CN220808143U - 一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热熔胶圈生产技术领域的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，包括支撑架，支撑架的上端安装有输送带，输送带的上表面安装有隔料板，输送带的左侧设置有定量上料机构，该防水热熔胶圈生产用自动上料装置增设有定量上料机构，定量上料机构用于输送上料操作，便于适配热熔胶圈生产系统，实现统一性生产热熔胶圈的效果；定量上料机构能够精确控制热熔胶圈原料的下落量，确保每次上料操作提供相同的原料用量，相比于传统的人工上料方式，定量上料机构的自动化操作大大提高了生产效率，有助于保持热熔胶圈的统一性，在质量和尺寸上保持一致，通过确保每个热熔胶圈的原料配比一致，可以提高热熔胶圈的质量和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶圈生产技术领域，具体是一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置。
背景技术
热熔胶圈是一种常用的密封材料，通常用于各种工业应用中，以提供防水、密封和固定的功能；热熔胶圈通常由热熔胶材料制成，该材料在加热后变为液态，然后在冷却固化后形成具有一定形状和尺寸的圈状密封件；热熔胶圈广泛应用于电子、汽车、家居、工业制造等领域，常见的应用包括电器电子产品的密封、汽车组件的固定和防水、管道的密封等，它是一种高效、方便和可靠的密封材料，为各种应用提供了便利和保障。
当前的热熔胶圈生产工艺中，通常使用人工上料或货车上料的方式进行原料的供给，然而，这种方式存在不可靠性和低效率的缺点，为了确保热熔胶圈生产的统一性和可靠性，在供给生产原料时需要采取定量输送的方式；定量输送生产原料是指通过自动化设备或系统，按照精确的设定量将原料供给生产线，这种方式能够有效地控制原料的供给量，确保每个热熔胶圈都具有相同的原料配比，从而保证了生产的统一性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上端安装有输送带，所述输送带的上表面安装有隔料板，所述输送带的左侧设置有定量上料机构，所述定量上料机构包括入料筒、导料仓、导料斗和控料电阀，所述入料筒的内侧设置有导料仓，所述导料仓的下端固定安装有导料斗，所述导料斗的下端固定安装有控料电阀。
可选的，所述定量上料机构还包括支撑框架、连接杆、安装座、支撑横杆、第一承重杆、第一限位套环、第二承重杆、第二限位套环、导料斜箱和挡料板，所述支撑架的外侧设置有支撑框架。
可选的，所述支撑框架的下固定安装有连接杆，所述支撑框架的上端固定安装有安装座。
可选的，所述安装座的上端固定安装有支撑横杆，所述支撑横杆的中部固定安装有第一承重杆。
可选的，所述第一承重杆的上端设置有第一限位套环，所述支撑横杆的上端固定安装有第二承重杆。
可选的，所述第二承重杆的上端设置有第二限位套环，所述第一限位套环和第二限位套环均固定安装在入料筒的外壁上。
可选的，所述入料筒的上端固定安装有导料斜箱，所述导料斜箱的左端固定安装有挡料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，设置有定量上料机构，定量上料机构用于输送上料操作，便于适配热熔胶圈生产系统，实现统一性生产热熔胶圈的效果；定量上料机构能够精确控制热熔胶圈原料的下落量，确保每次上料操作提供相同的原料用量，相比于传统的人工上料方式，定量上料机构的自动化操作大大提高了生产效率，它能够稳定、准确地进行上料，无需人工干预，节省了时间和人力资源，提高了生产线的运行效率；定量上料机构的精准控制能力确保每个热熔胶圈都具有相同的原料用量，这有助于保持热熔胶圈的统一性，在质量和尺寸上保持一致，通过确保每个热熔胶圈的原料配比一致，可以提高产品的质量和稳定性；传统的人工上料方式容易出现过量或不足的原料供给，导致原料的浪费，而定量上料机构通过精确控制和定量上料，能够避免过量或不足的情况发生，减少了原料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型立体正视的结构示意图；
图2为本实用新型平面正视的结构示意图；
图3为本实用新型立体后视的结构示意图；
图4为本实用新型立体俯视的结构示意图；
图5为本实用新型平面左视的结构示意图；
图6为本实用新型立体剖视的结构示意图一；
图7为本实用新型立体剖视的结构示意图二。
图中：1、支撑架；2、输送带；3、隔料板；4、定量上料机构；401、支撑框架；402、连接杆；403、安装座；404、支撑横杆；405、第一承重杆；406、第一限位套环；407、第二承重杆；408、第二限位套环；409、入料筒；410、导料斜箱；411、挡料板；412、导料仓；413、导料斗；414、控料电阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，包括支撑架1，支撑架1的上端安装有输送带2，输送带2的上表面安装有隔料板3，输送带2的左侧设置有定量上料机构4，定量上料机构4包括入料筒409、导料仓412、导料斗413和控料电阀414，入料筒409的内侧设置有导料仓412，导料仓412的下端固定安装有导料斗413，导料斗413的下端固定安装有控料电阀414，定量上料机构4还包括支撑框架401、连接杆402、安装座403、支撑横杆404、第一承重杆405、第一限位套环406、第二承重杆407、第二限位套环408、导料斜箱410和挡料板411，支撑架1的外侧设置有支撑框架401，支撑框架401的下固定安装有连接杆402，支撑框架401的上端固定安装有安装座403，安装座403的上端固定安装有支撑横杆404，支撑横杆404的中部固定安装有第一承重杆405，第一承重杆405的上端设置有第一限位套环406，支撑横杆404的上端固定安装有第二承重杆407，第二承重杆407的上端设置有第二限位套环408，第一限位套环406和第二限位套环408均固定安装在入料筒409的外壁上，入料筒409的上端固定安装有导料斜箱410，导料斜箱410的左端固定安装有挡料板411；
支撑框架401、连接杆402和支撑横杆404构成了定量上料机构4的稳定支撑结构，它们的作用是提供稳定的支撑和固定定量上料机构4的位置，确保机构能够准确运行，并承受上料过程中的压力；第一承重杆405起到支撑和固定的作用，确保上料机构的稳定性，第一限位套环406用于限制第一承重杆405的运动范围，确保上料机构的运动轨迹控制在正常范围内；类似于第一承重杆405和第一限位套环406，第二承重杆407和第二限位套环408起到支撑、固定和限制运动范围的作用，确保上料机构的稳定性和运动轨迹的准确性；入料筒409、导料斜箱410和挡料板411：这些零件组成导料系统，用于将热熔胶圈原料从货车导入到上料机构中，入料筒409接收原料，导料斜箱410将原料导向到导料斗413的内部；控料电阀414是定量上料机构4的关键部件，它通过打开和关闭阀体来控制导料斗413内的原料的下落，控料电阀414的作用是实现定量的原料供给，确保每次上料提供相同的用量。
本实用新型的工作原理是：本防水热熔胶圈生产用自动上料装置由支撑架1、输送带2、隔料板3和定量上料机构4组合而成，定量上料机构4用于定量输料操作，便于适配热熔胶圈生产系统，实现统一性生产热熔胶圈的效果；启用定量上料机构4时：将控料电阀414与热熔胶圈生产系统相连接并通电，首先通过货车将热熔胶圈原料倾倒至导料斜箱410内，热熔胶圈原料将堆积至导料仓412和导料斗413的内侧，将本防水热熔胶圈生产用自动上料装置接入热熔胶圈生产系统后，同步启动控料电阀414和输送带2，启动控料电阀414时，打开阀体，导料斗413内侧的热熔胶圈原料将下落至输送带2上，完成一定量的热熔胶圈原料的下落操作后，及时关闭控料电阀414，下落在输送带2上的热熔胶圈原料将在输送带2输送效果下将被输送至热熔胶圈的生产模具或器皿处；不同于传统的上料操作，传统的上料装置依靠人力且不可控量，使得热熔胶圈的生产工作效率降低，而定量上料机构4可以自动放料和上料，实用性和效率均匀得到了有效的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端安装有输送带(2)，所述输送带(2)的上表面安装有隔料板(3)，其特征在于：所述输送带(2)的左侧设置有定量上料机构(4)，所述定量上料机构(4)包括入料筒(409)、导料仓(412)、导料斗(413)和控料电阀(414)，所述入料筒(409)的内侧设置有导料仓(412)，所述导料仓(412)的下端固定安装有导料斗(413)，所述导料斗(413)的下端固定安装有控料电阀(414)。
2.根据权利要求1所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述定量上料机构(4)还包括支撑框架(401)、连接杆(402)、安装座(403)、支撑横杆(404)、第一承重杆(405)、第一限位套环(406)、第二承重杆(407)、第二限位套环(408)、导料斜箱(410)和挡料板(411)，所述支撑架(1)的外侧设置有支撑框架(401)。
3.根据权利要求2所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑框架(401)的下固定安装有连接杆(402)，所述支撑框架(401)的上端固定安装有安装座(403)。
4.根据权利要求3所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述安装座(403)的上端固定安装有支撑横杆(404)，所述支撑横杆(404)的中部固定安装有第一承重杆(405)。
5.根据权利要求4所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述第一承重杆(405)的上端设置有第一限位套环(406)，所述支撑横杆(404)的上端固定安装有第二承重杆(407)。
6.根据权利要求2所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述第二承重杆(407)的上端设置有第二限位套环(408)，所述第一限位套环(406)和第二限位套环(408)均固定安装在入料筒(409)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种防水热熔胶圈生产用自动上料装置，其特征在于：所述入料筒(409)的上端固定安装有导料斜箱(410)，所述导料斜箱(410)的左端固定安装有挡料板(411)。
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