CN201148879Y - 瓦斯抽放管路自动排渣放水器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种瓦斯抽放管路自动排渣放水器，安装于瓦斯抽放管路中，包括由支架支撑的水箱及其内部水位控制装置，水箱上部通过进水管与瓦斯抽放管路相连，水箱下部设有出水管，所述进水管位于水箱内的一端设有可向水箱内开启的进水口封堵；排渣出水管位于水箱的最底部，排渣出水管的外端设有可向外开启的出水口封堵；水箱上盖上设有排气/进气装置，其排气管在水箱水位上升时与水位控制装置中的真空控制阀相抵接。本实用新型实现了全自动排渣放水，解决了容易被杂质堵住出水口的问题，结构合理，安装简单，使用方便，减少了维修次数，最大限度地控制了安全隐患。

Description

瓦斯抽放管路自动排渣放水器
技术领域
本实用新型涉及一种排渣放水器，具体地说是一种瓦斯抽放管路自动排渣放水器。
背景技术
由于煤矿井下开采安全问题日益受到国家和全社会的重视，家规定煤矿井下开采必须先抽后采，因此瓦斯抽放作业已强制推行，瓦斯抽放管路布满井下，自动负压放水器得到广泛应用。但经实践证明负压放水器在井下使用寿命很短，有的只有5-6天，最长使用时间也不超过三个月，造成使用寿命短的原因就是由于抽放管路中水杂质多，主要有煤块、石砾、泥土等，而负压放水器的出水口很小，这些杂质很快就堵住出水口，且负压放水器内部结构复杂，易损坏，成本高。由于负压放水器的损坏，至使瓦斯抽放管路无法正常工作，给井下作业带来诸多安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在结构复杂，易损坏，成本高、不能自动排渣等诸多不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种寿命长、成本低、排放效果好的瓦斯抽放管路自动排渣放水器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型安装于瓦斯抽放管路中，包括由支架支撑的水箱及其内部水位控制装置，水箱上部通过进水管与瓦斯抽放管路相连，水箱下部设有出水管，所述进水管位于水箱内的一端设有可向水箱内开启的进水口封堵；排渣出水管位于水箱的最底部，排渣出水管的外端设有可向外开启的出水口封堵；水箱上盖上设有排气/进气装置，其排气管在水箱水位上升时与水位控制装置中的真空控制阀相抵接。
所述水位控制装置包括与水箱底部固定连接的向上延伸的导向柱，套设于导向柱)外周的浮漂，套设于导向柱顶端的真空控制阀，真空控制阀底部具有挡块，挡块通过吊线与浮漂相连，真空控制阀的顶端与排气/进气装置相对设置；所述排气/进气装置包括：通气外壳，其底部通过进气装置由水箱上盖穿置进入水箱内，在位于水箱外的通气外壳上设有与大气相通的外进气孔，位于水箱内的通气外壳上设有内进气孔；通气外壳中设有排气管，其一端与水箱连通，另一端经排气装置通向外部大气；所述排气管与真空控制阀之间具有磁力作用，所述浮漂具有配重；所述排气管外壁与进气装置的内腔密封，与排气装置的排气孔通过软管连接；所述排渣出水管内径大于Φ30mm。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.实现全自动排渣放水，解决容易被杂质堵住出水口的问题。本实用新型的水位控制装置采用与现有技术完全不同的结构，增大了排渣出水管的管径，提高了排水量，最大排渣颗粒为Φ25mm-Φ50mm；，排水量最大可达3000-10000公斤/小时；
2.结构合理，安装简单，使用方便，减少了维修次数，最大限度地控制了安全隐患；
3.承受负压环境可达极限负压；
4.节省原材料，重量只有26-140公斤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型安装于瓦斯抽放管路中，包括由支架支撑的水箱及其内部水位控制装置，水箱上部通过进水管与瓦斯抽放管路相连，水箱下部设有出水管，所述进水管1位于水箱8内的一端设有可向水箱8内开启的进水口封堵2；排渣出水管14位于水箱8的最底部，排渣出水管14的外端设有可向外开启的出水口封堵15；水箱上盖7上设有排气/进气装置，其排气管16在水箱水位上升时与水位控制装置中的真空控制阀相抵接。所述水位控制装置包括与水箱8底部固定连接的向上延伸的导向柱11，套设于导向柱11外周的具有配重的浮漂12，套设于导向柱11顶端的真空控制阀9，真空控制阀9底部具有挡块，挡块通过吊线10与浮漂12相连，真空控制阀9的顶端与排气/进气装置相对设置。
所述排气/进气装置包括：通气外壳19，其底部通过进气装置6由水箱上盖7穿置进入水箱8内，在位于水箱8外的通气外壳19上设有与大气相通的外进气孔17，位于水箱8内的通气外壳19上设有内进气孔18，其与外进气孔形成一个进气通道；通气外壳19中设有排气管16，其一端与水箱连通，另一端经排气装置3通向外部大气。
所述排气管16与真空控制阀9之间具有磁力作用，排气管16外壁与进气装置6的内腔密封，与排气装置3的排气孔通过软管4连接；排渣出水管14内径大于Φ30mm。
本实用新型的安装及工作过程如下：
首先将进水口1连接在瓦斯抽放管路集水最低点，将排气装置3用软管连接在瓦斯抽放管路不可能集水处，至此连接完毕。当瓦斯管路开始工作时，由于管路产生的是负压，出水口封堵15将在大气压强的作用下把排渣出水管14的出水口封死，密封阀5也在大气作用下处于密封状态；桶体内的空气经排气装置3通过抽放管路被排走，桶体内的环境与抽放管路同时负压，进水封堵2处于开放状态；此时管路内的集水经过进水管1流入桶体8内，当桶体8的集水不断上升，浮漂12将上升，当浮漂12不断上升到真空控制阀9并将其向上推动到一定距离时，真空控制阀9在磁铁的作用下吸附在进气装置6的磁铁上，此时真空控制阀9将排气管16封死，同时顶起密封阀5，大气经外进气口17通过进气装置6的通道从内进气口18进入桶体8内，进水封堵2将处于封闭状态；当桶体8内的大气压力与外界相等时，出水口封堵15处于开放状态，桶内集水和渣滓经排渣出水管14排出；随着桶内水位的下降，浮漂12开始下沉；当桶内水位下降到一定位置时，浮漂12经吊线10将真空控制阀9与进气装置6分离，密封阀5处于密封状态；桶内气体将通过排气装置3被排走，出水口封堵15将处于封闭状态。至此完成一个循环。

Claims (7)

1.一种瓦斯抽放管路自动排渣放水器，安装于瓦斯抽放管路中，包括由支架支撑的水箱及其内部水位控制装置，水箱上部通过进水管与瓦斯抽放管路相连，水箱下部设有出水管，其特征在于：所述进水管(1)位于水箱(8)内的一端设有可向水箱(8)内开启的进水口封堵(2)；排渣出水管(14)位于水箱(8)的最底部，排渣出水管(14)的外端设有可向外开启的出水口封堵(15)；水箱上盖(7)上设有排气/进气装置，其排气管(16)在水箱水位上升时与水位控制装置中的真空控制阀相抵接。
2.按权利要求1所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述水位控制装置包括与水箱(8)底部固定连接的向上延伸的导向柱(11)，套设于导向柱(11)外周的浮漂(12)，套设于导向柱(11)顶端的真空控制阀(9)，真空控制阀(9)底部具有挡块，挡块通过吊线(10)与浮漂(12)相连，真空控制阀(9)的顶端与排气/进气装置相对设置。
3.按权利要求2所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述浮漂(12)具有配重。
4.按权利要求1所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述排气/进气装置包括：通气外壳(19)，其底部通过进气装置(6)由水箱上盖(7)穿置进入水箱(8)内，在位于水箱(8)外的通气外壳(19)上设有与大气相通的外进气孔(17)，位于水箱(8)内的通气外壳(19)上设有内进气孔(18)；通气外壳(19)中设有排气管(16)，其一端与水箱连通，另一端经排气装置(3)通向外部大气。
5.按权利要求4所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述排气管(16)与真空控制阀(9)之间具有磁力作用。
6.按权利要求4所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述排气管(16)外壁与进气装置(6)的内腔密封，与排气装置(3)的排气孔通过软管(4)连接。
7.按权利要求1所述的瓦斯抽放管路自动排渣放水器，其特征在于：所述排渣出水管(14)内径大于Ф30mm。
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