CN205185277U - 一种pvb管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB管挤出机，包括机筒，机筒的外侧安装有导热油箱，导热油箱内安装有加热器，机筒的尾端设有进料口，进料口上安装有进料装置，进料装置包括进料筒，进料筒的底端连接有进料斗，进料筒的上端设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，进料筒内设有料位传感器，机筒的前端连接有机头，机头内设置有空腔，空腔内设置有模芯，模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处；机头内还设有口模，口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接。本实用新型实现自动加料控制，使机筒内的熔融塑料进行保温，提高了产品质量，具有减小熔融物料的阻力，且消除熔接缝从而提高管材强度的优点。

Description

一种PVB管挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种PVB生产设备，具体是一种PVB管挤出机。

背景技术

PVB全名聚乙烯醇缩丁醛，涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。

PVB管的应用很广泛，在PVB管的生产过程中，势必会用到挤出机，在PVB管生产过程中，需短暂停机时，合金钢机筒内的熔融塑料也液随之降温凝固，在下次开机生产时合金钢机筒内的熔融塑料被凝固后挤出成为废品，造成原料的浪费；而且目前市面上的挤出机出料口上没有计量系统，时常会有供料不足的现象发生，这样的缺陷会导致生产出来的产品质量达不到要求，对企业利益会造成严重的不利影响；传统的挤出机机头其一端与装有螺杆的料筒连接，内部为中空设置，其轴向设置模芯，模芯通过定芯螺钉和模芯支架固定于中空内腔内；但是这种传统的方式，由于从料筒出来的熔融物料进入到机头的空腔内，由于模芯支架的阻挡，一来增大了熔融物料运行的阻力，二来由于支架的阻挡使得物料在后期成型过程容易出现熔接缝，从而降低管材的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB管挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB管挤出机，包括由合金钢制成的机筒，所述机筒的外侧安装有导热油箱，导热油箱内安装有加热器，加热器通过导线与外部电源连接，导热油箱外侧还安装有保温层，机筒的内部安装有螺杆；所述机筒的尾端设有进料口，进料口上安装有进料装置，所述进料装置包括进料筒，进料筒的底端连接有进料斗，进料斗与进料口密封连接，进料筒的上端设有搅拌电机，搅拌电机连接有深入进料筒内部的搅拌轴，搅拌桶的内部下端设有挡板，挡板的中心位置设有漏孔，搅拌头穿过漏孔，进料筒内设有料位传感器，料位传感器设置在挡板的下方并靠近挡板，料位传感器通过数据线与控制器连接；所述机筒的前端连接有机头，机头内设置有空腔，空腔内设置有模芯，模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处；所述机头内还设置有与模芯支架形成出料通道的口模，口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接；所述模口外环出料端与定型套连接，模芯支架沿机头轴向设置有通孔，通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，搅拌轴的底部焊接有搅拌头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机头与机筒连接端设置有过滤网和多孔板，过滤网为2-5层的钢丝网，每层过滤网的厚度为1-30mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定型套内设置有循环水腔，定型套内还设有定径套，且定型套的轴向长度为定径套内径的2-5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机筒外侧安装导热油箱，在导热油箱内安装加热器，加热器通过电路与外电源相连，并在导热油箱外侧设保温层，从而使机筒内的熔融塑料进行保温，保证在下次开机时可直接生产；实现自动加料控制，通过在进料筒内加设带有漏孔的挡板和料位传感器，通过挡板的漏孔放料，料位传感器感应挡板下物料的量，控制了机筒的入料口上物料堆积的重量，避免了入料口由于物料压力大、堆积紧密而堵塞的问题；且机头可以充分保证熔融物料能通过该通孔，而不会受到支架的阻挡，另外，其通孔与模芯靠近的孔壁与模芯的外表面齐平，从而保证熔融物料允许的更加畅通阻力小，挤出的管材也不易出现熔接缝，从而提高了管材的强度；机头内的过滤网可以有效的将杂质或未通融的物料或焦化的物料过滤，同时可以增加料的压力，保证挤出制品致密，提高产品的强度；另外，过滤网和多孔板还可以将熔融物料由旋转运动改为直线运动，从而更利于物料的流动。

附图说明

图1为PVB管挤出机的结构示意图；

图中：1-机筒、2-导热油箱、3-加热器、4-保温层、5-螺杆、6-进料装置、61-搅拌电机、62-进料筒、63-搅拌轴、64-搅拌桨叶、65-搅拌头、66-挡板、67-料位传感器、7-进料口、8-机头、9-口模、10-模口外环、11-第一定芯螺钉、12-第二定芯螺钉、13-定型套、14-过滤网、15-多孔板、16-模芯支架、17-通孔、18-模芯、19-压紧环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种PVB管挤出机，包括由合金钢制成的机筒1，所述机筒1的外侧安装有导热油箱2，导热油箱2内安装有加热器3，通过加热器3能够对导热油箱2内部的油进行加热，加热器3通过导线与外部电源连接，利用外部电源对加热器3进行加热，导热油箱2外侧还安装有保温层4，保温层4能够起到很好的保温作用，机筒1的内部还安装有螺杆5，机器停机时由导热油箱2对合金钢制成的机筒1内的熔融塑料液进行保温，温度不足时可通过加热器3对导热油箱2内的导热油加热，从而对机筒1内的熔融塑料进行保温在下次开机时可直接生产；所述机筒1的尾端设有进料口7，进料口7上安装有进料装置6，所述进料装置6包括进料筒62，进料筒62的底端连接有进料斗68，进料斗68与进料口密封连接，进料筒62的上端设有搅拌电机61，搅拌电机61连接有深入进料筒62内部的搅拌轴63，搅拌轴63上设有三组水平搅拌桨叶64，搅拌轴63的底部焊接有搅拌头65，搅拌桶62的内部下端设有挡板66，挡板66的中心位置设有漏孔69，搅拌头65穿过漏孔69，进料筒62内设有料位传感器67，料位传感器67设置在挡板66的下方并靠近挡板66，料位传感器67通过数据线与控制器连接，用以感应进料筒62内塑料颗粒的多少。

所述机筒1的前端连接有机头8，机头8内设置有空腔，空腔内设置有模芯18，模芯18通过第一定芯螺钉11和与之连接的模芯支架16固定于机头8轴向中心处；所述机头8内还设置有与模芯支架16形成出料通道的口模9，口模9通过模口外环10、罩设在模口外环10的压紧环19和第二定心螺钉12与机头8连接；所述模口外环10出料端与定型套13连接，模芯支架16沿机头8轴向设置有通孔17，通孔17靠近模芯18的孔壁与模芯18所在的外表面相齐平。

由于在模芯支架16设置通孔17，且通孔17靠近模芯18的孔壁与模芯18所在的外表面相齐平；可以充分保证熔融塑料能通过该通孔17，而不会受到支架的阻挡，另外，其通孔17与模芯18靠近的孔壁与模芯18的外表面齐平，从而保证熔融塑料允许的更加畅通阻力小，挤出的管材也不易出现熔接缝，从而提高了管材的强度。

所述机头8与机筒1连接端设置有过滤网14和多孔板15，过滤网为2-5层的钢丝网，每层过滤网的厚度为1-30mm；采用该结构，过滤网14可以有效的将杂质或未通融的物料或焦化的物料过滤，同时可以增加料的压力，保证挤出制品致密，提高产品的强度；另外，过滤网14和多孔板15还可以将熔融塑料由旋转运动改为直线运动，从而更利于物料的流动。

所述定型套13内设置有循环水腔，定型套13内还设有定径套，且定型套的轴向长度为其内径的2-5倍；采用该该结构可以保证管材充分的冷却、定型，提高管材的尺寸精确度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种PVB管挤出机，包括由合金钢制成的机筒，其特征在于，所述机筒的外侧安装有导热油箱，导热油箱内安装有加热器，加热器通过导线与外部电源连接，导热油箱外侧还安装有保温层，机筒的内部安装有螺杆；所述机筒的尾端设有进料口，进料口上安装有进料装置，所述进料装置包括进料筒，进料筒的底端连接有进料斗，进料斗与进料口密封连接，进料筒的上端设有搅拌电机，搅拌电机连接有深入进料筒内部的搅拌轴，搅拌桶的内部下端设有挡板，挡板的中心位置设有漏孔，搅拌头穿过漏孔，进料筒内设有料位传感器，料位传感器设置在挡板的下方并靠近挡板，料位传感器通过数据线与控制器连接；所述机筒的前端连接有机头，机头内设置有空腔，空腔内设置有模芯，模芯通过第一定芯螺钉和与之连接的模芯支架固定于机头轴向中心处；所述机头内还设置有与模芯支架形成出料通道的口模，口模通过模口外环、罩设在模口外环的压紧环和第二定心螺钉与机头连接；所述模口外环出料端与定型套连接，模芯支架沿机头轴向设置有通孔，通孔靠近模芯的孔壁与模芯所在的外表面相齐平。

2.根据权利要求1所述的PVB管挤出机，其特征在于，所述搅拌轴上设有三组水平搅拌桨叶，搅拌轴的底部焊接有搅拌头。

3.根据权利要求1或2所述的PVB管挤出机，其特征在于，所述机头与机筒连接端设置有过滤网和多孔板，过滤网为2-5层的钢丝网，每层过滤网的厚度为1-30mm。

4.根据权利要求3所述的PVB管挤出机，其特征在于，所述定型套内设置有循环水腔，定型套内还设有定径套，且定型套的轴向长度为定径套内径的2-5倍。