CN220661276U - 一种水泥发泡板加工用注模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥发泡板加工用注模装置，包括注模盒体，所述注模盒体的底部设有推送单元，所述注模盒体的端部设有盒体调节单元，所述注模盒体的后侧面设有平移单元，所述平移单元上安装有匀料单元，本水泥发泡板加工用注模装置本水泥发泡板加工用注模装置通过设置固定板、丝杆、支撑架、导杆和驱动电机配合第一升降气缸、安装板和水泥振动棒便于对模盒内各个部位的原材料进行振动混合，能够保证模盒内各个部位原材料分布均匀，防止成型后的板材内部出现较大的孔隙，提高板材的质量，通过设置调节板、固定架、定位螺栓和U型连接架能够调节注模盒体的大小，进而来调节板材成型的尺寸，使用较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板浇注技术领域，具体为一种水泥发泡板加工用注模装置。
背景技术
水泥发泡板是以水泥为原材料加工形成的建筑墙板，通过以水泥为主的原材料经过发泡加工而制成轻质的绝热材料，在对板材加工成型时通过将材料浇筑到模具内，制成一定尺寸的板材，申请公告号为CN214981943U的一种水泥发泡外墙保温板加工用浇注装置，包括工作台和模盒：模盒位于工作台上方的中心，模盒底端的内壁开设有作用槽，作用槽位于模盒底端内壁的中心，且作用槽的内侧设有顶持盘，顶持盘的外壁设有密封圈。该水泥发泡外墙保温板加工用浇注装置，上述的专利不能够保证模盒内各个部位原材料分布均匀，影响板材的质量，且不便调节板材成型的尺寸，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥发泡板加工用注模装置，能够保证模盒内各个部位原材料分布均匀，提高板材的质量，且能够调节板材成型的尺寸，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥发泡板加工用注模装置，包括注模盒体，所述注模盒体的底部设有推送单元，所述注模盒体的端部设有盒体调节单元，所述注模盒体的后侧面设有平移单元，所述平移单元上安装有匀料单元。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送单元包括开设在所述注模盒体底部的固定槽，所述固定槽的底部连接有固定孔，所述固定孔内滑动连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶部设有位于所述固定槽内的顶板，所述第二升降气缸的底部通过L型安装架安装在所述注模盒体的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体调节单元包括设在所述注模盒体底部的固定架，所述固定架内滑动连接有U型连接架，所述U型连接架的端部连接有与所述注模盒体内壁滑动连接有调节板，所述固定架底部的通孔内螺纹连接有与所述U型连接架配合的定位螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移单元包括设在所述注模盒体后侧面的两个固定板，两个所述固定板之间安装有导杆和丝杆，所述丝杆上配合安装有与所述导杆滑动连接的支撑架，所述丝杆的端部连接有位于其中一个所述固定板侧面的驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆固定安装在两个所述固定板之间，所述丝杆转动安装在两个所述固定板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料单元包括设在所述支撑架顶端底部的第一升降气缸，所述第一升降气缸的底部连接有安装板，所述安装板的底部安装有多个水泥振动棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注模盒体的顶部开口处设有进料支架，所述进料支架通过加固套固定连接有进料管道，所述进料管道上安装有控制阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管道的出料端倾斜朝下设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥发泡板加工用注模装置通过设置固定板、丝杆、支撑架、导杆和驱动电机配合第一升降气缸、安装板和水泥振动棒便于对模盒内各个部位的原材料进行振动混合，能够保证模盒内各个部位原材料分布均匀，防止成型后的板材内部出现较大的孔隙，提高板材的质量，通过设置调节板、固定架、定位螺栓和U型连接架能够调节注模盒体的大小，进而来调节板材成型的尺寸，使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3为本实用新型平移单元结构示意图。
图4为本实用新型盒体调节单元结构示意图。
图5为本实用新型推送单元结构示意图。
图中：注模盒体1、平移单元2、固定板21、丝杆22、支撑架23、导杆24、驱动电机25、匀料单元3、第一升降气缸31、安装板32、水泥振动棒33、盒体调节单元4、调节板41、固定架42、定位螺栓43、U型连接架44、推送单元5、固定槽51、第二升降气缸52、L型安装架53、固定孔54、顶板55、进料管道6、加固套7、进料支架8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种水泥发泡板加工用注模装置，包括注模盒体1，注模盒体1的底部设有推送单元5，注模盒体1的端部设有盒体调节单元4，注模盒体1的后侧面设有平移单元2，平移单元2上安装有匀料单元3。
推送单元5包括开设在注模盒体1底部的固定槽51，固定槽51的底部连接有固定孔54，固定孔54内滑动连接有第二升降气缸52，第二升降气缸52的顶部设有位于固定槽51内的顶板55，第二升降气缸52的底部通过L型安装架53安装在注模盒体1的底部，通过第二升降气缸52带动顶板55将成形后的板材顶出注模盒体1。
盒体调节单元4包括设在注模盒体1底部的固定架42，固定架42内滑动连接有U型连接架44，U型连接架44的端部连接有与注模盒体1内壁滑动连接有调节板41，固定架42底部的通孔内螺纹连接有与U型连接架44配合的定位螺栓43，通过固定架42配合U型连接架44来滑动调节板41进行水平移动，调节注模盒体1内部尺寸的大小，通过拧紧定位螺栓43来对调节板41的位置进行固定。
平移单元2包括设在注模盒体1后侧面的两个固定板21，两个固定板21之间安装有导杆24和丝杆22，丝杆22上配合安装有与导杆24滑动连接的支撑架23，丝杆22的端部连接有位于其中一个固定板21侧面的驱动电机25，通过驱动电机25配合导杆24和丝杆22来带动支撑架23进行水平的移动。
导杆24固定安装在两个固定板21之间，丝杆22转动安装在两个固定板21之间。
匀料单元3包括设在支撑架23顶端底部的第一升降气缸31，第一升降气缸31的底部连接有安装板32，安装板32的底部安装有多个水泥振动棒33，安装板32底部的多个水泥振动棒33跟随支撑架23在注模盒体1进行往复运动，使多个水泥振动棒33来对注模盒体1内各个位置的原材料进行振动混合，能够保证模盒内各个部位原材料分布均匀，防止成型后的板材内部出现较大的孔隙，提高板材的质量。
注模盒体1的顶部开口处设有进料支架8，进料支架8通过加固套7固定连接有进料管道6，进料管道6上安装有控制阀门，通过进料管道6来向注模盒体1内注入原材料。
进料管道6的出料端倾斜朝下设置，通过出料端倾斜朝下设置的进料管道6可以防止原材料溅出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥发泡板加工用注模装置，包括注模盒体（1），其特征在于：所述注模盒体（1）的底部设有推送单元（5），所述注模盒体（1）的端部设有盒体调节单元（4），所述注模盒体（1）的后侧面设有平移单元（2），所述平移单元（2）上安装有匀料单元（3）；
所述盒体调节单元（4）包括设在所述注模盒体（1）底部的固定架（42），所述固定架（42）内滑动连接有U型连接架（44），所述U型连接架（44）的端部连接有与所述注模盒体（1）内壁滑动连接有调节板（41），所述固定架（42）底部的通孔内螺纹连接有与所述U型连接架（44）配合的定位螺栓（43）；
所述平移单元（2）包括设在所述注模盒体（1）后侧面的两个固定板（21），两个所述固定板（21）之间安装有导杆（24）和丝杆（22），所述丝杆（22）上配合安装有与所述导杆（24）滑动连接的支撑架（23），所述丝杆（22）的端部连接有位于其中一个所述固定板（21）侧面的驱动电机（25）。
2.根据权利要求1所述的水泥发泡板加工用注模装置，其特征在于：所述推送单元（5）包括开设在所述注模盒体（1）底部的固定槽（51），所述固定槽（51）的底部连接有固定孔（54），所述固定孔（54）内滑动连接有第二升降气缸（52），所述第二升降气缸（52）的顶部设有位于所述固定槽（51）内的顶板（55），所述第二升降气缸（52）的底部通过L型安装架（53）安装在所述注模盒体（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的水泥发泡板加工用注模装置，其特征在于：所述导杆（24）固定安装在两个所述固定板（21）之间，所述丝杆（22）转动安装在两个所述固定板（21）之间。
4.根据权利要求1所述的水泥发泡板加工用注模装置，其特征在于：所述匀料单元（3）包括设在所述支撑架（23）顶端底部的第一升降气缸（31），所述第一升降气缸（31）的底部连接有安装板（32），所述安装板（32）的底部安装有多个水泥振动棒（33）。
5.根据权利要求1所述的水泥发泡板加工用注模装置，其特征在于：所述注模盒体（1）的顶部开口处设有进料支架（8），所述进料支架（8）通过加固套（7）固定连接有进料管道（6），所述进料管道（6）上安装有控制阀门。
6.根据权利要求5所述的水泥发泡板加工用注模装置，其特征在于：所述进料管道（6）的出料端倾斜朝下设置。
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