CN113650222A - 一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅胶制品加工技术领域，具体的说是一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台，所述工作台两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板，所述工作台上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架，所述工作台上表面中心开设有复位卡槽，每个所述侧位延伸板上表面均固定安装有支撑柱，本发明通过支架组件可以实现安装有成型模具并且配合第一电机实现本组件水平位移操作，从而进行成型模具的更换，并且通过本组件实现本机床能够在进行注塑时对另一个成型模具进行取料操作，和现有技术相比有效避免因进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作的问题出现，从而使得本机床的注塑效率随之提升。

Description

一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床
技术领域
本发明涉及硅胶制品加工技术领域，具体而言，涉及一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床。
背景技术
以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，在硅胶制品的生产中需要经过注塑成型步骤，其中现有技术在进行注塑成型时需将材料注射至成型模具中，从而导致在实施时会发生位置对不齐的问题出现，随之影响后续的冷却成型效果，并且也导致其材料造成了浪费，还有在进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作，从而也使其成型的效率也随之下降。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，解决了将材料注射至成型模具中实施时会发生位置对不齐的问题，和在进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在进行注塑时不能连续操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台，所述工作台两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板，所述工作台上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架，所述工作台上表面中心开设有复位卡槽，每个所述侧位延伸板上表面均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱上端固定安装有安装板，所述安装板中心处安装有用于硅胶注塑的注塑组件，所述工作台内部安装有配合组件，所述配合组件包括有传动腔，所述传动腔开设在工作台内部，每个所述侧位滑行架两端分别一体化设置有延伸支撑架，每个所述侧位滑行架和延伸支撑架内部安装有用于安置成型模具的支架组件，所述支架组件内部安装有若干成型模具，所述工作台一侧贯穿开设有电机安装槽，所述电机安装槽内部固定安装有第二电机，所述工作台另一侧固定安装有传动安装架，所述传动安装架固定安装有第一电机。
作为优选，所述第一电机输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和从动齿条进行啮合传动，所述第二电机输出端通过传动带传动连接有第一传动丝杆，所述成型模具上表面开设有成型槽，所述成型模具下表面中心处开设有中心定位槽，所述中心定位槽内部一体化设置有契合斜块，所述成型模具下表面四角处分别开设有次级定位槽，每个所述次级定位槽内部均开设有限位杆卡槽，每个所述次级定位槽和对应次级定位块穿插匹配，所述中心定位槽和中心定位块穿插匹配。
作为优选，所述传动腔内部底端与复位卡槽下端之间转动安装有第一传动丝杆，所述传动腔内部两端分别开设有侧位限位槽，每个所述侧位限位槽内部均限位滑动安装有侧位限位块，两个所述侧位限位块之间一体化设置有配合传动板。
作为优选，所述配合传动板中心贯穿开设有螺纹配合孔，所述配合传动板通过螺纹配合孔螺纹设置在第一传动丝杆杆身，所述配合传动板板身上表面四角处分别固定安装有延伸支撑柱，每个所述延伸支撑柱柱身贯穿复位卡槽固定安装有位移板，所述位移板与复位卡槽穿插配合。
作为优选，所述位移板上表面中心固定安装有中心定位块，所述中心定位块上端设置有复正斜块，所述复正斜块和契合斜块之间进行引导配合，所述位移板上表面四角处分别固定安装有次级定位块，每个所述次级定位块内部均开设有引导槽。
作为优选，每个所述引导槽内部内端均固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧外端均固定安装有撑开引导块，每个所述撑开引导块限位滑动在对应所述引导槽内部，每个所述撑开引导块上端均固定安装有限位撑杆，每个所述限位撑杆均穿插设置在对应限位杆卡槽。
作为优选，所述注塑组件包括有注塑管，所述注塑管贯穿设置在安装板的中心处，所述注塑管一侧固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有第二传动丝杆，所述注塑管另一侧固定安装有配合延伸杆，所述配合延伸杆内部为两个杆进行穿插配合，所述配合延伸杆杆身顶端和第二传动丝杆杆身之间安装有连接安装板，所述连接安装板与第二传动丝杆之间进行螺纹配合。
作为优选，所述注塑管一端固定连有入料通孔，所述入料通孔上端延伸至安装板上表面，所述连接安装板下表面固定安装有穿插密封柱，所述穿插密封柱密封穿插在注塑管内部，所述注塑管下端固定安装有注射头，所述安装板下表面且位于注射头一侧固定安装有配合成型板。
作为优选，所述支架组件包括有T型滑行架，所述T型滑行架设有两个且分别滑动安装在对应侧位滑行架，靠近第一电机所述T型滑行架外侧表面一体化设置有从动齿条，两个所述T型滑行架之间分别固定安装有两个第二安装杆，每个所述T型滑行架上表面分别开设有限位滑槽，每个所述限位滑槽内部靠近对应第二安装杆的一侧固定安装有收紧弹簧。
作为优选，每个所述收紧弹簧远离第二安装杆的一侧固定安装有第一安装杆的两侧，每个所述第一安装杆两侧分别滑动安装在对应限位滑槽内部，每个所述第一安装杆和第二安装杆内角处分别固定安装有边角固定架，每个所述边角固定架内侧均开设有上下滑行槽，每个所述上下滑行槽槽内均滑动安装有定位滑行板，每一组所述边角固定架内部放置有成型模具，每个所述定位滑行板通过固定螺栓螺纹固定有对应成型模具。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过支架组件可以实现安装有成型模具并且配合第一电机实现本组件水平位移操作，从而进行成型模具的更换，并且通过本组件实现本机床能够在进行注塑时对另一个成型模具进行取料操作，和现有技术相比有效避免因进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作的问题出现，从而使得本机床的注塑效率随之提升，还通过本组件可以配合配合组件进行向上移动并且利用本组件可以根据不同成型模具进行匹配固定，大大加强本机床的适用性。
2、通过配合组件配合第二电机进行向上位移操作，从而实现与支架组件进行配合，并且为了使得本机床注塑效率提升，通过本组件可以与成型模具进行定位固定操作，从而有效避免因现有技术中在实施时会发生位置对不齐的问题出现，随之影响后续的冷却成型效果，并且也导致其材料造成了浪费的问题出现，并且本组件可以将成型模具向上移动并配合注塑组件进行稳定的注塑操作，从而使得本机床对材料的利用率随之提升。
3、通过注塑组件可以进行对成型模具进行注塑的操作，并且通过本组件中连接安装板下端安装有穿插密封柱，并且穿插密封柱设置在注塑管内部，从而使得向下时将内部硅胶通过注射头注塑在成型模具中，完成后向上移动从而通过注塑管一端固定连有入料通孔，实现注塑管内部快速补充注塑材料，从而使得本组件只需入料通孔接入材料即可进行自动注塑操作，大大加快本机床在注塑时的速度。
附图说明
图1为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的侧视结构示意图；
图3为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的部分结构示意图；
图4为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的俯视部分结构示意图；
图5为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的图4中A-A处剖面结构示意图；
图6为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的位移板结构示意图；
图7为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的注塑结构示意图；
图9为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的侧视注塑结构示意图；
图10为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的图9中B-B处剖面结构示意图；
图11为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的支架组件整体结构示意图；
图12为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的支架组件仰视结构示意图；
图13为本发明一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的支架组件俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支架组件；201、T型滑行架；202、从动齿条；203、第一安装杆；204、第二安装杆；205、边角固定架；206、上下滑行槽；207、固定螺栓；208、限位滑槽；209、收紧弹簧；210、定位滑行板；3、配合组件；301、位移板；302、中心定位块；303、次级定位块；304、复正斜块；305、限位撑杆；306、延伸支撑柱；307、传动腔；308、侧位限位槽；309、第一传动丝杆；310、传动带；311、螺纹配合孔；312、配合传动板；313、侧位限位块；314、撑开引导块；315、引导槽；316、顶出弹簧；4、注塑组件；401、配合延伸杆；402、连接安装板；403、第二传动丝杆；404、马达；405、入料通孔；406、注塑管；407、注射头；408、配合成型板；409、穿插密封柱；5、侧位滑行架；6、延伸支撑架；7、电机安装槽；8、侧位延伸板；9、支撑柱；10、安装板；11、成型模具；1101、成型槽；1102、限位杆卡槽；1103、次级定位槽；1104、中心定位槽；1105、契合斜块；12、复位卡槽；13、第一电机；14、传动安装架；15、传动齿轮；16、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-13所示，一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台1，工作台1两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板8，工作台1上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架5，工作台1上表面中心开设有复位卡槽12，每个侧位延伸板8上表面均固定安装有支撑柱9，每个支撑柱9上端固定安装有安装板10，安装板10中心处安装有用于硅胶注塑的注塑组件4，工作台1内部安装有配合组件3，配合组件3包括有传动腔307，传动腔307开设在工作台1内部，每个侧位滑行架5两端分别一体化设置有延伸支撑架6，每个侧位滑行架5和延伸支撑架6内部安装有用于安置成型模具11的支架组件2，支架组件2内部安装有若干成型模具11，工作台1一侧贯穿开设有电机安装槽7，电机安装槽7内部固定安装有第二电机16，工作台1另一侧固定安装有传动安装架14，传动安装架14固定安装有第一电机13。
通过上述技术方案，通过支架组件2可以实现安装有成型模具11并且配合第一电机13实现本组件水平位移操作，从而进行成型模具11的更换，并且通过本组件实现本机床能够在进行注塑时对另一个成型模具11进行取料操作，和现有技术相比有效避免因进行注塑时因需要进行取料操作占用时间，导致现有设备在注塑时不能进行连续操作的问题出现，从而使得本机床的注塑效率随之提升，还通过本组件可以配合配合组件3进行向上移动并且利用本组件可以根据不同成型模具11进行匹配固定，大大加强本机床的适用性；
通过配合组件3配合第二电机16进行向上位移操作，从而实现与支架组件2进行配合，并且为了使得本机床注塑效率提升，通过本组件可以与成型模具11进行定位固定操作，从而有效避免因现有技术中在实施时会发生位置对不齐的问题出现，随之影响后续的冷却成型效果，并且也导致其材料造成了浪费的问题出现，并且本组件可以将成型模具11向上移动并配合注塑组件4进行稳定的注塑操作，从而使得本机床对材料的利用率随之提升；
通过注塑组件4可以进行对成型模具11进行注塑的操作，并且通过本组件中连接安装板402下端安装有穿插密封柱409，并且穿插密封柱409设置在注塑管406内部，从而使得向下时将内部硅胶通过注射头407注塑在成型模具11中，完成后向上移动从而通过注塑管406一端固定连有入料通孔405，实现注塑管406内部快速补充注塑材料，从而使得本组件只需入料通孔405接入材料即可进行自动注塑操作，大大加快本机床在注塑时的速度。
第一电机13输出端固定安装有传动齿轮15，传动齿轮15和从动齿条202进行啮合传动，第二电机16输出端通过传动带310传动连接有第一传动丝杆309，成型模具11上表面开设有成型槽1101，成型模具11下表面中心处开设有中心定位槽1104，中心定位槽1104内部一体化设置有契合斜块1105，成型模具11下表面四角处分别开设有次级定位槽1103，每个次级定位槽1103内部均开设有限位杆卡槽1102，每个次级定位槽1103和对应次级定位块303穿插匹配，中心定位槽1104和中心定位块302穿插匹配。
传动腔307内部底端与复位卡槽12下端之间转动安装有第一传动丝杆309，传动腔307内部两端分别开设有侧位限位槽308，每个侧位限位槽308内部均限位滑动安装有侧位限位块313，两个侧位限位块313之间一体化设置有配合传动板312，配合传动板312中心贯穿开设有螺纹配合孔311，配合传动板312通过螺纹配合孔311螺纹设置在第一传动丝杆309杆身，配合传动板312板身上表面四角处分别固定安装有延伸支撑柱306，每个延伸支撑柱306柱身贯穿复位卡槽12固定安装有位移板301，位移板301与复位卡槽12穿插配合；通过启动第一电机13并且利用传动带310使得第一传动丝杆309进行转动，并且通过与配合传动板312进行螺纹配合还配合侧位限位槽308内部均限位滑动安装有侧位限位块313，实现配合传动板312带动延伸支撑柱306使得位移板301向上位移。
在具体设置时，位移板301上表面中心固定安装有中心定位块302，中心定位块302上端设置有复正斜块304，复正斜块304和契合斜块1105之间进行引导配合，位移板301上表面四角处分别固定安装有次级定位块303，每个次级定位块303内部均开设有引导槽315，每个引导槽315内部内端均固定安装有顶出弹簧316，每个顶出弹簧316外端均固定安装有撑开引导块314，每个撑开引导块314限位滑动在对应引导槽315内部，每个撑开引导块314上端均固定安装有限位撑杆305，每个限位撑杆305均穿插设置在对应限位杆卡槽1102；通过位移板301设置有中心定位块302和次级定位块303，从而实现其与次级定位槽1103、中心定位槽1104进行定位操作，并且通过复正斜块304和契合斜块1105之间进行引导配合对其放置角度进行校对，并且还通过复正斜块304和契合斜块1105之间进行引导配合和顶出弹簧316对撑开引导块314向外位移，实现每个限位撑杆305在限位杆卡槽1102内部进行撑开操作避免其发生脱落和对其固定。
可以理解，在本申请中，注塑组件4包括有注塑管406，注塑管406贯穿设置在安装板10的中心处，注塑管406一侧固定安装有马达404，马达404输出端固定安装有第二传动丝杆403，注塑管406另一侧固定安装有配合延伸杆401，配合延伸杆401内部为两个杆进行穿插配合，配合延伸杆401杆身顶端和第二传动丝杆403杆身之间安装有连接安装板402，连接安装板402与第二传动丝杆403之间进行螺纹配合；通过启动马达404使得第二传动丝杆403进行转动配合配合延伸杆401实现连接安装板402进行上下位移。
其中，注塑管406一端固定连有入料通孔405，入料通孔405上端延伸至安装板10上表面，连接安装板402下表面固定安装有穿插密封柱409，穿插密封柱409密封穿插在注塑管406内部，注塑管406下端固定安装有注射头407，安装板10下表面且位于注射头407一侧固定安装有配合成型板408；通过连接安装板402下端安装有穿插密封柱409，并且穿插密封柱409设置在注塑管406内部，从而使得向下时将内部硅胶通过注射头407注塑在成型模具11中，完成后向上移动从而通过注塑管406一端固定连有入料通孔405，实现注塑管406内部快速补充注塑材料。
需要说明的是，支架组件2包括有T型滑行架201，T型滑行架201设有两个且分别滑动安装在对应侧位滑行架5，靠近第一电机13T型滑行架201外侧表面一体化设置有从动齿条202，两个T型滑行架201之间分别固定安装有两个第二安装杆204，每个T型滑行架201上表面分别开设有限位滑槽208，每个限位滑槽208内部靠近对应第二安装杆204的一侧固定安装有收紧弹簧209；通过启动第一电机13并且通过传动齿轮15和从动齿条202进行啮合传动实现支架组件2的整体移动，从而实现更换操作，随后通过限位滑槽208内部安装有收紧弹簧209实现第二安装杆204配合第一安装杆203配合不同大小的成型模具11。
在本实施例中，每个收紧弹簧209远离第二安装杆204的一侧固定安装有第一安装杆203的两侧，每个第一安装杆203两侧分别滑动安装在对应限位滑槽208内部，每个第一安装杆203和第二安装杆204内角处分别固定安装有边角固定架205，每个边角固定架205内侧均开设有上下滑行槽206，每个上下滑行槽206槽内均滑动安装有定位滑行板210，每一组边角固定架205内部放置有成型模具11，每个定位滑行板210通过固定螺栓207螺纹固定有对应成型模具11；在配合组件3启动时，通过每个边角固定架205内侧均开设有上下滑行槽206使得定位滑行板210进行上下活动，配合固定螺栓207使得成型模具11随之进行上下位移，并且贴合至注塑组件4进行注塑。
该一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床的工作原理：
使用时，首先将两个成型模具11分别安置在支架组件2内部对应位置，随后将启动第一电机13，带动支架组件2进行位移，并将其中一个成型模具11转移至配合组件3的上端，随后启动第二电机16使得配合组件3向上移动，其中通过每个次级定位槽1103和对应次级定位块303穿插匹配，中心定位槽1104和中心定位块302穿插匹配实现对应成型模具11进行定位放置操作，其中通过复正斜块304和契合斜块1105之间进行引导配合和顶出弹簧316对撑开引导块314向外位移，实现每个限位撑杆305在限位杆卡槽1102内部进行撑开操作，从而实现在进行成型模具11更换或是放置时对其进行定位操作，并且避免在放置后发生角度偏移的问题出现，随后通过成型模具11和支架组件2的连接，从而配合配合组件3向上移动使得成型模具11贴合至注塑组件4下表面，随后启动注塑组件4对成型模具11内开设的成型槽1101进行注塑，随后成型完成再通过配合组件3向下复位，随后再启动第一电机13进行成型模具11的位置更换并且在进行注塑成型时另一个成型模具11可以通过操作人员进行取料操作，从而大大加快注塑时长并且实现连续的注塑成型操作，使其生产效率随之提升。
需要说明的是，第一电机13、第二电机16具体的型号规格为HF-SP102K；
马达404具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)两侧表面分别一体化设置有侧位延伸板(8)，所述工作台(1)上表面两侧分别一体化设置有侧位滑行架(5)，所述工作台(1)上表面中心开设有复位卡槽(12)，其特征在于：每个所述侧位延伸板(8)上表面均固定安装有支撑柱(9)，每个所述支撑柱(9)上端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)中心处安装有用于硅胶注塑的注塑组件(4)，所述工作台(1)内部安装有配合组件(3)，所述配合组件(3)包括有传动腔(307)，所述传动腔(307)开设在工作台(1)内部，每个所述侧位滑行架(5)两端分别一体化设置有延伸支撑架(6)，每个所述侧位滑行架(5)和延伸支撑架(6)内部安装有用于安置成型模具(11)的支架组件(2)，所述支架组件(2)内部安装有若干成型模具(11)，所述工作台(1)一侧贯穿开设有电机安装槽(7)，所述电机安装槽(7)内部固定安装有第二电机(16)，所述工作台(1)另一侧固定安装有传动安装架(14)，所述传动安装架(14)固定安装有第一电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述第一电机(13)输出端固定安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)和从动齿条(202)进行啮合传动，所述第二电机(16)输出端通过传动带(310)传动连接有第一传动丝杆(309)，所述成型模具(11)上表面开设有成型槽(1101)，所述成型模具(11)下表面中心处开设有中心定位槽(1104)，所述中心定位槽(1104)内部一体化设置有契合斜块(1105)，所述成型模具(11)下表面四角处分别开设有次级定位槽(1103)，每个所述次级定位槽(1103)内部均开设有限位杆卡槽(1102)，每个所述次级定位槽(1103)和对应次级定位块(303)穿插匹配，所述中心定位槽(1104)和中心定位块(302)穿插匹配。
3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述传动腔(307)内部底端与复位卡槽(12)下端之间转动安装有第一传动丝杆(309)，所述传动腔(307)内部两端分别开设有侧位限位槽(308)，每个所述侧位限位槽(308)内部均限位滑动安装有侧位限位块(313)，两个所述侧位限位块(313)之间一体化设置有配合传动板(312)。
4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述配合传动板(312)中心贯穿开设有螺纹配合孔(311)，所述配合传动板(312)通过螺纹配合孔(311)螺纹设置在第一传动丝杆(309)杆身，所述配合传动板(312)板身上表面四角处分别固定安装有延伸支撑柱(306)，每个所述延伸支撑柱(306)柱身贯穿复位卡槽(12)固定安装有位移板(301)，所述位移板(301)与复位卡槽(12)穿插配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述位移板(301)上表面中心固定安装有中心定位块(302)，所述中心定位块(302)上端设置有复正斜块(304)，所述复正斜块(304)和契合斜块(1105)之间进行引导配合，所述位移板(301)上表面四角处分别固定安装有次级定位块(303)，每个所述次级定位块(303)内部均开设有引导槽(315)。
6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：每个所述引导槽(315)内部内端均固定安装有顶出弹簧(316)，每个所述顶出弹簧(316)外端均固定安装有撑开引导块(314)，每个所述撑开引导块(314)限位滑动在对应所述引导槽(315)内部，每个所述撑开引导块(314)上端均固定安装有限位撑杆(305)，每个所述限位撑杆(305)均穿插设置在对应限位杆卡槽(1102)。
7.根据权利要求1所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述注塑组件(4)包括有注塑管(406)，所述注塑管(406)贯穿设置在安装板(10)的中心处，所述注塑管(406)一侧固定安装有马达(404)，所述马达(404)输出端固定安装有第二传动丝杆(403)，所述注塑管(406)另一侧固定安装有配合延伸杆(401)，所述配合延伸杆(401)内部为两个杆进行穿插配合，所述配合延伸杆(401)杆身顶端和第二传动丝杆(403)杆身之间安装有连接安装板(402)，所述连接安装板(402)与第二传动丝杆(403)之间进行螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述注塑管(406)一端固定连有入料通孔(405)，所述入料通孔(405)上端延伸至安装板(10)上表面，所述连接安装板(402)下表面固定安装有穿插密封柱(409)，所述穿插密封柱(409)密封穿插在注塑管(406)内部，所述注塑管(406)下端固定安装有注射头(407)，所述安装板(10)下表面且位于注射头(407)一侧固定安装有配合成型板(408)。
9.根据权利要求1所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：所述支架组件(2)包括有T型滑行架(201)，所述T型滑行架(201)设有两个且分别滑动安装在对应侧位滑行架(5)，靠近第一电机(13)所述T型滑行架(201)外侧表面一体化设置有从动齿条(202)，两个所述T型滑行架(201)之间分别固定安装有两个第二安装杆(204)，每个所述T型滑行架(201)上表面分别开设有限位滑槽(208)，每个所述限位滑槽(208)内部靠近对应第二安装杆(204)的一侧固定安装有收紧弹簧(209)。
10.根据权利要求9所述的一种用于硅胶制品的自动化连续注塑成型机床，其特征在于：每个所述收紧弹簧(209)远离第二安装杆(204)的一侧固定安装有第一安装杆(203)的两侧，每个所述第一安装杆(203)两侧分别滑动安装在对应限位滑槽(208)内部，每个所述第一安装杆(203)和第二安装杆(204)内角处分别固定安装有边角固定架(205)，每个所述边角固定架(205)内侧均开设有上下滑行槽(206)，每个所述上下滑行槽(206)槽内均滑动安装有定位滑行板(210)，每一组所述边角固定架(205)内部放置有成型模具(11)，每个所述定位滑行板(210)通过固定螺栓(207)螺纹固定有对应成型模具(11)。
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