CN214645375U - 便于自动供料的注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于自动供料的注塑成型设备，涉及注塑成型技术领域，为解决现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低的问题。所述注塑工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有电动升降器，所述电动升降器的一端安装有限位圈结构，所述限位圈结构的中间设置有入料筒结构，所述入料筒结构的表面安装有连接孔，所述入料筒结构的一侧设置有载料盒，所述载料盒的下端安装有滑移杆，所述滑移杆的一端设置有滑移器，所述滑移器的一侧安装有对接口，所述入料筒结构的内部设置有存料箱，所述载料盒的一侧安装有输送管道，所述存料箱的下方设置有注塑结构，所述输送管道的内部安装有螺旋输料器。

Description

便于自动供料的注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为便于自动供料的注塑成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等，注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

但是随着注塑成型设备的使用，现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了便于自动供料的注塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于自动供料的注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型设备在供料时，由于供料结构单一，导致注塑效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台，所述注塑工作台的上方安装有承载板，所述承载板的一侧设置有电动升降器，所述电动升降器的一端安装有限位圈结构，所述限位圈结构的中间设置有入料筒结构，所述入料筒结构的表面安装有连接孔，所述入料筒结构的一侧设置有载料盒，所述载料盒的下端安装有滑移杆，所述滑移杆的一端设置有滑移器，所述滑移器的一侧安装有对接口，所述入料筒结构的内部设置有存料箱，所述载料盒的一侧安装有输送管道，所述存料箱的下方设置有注塑结构，所述输送管道的内部安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器的一端设置有电机，所述输送管道的一端安装有放料输送结构。

优选的，所述限位圈结构的底部安装有滑槽，且滑槽与限位圈结构的底部固定连接。

优选的，所述入料筒结构的上端设置有安装卡槽，且安装卡槽与入料筒结构的上端一体成型设置。

优选的，所述滑移杆的内部安装有导料管，且导料管与滑移杆的内部固定连接。

优选的，所述对接口的内部设置有控制阀，且控制阀与对接口的内部固定连接。

优选的，所述存料箱的内壁安装有石棉隔温层，且石棉隔温层与存料箱的内壁固定连接。

优选的，所述电机与螺旋输料器的之间设置有电线线路，且螺旋输料器与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的放料输送结构和载料盒的相互配合，可以有效的使得注塑设备自动供料效率提升，当需要单一供料时，将材料放入放料输送结构中，再由输送管道内的螺旋输料器进行输送，使得输送稳定，当需要不同的料进行添加时，利用滑移器使得滑移杆进行转动，通过载料盒将材料输送到存料箱中，从而使得自动供料效率提升，增强供料性能。

2、通过设置的安装卡槽和连接孔，可以根据需要将输送管道进行固定，使得供料稳定，设置的石棉隔温层，可以很好的保证内部的材料稳定，避免外界温度影响，增加防护性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的限位圈结构局部放大图；

图中：1、注塑工作台；2、电动升降器；3、限位圈结构；4、入料筒结构；5、安装卡槽；6、连接孔；7、滑移杆；8、载料盒；9、输送管道；10、放料输送结构；11、螺旋输料器；12、电机；13、存料箱；14、滑槽；15、注塑结构；16、滑移器；17、控制阀；18、导料管；19、石棉隔温层；20、承载板；21、电线线路；22、对接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台1，注塑工作台1的上方安装有承载板20，承载板20的一侧设置有电动升降器2，电动升降器2的一端安装有限位圈结构3，限位圈结构3的中间设置有入料筒结构4，入料筒结构4的表面安装有连接孔6，入料筒结构4的一侧设置有载料盒8，载料盒8的下端安装有滑移杆7，滑移杆7的一端设置有滑移器16，滑移器16的一侧安装有对接口22，入料筒结构4的内部设置有存料箱13，载料盒8的一侧安装有输送管道9，存料箱13的下方设置有注塑结构15，输送管道9的内部安装有螺旋输料器11，螺旋输料器11的一端设置有电机12，输送管道9的一端安装有放料输送结构10。

进一步，限位圈结构3的底部安装有滑槽14，且滑槽14与限位圈结构3的底部固定连接，设置的限位圈结构3，可以很好的保护内部结构。

进一步，入料筒结构4的上端设置有安装卡槽5，且安装卡槽5与入料筒结构4的上端一体成型设置，设置的安装卡槽5，可以根据需要将输送管道9进行固定，使得供料稳定。

进一步，滑移杆7的内部安装有导料管18，且导料管18与滑移杆7的内部固定连接，设置的导料管18，便于材料输送。

进一步，对接口22的内部设置有控制阀17，且控制阀17与对接口22的内部固定连接，设置的控制阀17，可以很好的控制材料输送。

进一步，存料箱13的内壁安装有石棉隔温层19，且石棉隔温层19与存料箱13的内壁固定连接，设置的石棉隔温层19，可以很好的保证内部的材料稳定，避免外界温度影响，增加防护性。

进一步，电机12与螺旋输料器11的之间设置有电线线路21，且螺旋输料器11与电机12电性连接，设置的螺旋输料器11，使得输送稳定。

工作原理：使用时，根据具体情况选取不同的供料方式，当需要单一供料时，将材料放入放料输送结构10中，再由电机12驱动输送管道9内的螺旋输料器11进行输送，设置的安装卡槽5和连接孔6，可以根据需要将输送管道9进行固定，使得供料稳定，当需要不同的料进行添加时，利用滑移器16在滑槽14内滑动，使得滑移杆7进行移动，通过载料盒8将材料通过导料管18输送到对接口22中，通过控制阀17使得材料进入存料箱13中，再由注塑结构15注塑工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.便于自动供料的注塑成型设备，包括注塑工作台（1），其特征在于：所述注塑工作台（1）的上方安装有承载板（20），所述承载板（20）的一侧设置有电动升降器（2），所述电动升降器（2）的一端安装有限位圈结构（3），所述限位圈结构（3）的中间设置有入料筒结构（4），所述入料筒结构（4）的表面安装有连接孔（6），所述入料筒结构（4）的一侧设置有载料盒（8），所述载料盒（8）的下端安装有滑移杆（7），所述滑移杆（7）的一端设置有滑移器（16），所述滑移器（16）的一侧安装有对接口（22），所述入料筒结构（4）的内部设置有存料箱（13），所述载料盒（8）的一侧安装有输送管道（9），所述存料箱（13）的下方设置有注塑结构（15），所述输送管道（9）的内部安装有螺旋输料器（11），所述螺旋输料器（11）的一端设置有电机（12），所述输送管道（9）的一端安装有放料输送结构（10）。

2.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述限位圈结构（3）的底部安装有滑槽（14），且滑槽（14）与限位圈结构（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述入料筒结构（4）的上端设置有安装卡槽（5），且安装卡槽（5）与入料筒结构（4）的上端一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述滑移杆（7）的内部安装有导料管（18），且导料管（18）与滑移杆（7）的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述对接口（22）的内部设置有控制阀（17），且控制阀（17）与对接口（22）的内部固定连接。

6.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述存料箱（13）的内壁安装有石棉隔温层（19），且石棉隔温层（19）与存料箱（13）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的便于自动供料的注塑成型设备，其特征在于：所述电机（12）与螺旋输料器（11）的之间设置有电线线路（21），且螺旋输料器（11）与电机（12）电性连接。

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