CN108406004B - 一种螺栓倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓倒角装置,包括机架、振动上料机构、换向装置、送料装置、上料装置、定位夹具装置和倒角装置,所述机架的一侧设有振动上料机构,所述振动上料机构的出料端端连接有排列支架,所述排列支架的低位端设有上料挡框组件,所述换向装置上设有支撑模架,所述送料装置上设有第一升降座,所述第一升降座上设有第一托架,所述第一托架与换向装置相配合,所述上料装置上设有第二托架,所述定位夹具装置上设有固定夹具,所述定位夹具装置的上方设有活动夹具,所述倒角装置上设有旋转刀盘,能够将螺栓排列、换向后输送到定位夹具进行锁紧,能够实现自动上料,并在倒角后通过下料气缸进行自动下料,提高了工作效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及倒角机的技术领域,特别是一种螺栓倒角装置。
【背景技术】
倒角机是紧固件行业中一种使用频繁的加工机器。螺栓在加工时通常需要对螺栓头部进行倒角操作,使其符合使用规定。目前国内对螺栓进行倒角往往通过以下两种方式:采用纯手工加工,加工速度慢、工作效率低、工人劳动强度大、安全性差;采用车床配合手工加工,即先将螺栓固定在车床上,采用手工对螺栓进行固定,再进行倒角工作,需要花费较多的时间,而且存在操作安全隐患,同时人工上料的低效性会制约后续工序的效率,导致整体生产效率低,不符合当今科技的发展步伐,不利于提高工作效率,因此提出一种螺栓倒角装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种螺栓倒角装置,能够将螺栓排列、换向后输送到定位夹具进行锁紧,能够实现自动上料,并在倒角后通过下料气缸进行自动下料,提高了工作效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种螺栓倒角装置,包括机架、振动上料机构、换向装置、送料装置、上料装置、定位夹具装置和倒角装置,所述机架的一侧设有振动上料机构,所述振动上料机构的出料端端连接有排列支架,所述排列支架的低位端设有上料挡框组件,所述上料挡框组件与换向装置相配合,所述换向装置上设有支撑模架,所述送料装置活动安装在第一导轨上,所述送料装置上设有第一升降座,所述第一升降座上设有第一托架,所述第一托架与换向装置相配合,所述上料装置活动安装在第二导轨上,所述上料装置上设有第二托架,所述上料装置与定位夹具装置相配合,所述定位夹具装置上设有固定夹具,所述定位夹具装置的上方设有活动夹具,所述倒角装置上设有旋转刀盘,所述旋转刀盘的中心处设有安装腔,所述安装腔内设有顶料推柱机构,所述顶料推柱机构通过弹性伸缩支架与电动推杆相连。
作为优选,所述上料装置还包括第二滑座、第二行走座和第二升降座,所述第二滑座活动安装在第二导轨上,所述第二滑座上设有第二行走轨,所述第二行走座活动安装在第二行走轨上,所述第二行走座的侧壁安装有第二升降座,所述第二升降座上固定有两个第二托架,所述第二托架上方开设有第二托槽。
作为优选,所述送料装置还包括第一滑座、第一行走座,所述第一滑座活动安装在第一导轨上,所述第一滑座上设有第一行走轨,所述第一行走座活动安装在第一行走轨上,所述第一行走座上设有第一升降座,所述第一升降座上设有两个第一托架,所述第一托架与第二托架呈交错分布,所述第一托架上方开设有第一托槽。
作为优选,所述换向装置还包括旋转气缸、换向盘、第二安装架和辅助气缸,所述旋转气缸驱动换向盘转动,所述换向盘上设有支撑模架,所述支撑模架的中心处开设有支撑槽,所述支撑模架的上方设有辅助气缸,所述辅助气缸固定安装在第二安装架上,所述辅助气缸的伸缩杆与压块相连。
作为优选,所述上料挡框组件上安装有推料气缸,所述推料气缸的伸缩杆与推块相连,所述推块的侧壁开设有V字推槽,所述上料挡框组件内设有送料槽,所述上料挡框组件的一侧连接有挡料板,所述挡料板与送料气缸的伸缩杆相连,所述送料气缸驱动上料挡框组件水平移动,所述排列支架内设有螺栓排列槽。
作为优选,所述倒角装置还包括第一驱动箱和安装座,所述顶料推柱机构固定安装在安装座的中心处,所述第一驱动箱控制旋转刀盘转动,所述第一驱动箱通过第三滑座安装在第三导轨上,所述第一驱动箱沿第三导轨进给控制旋转刀盘进行倒角作业。
作为优选,所述定位夹具装置还包括第四滑座、第一安装架和定位气缸,所述第四滑座活动安装在第四导轨上,所述第四导轨一端的两侧分别设有下料溜框和下料气缸,所述下料溜框的两侧设有辅助挡板,所述下料溜框呈倾斜安装,所述下料气缸的伸缩杆与下料推块相连,所述下料推块用于推送固定夹具上的螺栓下料,所述第四滑座的上方安装有两个固定夹具,所述固定夹具与第二托架呈交错分布,所述定位气缸固定安装在第一安装架上,所述定位气缸的伸缩杆与活动夹具相连,所述固定夹具、活动夹具内开设有截面为圆弧形的定位卡槽,所述定位卡槽的内壁设有弹性软垫。
本发明的有益效果:本发明通过机架、振动上料机构、换向装置、送料装置、上料装置、定位夹具装置和倒角装置等的相互配合,能够将螺栓排列输送,换向装置能够将竖直的螺栓转换为水平放置,并通过送料装置、上料装置输送到定位夹具进行锁紧,能够实现自动上料,并在倒角后通过下料气缸进行自动下料,提高了工作效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺栓倒角装置的俯视示意图;
图2是本发明一种螺栓倒角装置的部分结构的俯视图;
图3是本发明一种螺栓倒角装置的上料挡框组件的俯视图;
图4是本发明一种螺栓倒角装置的换向装置的后视图;
图5是本发明一种螺栓倒角装置的倒角装置的结构图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5,本发明一种螺栓倒角装置,包括机架1、振动上料机构2、换向装置3、送料装置4、上料装置5、定位夹具装置6和倒角装置7,所述机架1的一侧设有振动上料机构2,所述振动上料机构2的出料端端连接有排列支架21,所述排列支架21的低位端设有上料挡框组件24,所述上料挡框组件24与换向装置3相配合,所述换向装置3上设有支撑模架33,所述送料装置4活动安装在第一导轨11上,所述送料装置4上设有第一升降座43,所述第一升降座43上设有第一托架44,所述第一托架44与换向装置3相配合,所述上料装置5活动安装在第二导轨12上,所述上料装置5上设有第二托架54,所述上料装置5与定位夹具装置6相配合,所述定位夹具装置6上设有固定夹具62,所述定位夹具装置6的上方设有活动夹具641,所述倒角装置7上设有旋转刀盘74,所述旋转刀盘74的中心处设有安装腔,所述安装腔内设有顶料推柱机构73,所述顶料推柱机构73通过弹性伸缩支架与电动推杆731相连。所述上料装置5还包括第二滑座51、第二行走座52和第二升降座53,所述第二滑座51活动安装在第二导轨12上,所述第二滑座51上设有第二行走轨511,所述第二行走座52活动安装在第二行走轨511上,所述第二行走座52的侧壁安装有第二升降座53,所述第二升降座53上固定有两个第二托架54,所述第二托架54上方开设有第二托槽。所述送料装置4还包括第一滑座41、第一行走座42,所述第一滑座41活动安装在第一导轨11上,所述第一滑座41上设有第一行走轨411,所述第一行走座42活动安装在第一行走轨411上,所述第一行走座42上设有第一升降座43,所述第一升降座43上设有两个第一托架44,所述第一托架44与第二托架54呈交错分布,所述第一托架44上方开设有第一托槽。所述换向装置3还包括旋转气缸31、换向盘32、第二安装架34和辅助气缸35,所述旋转气缸31驱动换向盘32转动,所述换向盘32上设有支撑模架33,所述支撑模架33的中心处开设有支撑槽331,所述支撑模架33的上方设有辅助气缸35,所述辅助气缸35固定安装在第二安装架34上,所述辅助气缸35的伸缩杆与压块相连。所述上料挡框组件24上安装有推料气缸23,所述推料气缸23的伸缩杆与推块231相连,所述推块231的侧壁开设有V字推槽,所述上料挡框组件24内设有送料槽242,所述上料挡框组件24的一侧连接有挡料板241,所述挡料板241与送料气缸22的伸缩杆相连,所述送料气缸22驱动上料挡框组件24水平移动,所述排列支架21内设有螺栓排列槽211。所述倒角装置7还包括第一驱动箱71和安装座72,所述顶料推柱机构73固定安装在安装座72的中心处,所述第一驱动箱71控制旋转刀盘74转动,所述第一驱动箱71通过第三滑座711安装在第三导轨13上,所述第一驱动箱71沿第三导轨13进给控制旋转刀盘74进行倒角作业。所述定位夹具装置6还包括第四滑座61、第一安装架63和定位气缸64,所述第四滑座61活动安装在第四导轨14上,所述第四导轨14一端的两侧分别设有下料溜框15和下料气缸16,所述下料溜框15的两侧设有辅助挡板,所述下料溜框15呈倾斜安装,所述下料气缸16的伸缩杆与下料推块相连,所述下料推块用于推送固定夹具62上的螺栓下料,所述第四滑座61的上方安装有两个固定夹具62,所述固定夹具62与第二托架54呈交错分布,所述定位气缸64固定安装在第一安装架63上,所述定位气缸64的伸缩杆与活动夹具641相连,所述固定夹具62、活动夹具641内开设有截面为圆弧形的定位卡槽,所述定位卡槽的内壁设有弹性软垫。
本发明工作过程:
本发明一种螺栓倒角装置的工作原理为:振动上料机构2能够将螺栓进行排列上料,螺栓竖直排列在排列支架21上,位于排列支架21最低端的螺栓能够进入到上料挡框组件24中,上料挡框组件24内的红外感应传感单元接收到信后,送料气缸22动作将上料挡框组件24输送到换向工位,然后推料气缸23动作,推块231将螺栓推送到支撑槽331中,螺栓头位于支撑模架33的上方,然后辅助气缸35动作将螺栓锁定在支撑模架33上,送料气缸22复位后旋转气缸31动作,控制支撑模架33转动90度,此时螺栓转换为轴线平行水平面的转态,然后送料装置4动作,第一托架44移动到螺栓的正下方后,第一升降座43驱动第一托架44上移直至螺栓杆进入到第一托槽中,然后辅助气缸35动作驱动压块上移实现螺栓解锁,然后第一滑座41驱动第一托架44向后移动使螺栓脱离支撑模架33,然后第一行走座42向左移动复位,第一滑座41向后移动至上料工位,然后送料装置4将螺栓放置到第二托架54上后复位,上料装置5沿着第二导轨12移动到定位夹具装置6的一侧,第二托架54将螺栓放置到固定夹具62上,然后第二托架54向下移动螺栓脱离第二托槽,第二行走座52向后移动,第二滑座51向左移动等待下次上料,顶料推柱机构73动作,将螺栓向左推送至螺栓头的左端面接触的固定夹具62的右壁,完成对螺栓的限位,然后活动夹具641向下动作将螺栓夹紧后,第一驱动箱71沿第三导轨13进给控制旋转刀盘74进行倒角作业,完成倒角作业后第一驱动箱71、顶料推柱机构73复位,然后第四滑座61将螺栓输送到下料工位后,下料气缸16动作将螺栓推送到下料溜框15排出,实现自动下料。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种螺栓倒角装置,其特征在于:包括机架(1)、振动上料机构(2)、换向装置(3)、送料装置(4)、上料装置(5)、定位夹具装置(6)和倒角装置(7),所述机架(1)的一侧设有振动上料机构(2),所述振动上料机构(2)的出料端连接有排列支架(21),所述排列支架(21)的低位端设有上料挡框组件(24),所述上料挡框组件(24)与换向装置(3)相配合,所述换向装置(3)上设有支撑模架(33),所述送料装置(4)活动安装在第一导轨(11)上,所述送料装置(4)上设有第一升降座(43),所述第一升降座(43)上设有第一托架(44),所述第一托架(44)与换向装置(3)相配合,所述上料装置(5)活动安装在第二导轨(12)上,所述上料装置(5)上设有第二托架(54),所述上料装置(5)与定位夹具装置(6)相配合,所述定位夹具装置(6)上设有固定夹具(62),所述定位夹具装置(6)的上方设有活动夹具(641),所述倒角装置(7)上设有旋转刀盘(74),所述旋转刀盘(74)的中心处设有安装腔,所述安装腔内设有顶料推柱机构(73),所述顶料推柱机构(73)通过弹性伸缩支架与电动推杆(731)相连,所述上料装置(5)还包括第二滑座(51)、第二行走座(52)和第二升降座(53),所述第二滑座(51)活动安装在第二导轨(12)上,所述第二滑座(51)上设有第二行走轨(511),所述第二行走座(52)活动安装在第二行走轨(511)上,所述第二行走座(52)的侧壁安装有第二升降座(53),所述第二升降座(53)上固定有两个第二托架(54),所述第二托架(54)上方开设有第二托槽,所述送料装置(4)还包括第一滑座(41)、第一行走座(42),所述第一滑座(41)活动安装在第一导轨(11)上,所述第一滑座(41)上设有第一行走轨(411),所述第一行走座(42)活动安装在第一行走轨(411)上,所述第一行走座(42)上设有第一升降座(43),所述第一升降座(43)上设有两个第一托架(44),所述第一托架(44)与第二托架(54)呈交错分布,所述第一托架(44)上方开设有第一托槽,所述换向装置(3)还包括旋转气缸(31)、换向盘(32)、第二安装架(34)和辅助气缸(35),所述旋转气缸(31)驱动换向盘(32)转动,所述换向盘(32)上设有支撑模架(33),所述支撑模架(33)的中心处开设有支撑槽(331),所述支撑模架(33)的上方设有辅助气缸(35),所述辅助气缸(35)固定安装在第二安装架(34)上,所述辅助气缸(35)的伸缩杆与压块相连,所述上料挡框组件(24)上安装有推料气缸(23),所述推料气缸(23)的伸缩杆与推块(231)相连,所述推块(231)的侧壁开设有V字推槽,所述上料挡框组件(24)内设有送料槽(242),所述上料挡框组件(24)的一侧连接有挡料板(241),所述挡料板(241)与送料气缸(22)的伸缩杆相连,所述送料气缸(22)驱动上料挡框组件(24)水平移动,所述排列支架(21)内设有螺栓排列槽(211)。
2.如权利要求1所述的一种螺栓倒角装置,其特征在于:所述倒角装置(7)还包括第一驱动箱(71)和安装座(72),所述顶料推柱机构(73)固定安装在安装座(72)的中心处,所述第一驱动箱(71)控制旋转刀盘(74)转动,所述第一驱动箱(71)通过第三滑座(711)安装在第三导轨(13)上,所述第一驱动箱(71)沿第三导轨(13)进给控制旋转刀盘(74)进行倒角作业。
3.如权利要求1所述的一种螺栓倒角装置,其特征在于:所述定位夹具装置(6)还包括第四滑座(61)、第一安装架(63)和定位气缸(64),所述第四滑座(61)活动安装在第四导轨(14)上,所述第四导轨(14)一端的两侧分别设有下料溜框(15)和下料气缸(16),所述下料溜框(15)的两侧设有辅助挡板,所述下料溜框(15)呈倾斜安装,所述下料气缸(16)的伸缩杆与下料推块相连,所述下料推块用于推送固定夹具(62)上的螺栓下料,所述第四滑座(61)的上方安装有两个固定夹具(62),所述固定夹具(62)与第二托架(54)呈交错分布,所述定位气缸(64)固定安装在第一安装架(63)上,所述定位气缸(64)的伸缩杆与活动夹具(641)相连,所述固定夹具(62)、活动夹具(641)内开设有截面为圆弧形的定位卡槽,所述定位卡槽的内壁设有弹性软垫。
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