CN102128046A - 自动放水装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动放水装置，包括壳体、端盖、长导杆、进水装置，放水装置和通气装置，端盖设置于壳体的顶部；进水装置设置于端盖上，并与壳体连通；长导杆的一端滑设于导向套内，且长导杆的另一端设置有封堵块，导向套固定设置于壳体内的底部；长导杆的杆径上依次固定设置有高位开口销以及滑动套设有浮块；放水装置设置于靠近壳体的底部的外侧，且与壳体连通；在长导杆上升的过程中，通过设置于长导杆上的放水开关装置随长导杆上升，以打开放水装置，并且当封堵块封堵住进水装置时，通过设置于长导杆上的通气开关装置，以打开设置于端盖上的通气装置，从而进行自动放水。本发明的自动放水装置实现了对渗漏积水进行自动排放的目的。

Description

自动放水装置

技术领域

本发明涉及煤炭工程技术领域，尤其涉及一种带过滤装置的自动放水装置。

背景技术

目前，在矿井的负压抽采瓦斯过程中，经常会把煤岩层中渗漏积水抽入瓦斯抽采系统的瓦斯抽采管内，渗漏积水不仅给瓦斯抽采管增加了阻力，而且直接影响其连续抽采瓦斯效果，对矿井的安全生产威胁也很大。在现有技术中，经常通过人工对进入瓦斯抽采管内的渗漏积水进行排放，但是不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入瓦斯抽采管内的渗漏积水和杂质。

发明内容

本发明提供一种自动放水装置，用以解决现有技术中通过人工对进入瓦斯抽采管内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入瓦斯抽采管内的渗漏积水和杂质的缺陷。

本发明提供一种自动放水装置，其中，包括壳体、端盖、长导杆、进水装置，放水装置和通气装置，

所述端盖设置于所述壳体的顶部；

所述进水装置设置于所述端盖上，并与所述壳体连通；

所述长导杆的一端滑设于导向套内，且所述长导杆的另一端设置有封堵块，所述导向套固定设置于所述壳体内的底部；所述长导杆的杆径上依次固定设置有高位开口销以及滑动套设有浮块，所述浮块在浮力的作用下，通过顶住所述高位开口销以带动所述长导杆上升，并使所述封堵块封堵所述进水装置；

所述放水装置设置于靠近所述壳体的底部的外侧，且与所述壳体连通；在所述长导杆上升的过程中，通过设置于所述长导杆上的放水开关装置随所述长导杆上升，以打开所述放水装置，并且当封堵块封堵住所述进水装置时，通过设置于所述长导杆上的通气开关装置，以打开设置于所述端盖上的所述通气装置，从而进行自动放水。

所述进水装置包括进水套和套筒，所述进水套嵌于所述端盖上，且所述套筒套设于所述进水套上。所述进水装置还包括盒体，所述盒体套设于所述套筒上，所述盒体的顶部设置有通孔，且所述通孔和所述套筒的投影不重叠。所述进水装置还包括过滤网，所述过滤网设置于所述进水套的顶部。

所述通气装置包括两个对称设置于所述长导杆两侧的通气结构；所述通气结构包括第二导向块和顶针，所述第二导向块嵌于所述端盖上，所述第二导向块轴向设置有通孔，所述顶针滑设于所述通孔内，所述顶针的直径小于所述通孔的直径，且所述顶针的一端设置有顶帽，所述顶帽的直径大于所述通孔的直径，所述顶针的另一端露出所述第二导向块。所述顶帽的直径小于所述第二导向块的直径。所述通气开关装置还包括进气盖和第二弹簧，所述进气盖套设于所述第二导向块上，且所述进气盖上设置有通气孔；所述第二弹簧设置于所述顶针和进气盖之间。

所述放水开关装置包括第一弹簧、平衡杆、螺母和两个凸块，

所述第一弹簧和平衡杆滑动套设于所述长导杆上，所述螺母固定套设于所述长导杆上，所述平衡杆位于所述第一弹簧和螺母之间，且所述第一弹簧位于所述平衡杆和所述封堵块之间；两个所述凸块设置于所述平衡杆上，且位于所述长导杆的两侧，并分别与两个所述第二导向块相对。所述自动放水装置还包括透气垫，所述透气垫设置于所述第二导向块的底部和/或所述凸块的顶部。再者，所述自动放水装置还包括磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置包括两个上位磁铁和两个下位磁铁；两个所述上位磁铁分别设置于两个所述第二导向块的底部；所述通孔穿透所述上位磁铁；两个所述下位磁铁分别设置于两个所述凸块的顶部；且所述上位磁铁和下位磁铁相对。所述自动放水装置还包括透气垫，所述透气垫设置于所述上位磁铁的底部和/或所述下位磁铁的顶部。所述顶针为“T”字形。

所述放水装置包括圆盘装置和活塞装置，所述圆盘装置包括圆盘、限位销和限位壁，所述限位销设置于所述圆盘上且偏离所述圆盘的圆心，所述圆盘与所述限位壁偏心铰接，且所述限位壁固定于所述壳体内的底部；

所述活塞装置包括进水腔和活塞杆，所述进水腔的侧壁上设置有入水口，所述进水腔密封连接于靠近所述壳体的底部的内壁上而与所述壳体成一体，且所述进水腔的轴向设置有活塞通孔；所述活塞杆滑设于所述活塞通孔内，且所述活塞杆一端抵住所述圆盘，另一端固定无孔圆盘。

所述活塞装置还包括放水腔，所述放水腔设置于靠近所述壳体的底部的外壁上，且套设于所述进水腔，所述放水腔上设置有放水孔。所述放水开关装置为乙形钩，所述限位销位于所述乙形钩的搭钩范围内。所述活塞装置还包括有孔圆盘，所述有孔圆盘固定设置于所述活塞通孔的出水口。所述活塞杆为阶梯杆。所述活塞装置还包括第三弹簧，所述第三弹簧设置于所述有孔圆盘和所述活塞杆之间。

进一步地，本发明的自动放水装置还包括限位装置，所述限位装置包括限位杆组和导向板，所述限位杆组的一端设置于所述壳体内的底部，且所述限位杆组的另一端设置于所述导向板上，所述导向板滑动套设于所述长导杆上；所述限位装置用于在所述长导杆上升的过程中，对所述长导杆进行导向。所述限位杆组包括至少两个限位杆，且所述至少两个限位杆对称设置于所述长导杆的两侧。所述限位装置还包括第一导向块，所述第一导向块设置于所述导向板上，且滑动套设于所述长导杆。

再进一步地，本发明的自动放水装置还包括低位开口销，所述低位开口销固定设置于所述长导杆上，且位于所述浮块和放水开关装置之间。

又进一步地，本发明的自动放水装置还包括压力表，所述压力表设置于所述端盖上，用于监测所述壳体内的压强。

本发明的自动放水装置，通过浮块在浮力的作用下，顶住所述高位开口销以带动所述长导杆上升，且设置于所述长导杆的放水开关装置随所述长导杆上升，以打开所述放水装置进行自动放水的技术方案，解决了现有技术中通过人工对进入瓦斯抽采管内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入瓦斯抽采管内的渗漏积水和杂质的缺陷，实现了对渗漏积水进行自动排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动放水装置的剖面图；

图2为本发明自动放水装置的俯视图；

图3为本发明自动放水装置的第三弹簧与活塞杆和有孔圆盘的连接示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明自动放水装置的剖面图。如图1所示，本实施例的自动放水装置包括壳体11、端盖12、长导杆13、进水装置、放水装置和通气装置，其中，

壳体11为圆筒形，端盖12设置于壳体11的顶部，并与壳体11栓接。

进水装置设置于端盖12上，并与壳体11连通，具体地，该进水装置包括进水套14和套筒15，进水套14嵌于端盖12上，且套筒15套设于进水套14上，进一步地，进水装置还包括盒体16，该盒体16可套设于套筒15上，且盒体16的顶部设置有进水通孔161，可通过截止阀使该进水通孔161与瓦斯抽采管相连接；结合图2为本发明自动放水装置的俯视图所示，进水通孔161和套筒15的投影不重叠，且进水装置还包括过滤网(图1和图2中未示出)，该过滤网设置于进水套14的顶部，用于过滤渗透积水中的杂质，以防止杂质进入壳体11内。

长导杆13的一端滑设于导向套17内，且长导杆13的另一端可通过焊接设置有封堵块18，封堵块18用于封堵进水装置，而导向套17可通过焊接固定设置于壳体11内的底部；再者，长导杆13的杆径上依次固定设置有高位开口销19、滑动套设有浮块20以及固定设置有低位开口销21，高位开口销19和低位开口销21用于限定浮块20活动的最高位置及最低位置，且在壳体11内所存储的渗透积水不断上升时，浮块20在受到水浮力的作用下，通过顶住高位开口销19以带动长导杆13上升。

放水装置设置于靠近壳体11的底部的外侧，且与壳体11连通；在长导杆13上升的过程中，通过设置于长导杆13的放水开关装置22随长导杆13上升，以打开放水装置进行自动放水，具体地，该放水装置包括圆盘装置和活塞装置，该圆盘装置包括圆盘23、限位销24和限位壁25，该限位销24设置于圆盘23上且偏离圆盘23的圆心，圆盘23与限位壁25偏心铰接，即铰接点不在圆盘23的圆心，且限位壁25可通过焊接固定于壳体11内的底部，而放水开关装置可为乙形钩，且限位销24位于该乙形钩的搭钩范围内；活塞装置包括进水腔26和活塞杆27，进水腔26的侧壁上设置有入水口261，在未放水前，壳体11内的渗漏积水可通过入水口261进入进水腔26内，而使进水腔26内充满渗漏积水，进水腔26密封连接于靠近壳体11的底部的内壁上从而与壳体11成一体，且进水腔26的轴向设置有活塞通孔；活塞杆27滑设于活塞通孔内，在实际应用中，活塞杆27可为阶梯杆，且活塞杆27的一端抵住圆盘23，另一端通过一螺栓与无孔圆盘28进行栓接。

进一步地，活塞装置还包括放水腔31，该放水腔31设置于靠近壳体11的底部的外壁上，且套设于进水腔26，放水腔31上设置有放水孔311。

再进一步地，活塞装置还包括有孔圆盘29，该有孔圆盘29可通过焊接固定设置于进水腔26的出水口，该出水口即活塞通孔的一端，活塞杆27穿过该有孔圆盘29，且无孔圆盘28与有孔圆盘29贴合，以防止水从有孔圆盘29的孔中流出，在实际应用中，可在无孔圆盘28上粘结一层橡胶垫，在起到密封作用的同时，也可减小无孔圆盘28在回位时对有孔圆盘29的冲力，起到缓冲的作用。图3为本发明自动放水装置的第三弹簧与活塞杆和有孔圆盘的连接示意图。图4为图3的侧视图。结合图3和图4所示，活塞装置还包括第三弹簧30，该第三弹簧30设置于有孔圆盘29和活塞杆27之间，且用于连接有孔圆盘29和活塞杆27，以起到对活塞杆27限位的作用。

通气装置设置于端盖12上，且包括两个对称设置于长导杆13两侧的通气结构，其中，该通气结构包括第二导向块39和顶针41，该第二导向块39可为“T”字形，且该顶针41可为“T”字形，第二导向块39嵌于端盖12上，且第二导向块39内轴向设置有通孔，顶针41滑设于该通孔内，在该顶针32的直径小于该通孔的直径的基础上，顶针41的一端设置有顶帽，该顶帽的直径大于该通孔的直径，以封盖住该通孔，并且顶针的另一端露出第二导向块39。在实际应用中，第二导向块39可为尼龙材料制成。

为了开启上述通气装置，本实施例的自动放水装置还包括放水开关装置该放水开关装置包括第一弹簧35、平衡杆36、螺母37和两个凸块38，其中，第一弹簧35和平衡杆36滑动套设于长导杆13上，螺母37固定套设于长导杆13上，平衡杆36位于第一弹簧35和螺母37之间，且第一弹簧35位于平衡杆36和封堵块18之间；再者，两个凸块38设置于该平衡杆36上，且位于长导杆13的两侧，并分别与两个第二导向块39相对。并且自动放水装置还包括透气垫，图1中未示出，该透气垫设置于第二导向块39的底部和/或凸块38的顶部，以当封堵块18封堵住进水装置，且凸块38顶起顶针41后，外界的空气可经过第二导向块39内轴向设置的通孔，以及该透气垫而进入壳体11内，并且对第二导向块39和凸块38的相互贴合起到缓冲的作用，再者，顶针41可凭借自身的重力落下，且使顶针41的顶帽封堵该通孔。

进一步地，上述通气装置还可包括进气盖40和第二弹簧42，该进气盖40套设于第二导向块39上，并与端盖12连接，且进气盖40上设置有通气孔45；第二弹簧42设置于顶针41和进气盖40之间。当封堵块18封堵住进水装置且凸块38顶起该顶针41时，外界的空气可经过通气孔45、第二导向块39内轴向设置的通孔，以及该透气垫而进入壳体11内，且第二弹簧42使顶针41尽快回位，以及对顶针41的顶帽封堵该通孔起到进一步密封的作用。

这时，浮块20只有在壳体11内不断上升水的浮力的作用下，才可通过顶住高位开口销19以带动长导杆13上升，使封堵块18封堵住进水装置且凸块38顶起该顶针41，进而打开该通气装置，并利用外界大气压与壳体11内的压强差，以进行自动放水。随着自动放水，壳体11内的水位下降，浮块20由于自身的重力带着长导杆13也下降，使得通气装置关闭，但是，在实际应用中，这时壳体11内还有大量的积水存在，通气开关装置的这种结构不易对通气装置保持持续开启，影响了自动放水的效率。

为了使通气开关装置对通气装置保持持续开启，以提高本实施例自动放水装置的自动放水效率，本实施例的自动放水装置还包括磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置包括两个上位磁铁43和两个下位磁铁44；两个上位磁铁43分别设置于两个第二导向块39的底部；通孔穿透上位磁铁43；两个该下位磁铁44分别设置于两个凸块38的顶部；且上位磁铁43和下位磁铁44相对。

这时，浮块20在壳体11内不断上升水的浮力的作用下，通过顶住高位开口销19以带动长导杆13上升，在长导杆13上升到一定高度时，不必完全靠水的浮力，即可通过上位磁铁43和下位磁铁44的相互吸合，使得封堵块18封堵住进水装置且凸块38顶起该顶针41，进而打开该通气装置，并利用外界大气压与壳体11内的压强差，以进行自动放水。并且，随着自动放水，壳体11内的水位下降，但这时由于上位磁铁43和下位磁铁44的相互吸合力以及水的浮力，通气装置依然保持持续开启，本实施例的自动放水装置依然持续放水，提高了自动放水的效率。并且自动放水装置还包括透气垫，图1中未示出，该透气垫设置于上位磁铁43的底部和/或下位磁铁44的顶部，且凸块38顶起顶针41后，外界的空气可经过第二导向块39内轴向设置的通孔，以及该透气垫而进入壳体11内，并且对上位磁铁43和下位磁铁44的相互吸合起到缓冲的作用。

再进一步地，本实施例的自动放水装置还包括限位装置，该限位装置包括限位杆组和导向板32，其中，该限位杆组包括至少两个限位杆33，且至少两个限位杆33对称地设置于长导杆13的两侧，在本实施例中限位杆组具体包括4根限位杆33，通过每根限位杆33的一端可通过焊接固定于壳体11内的底部，而另一端可栓接连接于导向板32上，而使该限位杆组的一端设置于壳体内11的底部，且使该限位杆组的另一端设置于导向板32上，进一步地，限位装置还可包括第一导向块34，该第一导向块34设置于导向板32上，且滑动套设长导杆13，该限位装置在长导杆13上升的过程中，可通过限位杆33而对长导杆13起到支撑作用，且可通过第一导向块34对长导杆13进行导向，在防止长导杆13产生偏移的同时，且使封堵块18更好地对准进水套14，以封堵进水装置。

又进一步地，本实施例的自动放水装置还包括压力表46，该压力表46设置于端盖12上，用于监测壳体11内的压强，并通过压力表46所显示的压强值，以识别自动放水装置是否在工作。

下面详细介绍本实施例自动放水装置的具体工作过程：

在实际工作中，本实施例的自动放水装置可连接于瓦斯抽采系统的瓦斯抽采管上，具体地，可通过截止阀使进水通孔161与瓦斯抽采管相连接，由于瓦斯抽采系统在抽采瓦斯会将煤岩层中渗漏积水一起抽入瓦斯抽采管内，因此在开启截止阀后，瓦斯抽采管中的渗漏积水将流入方形的盒体16中，当盒体16中的水位漫过套筒15的上口时，渗漏积水经过滤网过滤后，分别通过套筒15和进水套14渗入壳体11中，一般情况下，壳体11中存有一定水量，且水位低于低位开口销21。

随着壳体11内所存储的渗透积水不断上升，浮块20受到水浮力的作用而不断上浮，并通过顶住高位开口销19以带动长导杆13上升，此时长导杆13在导向套17内向上滑动；而当长导杆13上升到一定高度时，通过上位磁铁43和下位磁铁44的相互吸合，使得封堵块18封堵住进水装置且凸块38顶起该顶针41，进而打开该通气装置，此时，第一弹簧35在上位磁铁43和下位磁铁44的相互吸合的过程中，对整个通气开关装置起到缓冲的作用，且上位磁铁43和下位磁铁44在相互吸合后，顶针41被顶起，外界的空气可经过第二导向块39内轴向设置的通孔，以及该透气垫而进入壳体11内，此时第二弹簧42处于收缩状态；

同时长导杆13在上升的过程中，固定于长导杆13上的呈乙形钩状的放水开关装置22搭钩圆盘23上的限位销24，以使圆盘23绕限位壁25向前转动，进而推动活塞杆27，从而在第三弹簧30收缩的同时，使无孔圆盘28随活塞杆27脱离有孔圆盘29，由于进气装置被打开，壳体11内部与外界空气连通，而又由于自动防水装置连接于瓦斯抽采管路上，进而使得在封堵块18封堵住进水装置后，壳体11内部仍存有一定的负压，因此可利用外界大气压与壳体11内部负压的压力差，而使壳体11中的渗透积水通过有孔圆盘29进入放水腔31，进而从放水孔311排出，实现了自动放水的目的；

随着壳体11中的水位下降，则水的浮力对浮块20作用减小，加之浮块20存在一定的重量以及收缩的第二弹簧42的伸展而对顶针41施加弹力的作用，而使上位磁铁43和下位磁铁44相互分开，从而进气装置被关闭；此时长导杆13在导向套17内向下滑动；固定于长导杆13上的呈乙形钩状的放水开关装置22不再搭钩圆盘23上的限位销24，通过收缩的第三弹簧30的伸展，在使活塞杆27回位，以推动圆盘23绕限位壁25向后转动以复位的同时，有孔圆盘29紧贴无孔圆盘28，以停止放水。

由于自动放水装置连接于瓦斯抽采管，在不工作或工作时，其内部的压强存在差异，因此工作人员通过读取压力表46所显示的压力值，可识别自动放水装置是否在工作，以及工作是否正常，当自动放水装置出现故障时，方便了对自动放水装置的检测。

本实施例的自动放水装置，通过浮块在浮力的作用下，顶住所述高位开口销以带动所述长导杆上升，且设置于所述长导杆的放水开关装置随所述长导杆上升，以打开所述放水装置进行自动放水的技术方案，解决了现有技术中通过人工对进入瓦斯抽采管内的渗漏积水进行排放，不仅耗时费工，而且难以及时排除已进入瓦斯抽采管内的渗漏积水和杂质的缺陷，实现了对渗漏积水进行自动排放的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (23)

1.一种自动放水装置，其特征在于，包括壳体、端盖、长导杆、进水装置，放水装置和通气装置，

所述端盖设置于所述壳体的顶部；

所述进水装置设置于所述端盖上，并与所述壳体连通；

所述长导杆的一端滑设于导向套内，且所述长导杆的另一端设置有封堵块，所述导向套固定设置于所述壳体内的底部；所述长导杆的杆径上依次固定设置有高位开口销以及滑动套设有浮块，所述浮块在浮力的作用下，通过顶住所述高位开口销以带动所述长导杆上升，并使所述封堵块封堵所述进水装置；

所述放水装置设置于靠近所述壳体的底部的外侧，且与所述壳体连通；在所述长导杆上升的过程中，通过设置于所述长导杆上的放水开关装置随所述长导杆上升，以打开所述放水装置，并且当封堵块封堵住所述进水装置时，通过设置于所述长导杆上的通气开关装置，以打开设置于所述端盖上的所述通气装置，从而进行自动放水。

2.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，所述进水装置包括进水套和套筒，所述进水套嵌于所述端盖上，且所述套筒套设于所述进水套上。

3.根据权利要求2所述的自动放水装置，其特征在于，所述进水装置还包括盒体，所述盒体套设于所述套筒上，所述盒体的顶部设置有进水通孔，且所述进水通孔和所述套筒的投影不重叠。

4.根据权利要求2所述的自动放水装置，其特征在于，所述进水装置还包括过滤网，所述过滤网设置于所述进水套的顶部。

5.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括限位杆组和导向板，所述限位杆组的一端设置于所述壳体内的底部，且所述限位杆组的另一端设置于所述导向板上，所述导向板滑动套设于所述长导杆上；所述限位装置用于在所述长导杆上升的过程中，对所述长导杆进行导向。

6.根据权利要求5所述的自动放水装置，其特征在于，所述限位杆组包括至少两个限位杆，且所述至少两个限位杆对称地设置于所述长导杆的两侧。

7.根据权利要求5所述的自动放水装置，其特征在于，所述限位装置还包括第一导向块，所述第一导向块设置于所述导向板上，且滑动套设于所述长导杆上。

8.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，还包括低位开口销，所述低位开口销固定设置于所述长导杆上，且位于所述浮块和放水开关装置之间。

9.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，所述通气装置包括两个对称设置于所述长导杆两侧的通气结构；

所述通气结构包括第二导向块和顶针，所述第二导向块嵌于所述端盖上，所述第二导向块轴向设置有通孔，所述顶针滑设于所述通孔内，所述顶针的直径小于所述通孔的直径，且所述顶针的一端设置有顶帽，所述顶帽的直径大于所述通孔的直径，所述顶针的另一端露出所述第二导向块。

10.根据权利要求9所述的自动放水装置，其特征在于，所述顶帽的直径小于所述第二导向块的直径。

11.根据权利要求10所述的自动放水装置，其特征在于，所述通气开关装置还包括进气盖和第二弹簧，

所述进气盖套设于所述第二导向块上，且所述进气盖上设置有通气孔；

所述第二弹簧设置于所述顶针和进气盖之间。

12.根据权利要求9所述的自动放水装置，其特征在于，所述放水开关装置包括第一弹簧、平衡杆、螺母和两个凸块，

所述第一弹簧和平衡杆滑动套设于所述长导杆上，所述螺母固定套设于所述长导杆上，所述平衡杆位于所述第一弹簧和螺母之间，且所述第一弹簧位于所述平衡杆和所述封堵块之间；两个所述凸块设置于所述平衡杆上，且位于所述长导杆的两侧，并分别与两个所述第二导向块相对。

13.根据权利要求12所述的自动放水装置，其特征在于，还包括透气垫，所述透气垫设置于所述第二导向块的底部和/或所述凸块的顶部。

14.根据权利要求12所述的自动放水装置，其特征在于，还包括磁铁吸附装置，所述磁铁吸附装置包括两个上位磁铁和两个下位磁铁；

两个所述上位磁铁分别设置于两个所述第二导向块的底部；所述通孔穿透所述上位磁铁；

两个所述下位磁铁分别设置于两个所述凸块的顶部；

且所述上位磁铁和下位磁铁相对。

15.根据权利要求14所述的自动放水装置，其特征在于，还包括透气垫，所述透气垫设置于所述上位磁铁的底部和/或所述下位磁铁的顶部。

16.根据权利要求9所述的自动放水装置，其特征在于，所述顶针为“T”字形。

17.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，所述放水装置包括圆盘装置和活塞装置，

所述圆盘装置包括圆盘、限位销和限位壁，所述限位销设置于所述圆盘上且偏离所述圆盘的圆心，所述圆盘与所述限位壁偏心铰接，且所述限位壁固定于所述壳体内的底部；

所述活塞装置包括进水腔和活塞杆，所述进水腔的侧壁上设置有入水口，所述进水腔密封连接于靠近所述壳体的底部的内壁上而与所述壳体成一体，且所述进水腔的轴向设置有活塞通孔；所述活塞杆滑设于所述活塞通孔内，且所述活塞杆一端抵住所述圆盘，另一端固定无孔圆盘。

18.根据权利要求17所述的自动放水装置，其特征在于，所述活塞装置还包括放水腔，所述放水腔设置于靠近所述壳体的底部的外壁上，且套设于所述进水腔，所述放水腔上设置有放水孔。

19.根据权利要求17所述的自动放水装置，其特征在于，所述放水开关装置为乙形钩，所述限位销位于所述乙形钩的搭钩范围内。

20.根据权利要求17所述的自动放水装置，其特征在于，所述活塞装置还包括有孔圆盘，所述有孔圆盘固定设置于所述进水腔的出水口。

21.根据权利要求20所述的自动放水装置，其特征在于，所述活塞杆为阶梯杆。

22.根据权利要求21所述的自动放水装置，其特征在于，所述活塞装置还包括第三弹簧，所述第三弹簧设置于所述有孔圆盘和所述活塞杆之间。

23.根据权利要求1所述的自动放水装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设置于所述端盖上，用于监测所述壳体内的压强。

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