到物料槽7内部，此时启动电机一2，因为电机一2的右侧固定连接有转动轴3，转动轴3远离电机一2的一侧固定连接有挤出螺纹杆4，所以此时挤出螺纹杆4可以转动，又因为挤出螺纹杆4的外侧啮合连接有竖杆5，竖杆5底部的外侧固定连接有与挤出螺纹杆4的外侧相适配的螺纹，所以此时竖杆5在挤出螺纹杆4的带动下也会发生转动，又因为竖杆5的外侧固定连接有搅拌杆8，所以此时搅拌杆8也会转动，又因为搅拌杆8的数量不少于四个，且这些搅拌杆8均匀的分布在物料槽7的内部，所以此时这些搅拌杆8会对物料槽7内部的塑料成形原材料进行搅拌，详情请参照图1，从而达到了对加入挤出成形机的原料进行搅拌的效果。

当塑料原料经过加工挤入模具10成形完成后，此时启动气缸12，使得与气缸12固定连接的伸缩杆11收缩，又因为模具10的右侧固定连接有伸缩杆11，所以此时模具10会向右侧运动一段距离，启动气缸12的同时启动电机二13，因为电机二13远离底座1的一侧固定连接有转动盘14，所以此时转动盘14会转动，又因为转动盘14底部的右侧活动连接有连接杆15，连接杆15远离转动盘14的一侧活动连接有活塞杆16，所以此时活塞杆16会周期性上下运动，详情请参照图2。

因为活塞杆16的外侧滑动连接有凹槽一161，所以此时凹槽一161内部的空气会被周期性抽出，又因为凹槽一161的底部活动连接有T形金属块165，所以此时T形金属块165会周期性向上运动，又因为凹槽一161和凹槽二166均开设在空心柱17的内部，空心柱17的底部固定连接有进水管20，底座1右侧的内部含有一定量的水，且这些水的内部活动连接有进水管20，所以此时底座1底部的水会周期性的进入到空心柱17的内部，详情请参照图5，又因为空心柱17的右侧固定连接有出水管18，出水管18的底部固定连接有喷头19，所以此时空心柱17内部的水会从喷头19的底部喷出，又因为喷头19的底部在模具10的右上方，启动气缸12时模具10会向右侧运动一段距离，所以此时模具10会被喷头19所喷出的水喷到，此时模具10会快速降低温度，从而达到了对成形完成的塑料进行快速降温的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料挤出成形机循环水冷机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧的内部固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的右侧固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)远离电机一(2)的一侧固定连接有挤出螺纹杆(4)，所述挤出螺纹杆(4)的外侧啮合连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的外侧活动连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离竖杆(5)的一侧固定连接有物料槽(7)，所述竖杆(5)的外侧固定连接有搅拌杆(8)，所述挤出螺纹杆(4)的右侧活动连接有挤出头(9)，所述挤出头(9)的右侧活动连接有模具(10)，所述模具(10)的右侧固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离模具(10)的一侧固定连接有气缸(12)，所述底座(1)内部的顶部固定连接有电机二(13)，所述电机二(13)远离底座(1)的一侧固定连接有转动盘(14)，所述转动盘(14)底部的右侧活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离转动盘(14)的一侧活动连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的外侧活动连接有空心柱(17)，所述空心柱(17)的右侧固定连接有出水管(18)，所述出水管(18)的底部固定连接有喷头(19)，所述空心柱(17)的底部固定连接有进水管(20)，所述活塞杆(16)的外侧滑动连接有凹槽一(161)，所述活塞杆(16)底部的外侧固定连接有橡胶垫(162)，所述活塞杆(16)的底部固定连接有圆盘(163)，所述圆盘(163)的内部开设有圆孔(164)，所述凹槽一(161)的底部活动连接有T形金属块(165)，所述凹槽一(161)的底部固定连接有凹槽二(166)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述底座(1)右侧的内部含有一定量的水，且这些水的内部活动连接有进水管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述竖杆(5)底部的外侧固定连接有与挤出螺纹杆(4)的外侧相适配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述出水管(18)的位置高于圆盘(163)和橡胶垫(162)的位置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述喷头(19)的底部在模具(10)的右上方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述T形金属块(165)为不锈钢材料，所述T形金属块(165)的顶部为圆形，且这个圆形的直径大于凹槽二(166)内部的直径，小于凹槽一(161)内部的直径，所述T形金属块(165)的底部为圆柱体，且这个圆柱体在凹槽二(166)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出成形机循环水冷机构，其特征在于：所述凹槽一(161)和凹槽二(166)均开设在空心柱(17)的内部，所述凹槽一(161)内部的直径大于凹槽二(166)内部的直径。

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