CN211916240U - 一种数控机床用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用上料装置，属于数控机床技术领域，包括底座，所述底座的内部一侧开设有第二移动槽，且底座的内部另一侧开设有第一移动槽，所述第二移动槽共设置有两个，两个所述第二移动槽的内部均固定有滑动杆，两个所述滑动杆的上方均安装有下移动板，两个所述滑动杆与对应所述下移动板之间均通过紧固螺杆固定连接；本实用新型通过设置第二移动槽、滑动杆、下移动板、紧固螺杆、下支撑柱、上支撑柱、紧固螺栓和上移动板，多种结构相互配合，使左上料台的高度以及距离均可以根据数控机床的实际情况进行调节，无需移动整个上料装置，省时省力的同时能够提高左上料台的普适性，从而具有更好的上料效果。

Description

一种数控机床用上料装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用上料装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，而上料装置是数控机床的基础结构，虽然现有数控机床用上料装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有数控机床用上料装置的上料台只设有高度调节结构，未设有距离调节结构，因此只能根据数控机床的实际情况调节高度，而不能根据数控机床的实际情况调节距离，调节距离时，只能移动整个上料装置，费时费力，降低了装置的普适性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控机床用上料装置，具有上料台的高度以及距离均可以根据数控机床的实际情况进行调节，省时省力的同时能够提高左上料台普适性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用上料装置，包括底座，所述底座的内部一侧开设有第二移动槽，且底座的内部另一侧开设有第一移动槽，所述第二移动槽共设置有两个，两个所述第二移动槽的内部均固定有滑动杆，两个所述滑动杆的上方均安装有下移动板，两个所述滑动杆与对应所述下移动板之间均通过紧固螺杆固定连接，两个所述下移动板的上方两侧均固定有下支撑柱，四个所述下支撑柱的内部均安装有上支撑柱，四个所述下支撑柱与对应所述上支撑柱之间均通过紧固螺栓进行固定连接，位于同一个下移动板上的两个所述上支撑柱的上方均固定有上移动板，两个所述上移动板之间连接有左上料台，所述左上料台的上方前后两侧均固定有第二拦板，所述左上料台的一端连接有橡胶垫，所述第一移动槽共设置有两个，两个所述第一移动槽的上方均安装有支撑座，两个所述支撑座的底端均连接有第二气缸，两个所述支撑座相互靠近的一侧内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有螺杆，两个所述螺杆的输入端均连接有减速电机，两个所述螺杆的外侧均设置有移动块，两个所述移动块上且对应螺杆的位置均开设有移动孔，两个所述移动孔的内侧壁均安装有传动螺母，两个所述移动块之间连接有右上料台，所述右上料台的上方前后两侧均固定有第一拦板，所述右上料台的一侧安装有第一移动板，且右上料台的另一侧安装有第二移动板，所述第一移动板与第二移动板之间通过连接板进行固定连接，所述第二移动板远离第一移动板的一侧安装有安装板，所述安装板上安装有第一气缸。

优选的，所述下移动板上且对应滑动杆的位置开设有滑动孔。

优选的，所述下移动板和滑动杆上且对应紧固螺杆的位置均开设有螺杆孔。

优选的，所述下支撑柱的内部为中空结构设置，所述上支撑柱的底端延伸至下支撑柱的中空结构内部。

优选的，所述下支撑柱和上支撑柱上且对应紧固螺栓的位置均开设有螺栓孔。

优选的，所述支撑座包括支撑块和连接块，其中，所述支撑块的下方固定有连接块，所述支撑块的面积大于第一移动槽的面积，所述连接块的面积小于第一移动槽的面积，所述连接块与第二气缸的输出轴端通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第二移动槽、滑动杆、下移动板、紧固螺杆、下支撑柱、上支撑柱、紧固螺栓和上移动板，多种结构相互配合，使左上料台的高度以及距离均可以根据数控机床的实际情况进行调节，无需移动整个上料装置，省时省力的同时能够提高左上料台的普适性，从而具有更好的上料效果。

2、本实用新型通过设置安装板、第一气缸和连接板，多种结构相互配合，使得第一移动板和第二移动板在装料时能够与第一拦板相配合，实现右上料台的封闭功能，进而能够避免待上料材料跑出右上料台，同时使得第一移动板和第二移动板在卸料时能够充当推板使用，进而方便将右上料台上的材料推到左上料台上，从而加快卸料速度，具有良好的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型图2A处剖视的结构示意图；

图中：1、底座；2、下移动板；3、下支撑柱；4、紧固螺栓；5、上支撑柱；6、橡胶垫；7、左上料台；8、上移动板；9、连接板；10、右上料台；11、减速电机；12、支撑座；13、安装板；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第一移动槽；17、第一移动板；18、第一拦板；19、第二移动板；20、紧固螺杆；21、滑动杆；22、第二拦板；23、第二移动槽；24、凹槽；25、移动孔；26、移动块；27、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种数控机床用上料装置，包括底座1，底座1的内部一侧开设有第二移动槽23，且底座1的内部另一侧开设有第一移动槽16，第二移动槽23共设置有两个，两个第二移动槽23的内部均固定有滑动杆21，两个滑动杆21的上方均安装有下移动板2，为了下移动板2能够在滑动杆21上滑动，本实施例中，优选的，下移动板2上且对应滑动杆21的位置开设有滑动孔，两个滑动杆21与对应下移动板2之间均通过紧固螺杆20固定连接，为了紧固螺杆20能够固定下移动板2和滑动杆21，本实施例中，优选的，下移动板2和滑动杆21上且对应紧固螺杆20的位置均开设有螺杆孔，两个下移动板2的上方两侧均固定有下支撑柱3，四个下支撑柱3的内部均安装有上支撑柱5，为了上支撑柱5能够在下支撑柱3的内部调节高度，本实施例中，优选的，下支撑柱3的内部为中空结构设置，上支撑柱5的底端延伸至下支撑柱3的中空结构内部，四个下支撑柱3与对应上支撑柱5之间均通过紧固螺栓4进行固定连接，为了紧固螺栓4能够固定下支撑柱3和上支撑柱5，本实施例中，优选的，下支撑柱3和上支撑柱5上且对应紧固螺栓4的位置均开设有螺栓孔，位于同一个下移动板2上的两个上支撑柱5的上方均固定有上移动板8，两个上移动板8之间连接有左上料台7，左上料台7的上方前后两侧均固定有第二拦板22，左上料台7的一端连接有橡胶垫6，第一移动槽16共设置有两个，两个第一移动槽16的上方均安装有支撑座12，两个支撑座12的底端均连接有第二气缸15，为了支撑座12能够在第一移动槽16内移动，本实施例中，优选的，支撑座12包括支撑块和连接块，其中，支撑块的下方固定有连接块，支撑块的面积大于第一移动槽16的面积，连接块的面积小于第一移动槽16的面积，连接块与第二气缸15的输出轴端通过固定件固定连接，两个支撑座12相互靠近的一侧内部均开设有凹槽24，两个凹槽24的内部均安装有螺杆27，两个螺杆27的输入端均连接有减速电机11，两个螺杆27的外侧均设置有移动块26，两个移动块26上且对应螺杆27的位置均开设有移动孔25，两个移动孔25的内侧壁均安装有传动螺母，两个移动块26之间连接有右上料台10，右上料台10的上方前后两侧均固定有第一拦板18，右上料台10的一侧安装有第一移动板17，且右上料台10的另一侧安装有第二移动板19，第一移动板17与第二移动板19之间通过连接板9进行固定连接，第二移动板19远离第一移动板17的一侧安装有安装板13，安装板13上安装有第一气缸14。

本实用新型的工作原理及使用流程：高度调节工作：根据数控机床的实际情况调节左上料台7的高度，通过在下支撑柱3的内部移动上支撑柱5，直至左上料台7的高度与数控机床上的上料位置高度相同停止，通过紧固螺栓4连接下支撑柱3与上支撑柱5的螺栓孔方式固定左上料台7的位置，左上料台7在固定过程中由四个上移动板8、四个上支撑柱5、四个下支撑柱3和四个下移动板2配合支撑，稳定性好；距离调节工作：根据数控机床的实际情况调节左上料台7与数控机床上上料装置位置的距离，推动下移动板2，下移动板2在第二移动槽23内部的滑动杆21上移动(下移动板2上且对应滑动杆21的位置开设有滑动孔)，直至移动到左上料台7与数控机床上上料装置位置重合停止，通过紧固螺杆20连接滑动杆21和下移动板2上的螺杆孔方式固定左上料台7的位置；数据调节工作：根据左上料台7的高度以及距离数据，调节控制面板(图中未标识)内减速电机11、第一气缸14和第二气缸15的数据；上料工作：通过外接电源启动装置，通过控制面板控制装置，将待上料的材料倒入右上料台10中，由于第一拦板18、第一移动板17和第二移动板19的作用，材料不会跑出，材料装满时，减速电机11驱动螺杆27正向转动，螺杆27转动的过程中，移动块26在螺杆27上向上移动，移动块26带动右上料台10向上移动，直至移动到和左上料台7高度相同停止，第二气缸15驱动支撑座12下方的连接块在第一移动槽16内移动(向靠近左上料台7的方向)，直至移动到右上料台10的侧壁贴合左上料台7的侧壁停止，第一气缸14驱动第二移动板19向靠近左上料台7的方向移动，由于连接板9的作用，第二移动板19移动的过程中第一移动板17同步向相同的方向移动，此时第二移动板19起到推板的作用，将材料推到左上料台7上，当材料完全推到左上料台7上时，减速电机11驱动右上料台10上升，上升至第一移动板17和第二移动板19脱离左上料台7的第二拦板22的范围停止，此时第一气缸14的轴体回缩至初始位置，第一移动板17和第二移动板19同步回到初始位置，第二气缸15的轴体回缩至初始位置，支撑座12同步回到初始位置，减速电机11驱动右上料台10下降，下降到最低端时可开始重新上料，而左上料台7上的材料可通过数控机床上的夹具进行夹取，进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部一侧开设有第二移动槽(23)，且底座(1)的内部另一侧开设有第一移动槽(16)，所述第二移动槽(23)共设置有两个，两个所述第二移动槽(23)的内部均固定有滑动杆(21)，两个所述滑动杆(21)的上方均安装有下移动板(2)，两个所述滑动杆(21)与对应所述下移动板(2)之间均通过紧固螺杆(20)固定连接，两个所述下移动板(2)的上方两侧均固定有下支撑柱(3)，四个所述下支撑柱(3)的内部均安装有上支撑柱(5)，四个所述下支撑柱(3)与对应所述上支撑柱(5)之间均通过紧固螺栓(4)进行固定连接，位于同一个下移动板(2)上的两个所述上支撑柱(5)的上方均固定有上移动板(8)，两个所述上移动板(8)之间连接有左上料台(7)，所述左上料台(7)的上方前后两侧均固定有第二拦板(22)，所述左上料台(7)的一端连接有橡胶垫(6)，所述第一移动槽(16)共设置有两个，两个所述第一移动槽(16)的上方均安装有支撑座(12)，两个所述支撑座(12)的底端均连接有第二气缸(15)，两个所述支撑座(12)相互靠近的一侧内部均开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)的内部均安装有螺杆(27)，两个所述螺杆(27)的输入端均连接有减速电机(11)，两个所述螺杆(27)的外侧均设置有移动块(26)，两个所述移动块(26)上且对应螺杆(27)的位置均开设有移动孔(25)，两个所述移动孔(25)的内侧壁均安装有传动螺母，两个所述移动块(26)之间连接有右上料台(10)，所述右上料台(10)的上方前后两侧均固定有第一拦板(18)，所述右上料台(10)的一侧安装有第一移动板(17)，且右上料台(10)的另一侧安装有第二移动板(19)，所述第一移动板(17)与第二移动板(19)之间通过连接板(9)进行固定连接，所述第二移动板(19)远离第一移动板(17)的一侧安装有安装板(13)，所述安装板(13)上安装有第一气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用上料装置，其特征在于：所述下移动板(2)上且对应滑动杆(21)的位置开设有滑动孔。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用上料装置，其特征在于：所述下移动板(2)和滑动杆(21)上且对应紧固螺杆(20)的位置均开设有螺杆孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用上料装置，其特征在于：所述下支撑柱(3)的内部为中空结构设置，所述上支撑柱(5)的底端延伸至下支撑柱(3)的中空结构内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用上料装置，其特征在于：所述下支撑柱(3)和上支撑柱(5)上且对应紧固螺栓(4)的位置均开设有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用上料装置，其特征在于：所述支撑座(12)包括支撑块和连接块，其中，所述支撑块的下方固定有连接块，所述支撑块的面积大于第一移动槽(16)的面积，所述连接块的面积小于第一移动槽(16)的面积，所述连接块与第二气缸(15)的输出轴端通过固定件固定连接。

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