CN114559064A - 用于联接螺纹紧固件的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于联接螺纹紧固件的设备和方法，涉及到联接螺纹紧固件的设备领域，包括机体，机体上部设有转接座，转接座上端连接有运料转盘，对应开槽点位位置的正下方设有刀具驱动，机体上且对应脱料点位的正下方设有脱料液压驱动，有益效果：螺栓通过现有的震动上料设备螺栓进行上料，使螺栓穿插在运料转盘上标识为上料点位的螺栓插孔中，控制一对电磁伸缩磁铁的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块对螺栓夹合，对螺栓进行定位于螺栓插孔正中心；将螺栓转运到开槽点位的位置，接着通过控制液压缸使抵压块对螺栓头进行抵压，接着由液压升降驱动将刀具驱动进行提升，由刀具驱动顶部设有的刀具对螺栓的底端进行切割开槽。

Description

用于联接螺纹紧固件的设备和方法
技术领域
本发明涉及联接螺纹紧固件的设备领域，特别涉及用于联接螺纹紧固件的设备和方法。
背景技术
在膨胀螺栓的加工制造过程中，一些型号的膨胀螺栓需要进行切口，如果通过手工来完成，一般是工人使用工具夹持膨胀螺栓，用车刀开出纵向的通槽，但是这样的加工方法劳动强度大，劳动效率低，加工出的膨胀管开槽分布不均匀，而通过机械自动对膨胀螺栓切口时，其切槽时的螺栓定位、夹持固定以及脱料均是生产的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于联接螺纹紧固件的设备和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于联接螺纹紧固件的设备，包括机体，所述机体上部设有转接座，转接座上端连接有运料转盘，所述运料转盘底部连接有转轴延伸至机体内部，且机体内部设有驱动组件与运料转盘所连接的转轴传动连接，所述运料转盘上开设有多个等间距的螺栓插孔，螺栓插孔分别区分为上料点位、预备点位、开槽点位和脱料点位，位于开槽点位位置的正上方设有液压缸，液压缸通过螺栓固定于支柱上端所设的液压缸座，支柱的底端与机体固定连接，液压缸的伸缩杆垂直向下延伸，且液压缸的伸缩杆下端设有抵压块，对应开槽点位位置的正下方设有刀具驱动，刀具驱动的顶部设有刀具，且刀具的切向与螺栓插孔的中心轴线相合，刀具驱动底部与内置于机体内部的液压升降驱动的伸缩杆端固定连接，所述机体上且对应脱料点位的正下方设有脱料液压驱动，脱料液压驱动设有脱料顶杆的垂直向上延伸设置。
优选的，所述运料转盘且位于螺栓插孔底部开设有槽腔(3)，槽腔(3)的两侧壁设有对称设置的一对电磁伸缩磁铁，电磁伸缩磁铁的伸缩杆相对且指向螺栓插孔的中心轴线方向，电磁伸缩磁铁的伸缩杆端部设有橡胶顶块。
优选的，所述槽腔(3)一侧内嵌设置有红外线探测器，且红外线探测器的探测端指向螺栓插孔的中心轴线方向。
优选的，对应所述脱料点位上方设有倾斜设置的导料板，导料板的底部通过支撑板架与机体固定连接。
优选的，所述导料板的上端连接有顶板，顶板位于脱料点位的正上方，且顶板沿向导料板一侧倾斜设置。
优选的，所述导料板的两侧设有挡板，且沿挡板外侧穿插设置有计数器探测端。
优选的，位于所述导料板的下端设有运料支架，运料支架上设有通过传动辊连接的运料带。
根据上述用于联接螺纹紧固件的设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：螺栓上料预定位：首先螺栓通过现有的震动上料设备螺栓进行上料，使螺栓穿插在运料转盘上标识为上料点位的螺栓插孔中，红外线探测器探测螺栓插入螺栓插孔后，再控制一对电磁伸缩磁铁的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块对螺栓夹合，对螺栓进行定位于螺栓插孔正中心；
步骤二：螺栓进料以及切口：基于步骤一的操作，运料转盘在机体内部的驱动组件工作下进行转动，将装有螺栓的螺栓插孔转运到开槽点位的位置，接着通过控制液压缸的伸缩杆伸长，直至液压缸伸缩杆底端的抵压块对螺栓头进行抵压，接着由液压升降驱动将刀具驱动进行提升，由刀具驱动顶部设有的刀具对螺栓的底端进行切割开槽；
步骤三：螺栓的脱料：基于步骤二的操作，运料转盘在机体内部的驱动组件工作下继续转动，将开槽后的螺栓转运到开槽点位的位置，此时通孔控制脱料液压驱动的脱料顶杆伸长，对螺栓向上顶起，螺栓上端在顶板的阻挡及导向下掉落到导料板中，且由导料板滑落到运料支架中所设的运料带上，由运料带将加工完毕的螺栓运送出，其中导料板一侧挡板所插设有的计数器探测端，对沿导料板滑落的螺栓进行计数。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过红外线探测器探测螺栓插入螺栓插孔后，再控制一对电磁伸缩磁铁的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块对螺栓夹合，对螺栓进行定位于螺栓插孔正中心，避免螺栓开槽时发生偏移；
2、本发明运料转盘在机体内部的驱动组件工作下进行转动，将装有螺栓的螺栓插孔转运到开槽点位的位置，接着通过控制液压缸的伸缩杆伸长，直至液压缸伸缩杆底端的抵压块对螺栓头进行抵压，接着由液压升降驱动将刀具驱动进行提升，由刀具驱动顶部设有的刀具对螺栓的底端进行切割开槽，切割准确、稳定；
3、本发明将开槽后的螺栓转运到开槽点位的位置，此时通孔控制脱料液压驱动的脱料顶杆伸长，对螺栓向上顶起，螺栓上端在顶板的阻挡及导向下掉落到导料板中，且由导料板滑落到运料支架中所设的运料带上，由运料带将加工完毕的螺栓运送出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图2。
图3为本发明的立体结构示意图3。
图4为图3中A处的放大图。
图5为本发明结构的俯视图。
图6为图5中B-B处的剖视图。
图7为图5中C-C处的剖视图。
图8为图6中D处的放大图。
图中：1、机体；101、转接座；2、运料转盘；201、上料点位；202、预备点位；203、开槽点位；204、脱料点位；3、槽腔(3)；4、电磁伸缩磁铁；401、橡胶顶块；402、红外线探测器；5、支柱；6、液压缸座；7、液压缸；701、抵压块；8、刀具驱动；801、刀具；9、液压升降驱动；10、导料板；11、顶板；12、运料支架；1201、运料带；13、脱料液压驱动；1301、脱料顶杆；14、计数器探测端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的用于联接螺纹紧固件的设备，包括机体1，机体1上部设有转接座101，转接座101上端连接有运料转盘2，运料转盘2底部连接有转轴延伸至机体1内部，且机体1内部设有驱动组件与运料转盘2所连接的转轴传动连接，运料转盘2上开设有多个等间距的螺栓插孔，螺栓插孔分别区分为上料点位201、预备点位202、开槽点位203和脱料点位204，上料点位201标识为螺栓上料位置，预备点位202标识为预备切口的螺栓位置，开槽点位203标识为螺栓进行开槽的位置，脱料点位204标识为螺栓脱料的位置，位于开槽点位203位置的正上方设有液压缸7，液压缸7通过螺栓固定于支柱5上端所设的液压缸座6，支柱5的底端与机体1固定连接，液压缸7的伸缩杆垂直向下延伸，且液压缸7的伸缩杆下端设有抵压块701，对应开槽点位203位置的正下方设有刀具驱动8，刀具驱动8的顶部设有刀具801，且刀具801的切向与螺栓插孔的中心轴线相合，刀具驱动8底部与内置于机体1内部的液压升降驱动9的伸缩杆端固定连接，机体1上且对应脱料点位204的正下方设有脱料液压驱动13，脱料液压驱动13设有脱料顶杆的垂直向上延伸设置。
结合图3和图4所示，运料转盘2且位于螺栓插孔底部开设有槽腔3，槽腔3的两侧壁设有对称设置的一对电磁伸缩磁铁4，电磁伸缩磁铁4的伸缩杆相对且指向螺栓插孔的中心轴线方向，电磁伸缩磁铁4的伸缩杆端部设有橡胶顶块401，控制一对橡胶顶块401的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块401对所穿插的螺栓进行夹合，将螺栓定位于螺栓插孔正中心。
槽腔3一侧内嵌设置有红外线探测器402，且红外线探测器402的探测端指向螺栓插孔的中心轴线方向，红外线探测器402用于检测螺栓是否插入螺栓插孔中，检测到螺栓插入螺栓插孔后，才对其进行预定位和开槽操作。
对应脱料点位204上方设有倾斜设置的导料板10，导料板10的底部通过支撑板架与机体1固定连接。
导料板10的上端连接有顶板11，顶板11位于脱料点位204的正上方，且顶板11沿向导料板10一侧倾斜设置。
导料板10的两侧设有挡板，且沿挡板外侧穿插设置有计数器探测端14。
位于导料板10的下端设有运料支架12，运料支架12上设有通过传动辊连接的运料带1201。
用于联接螺纹紧固件的设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：螺栓上料预定位：首先螺栓通过现有的震动上料设备螺栓进行上料，使螺栓穿插在运料转盘2上标识为上料点位201的螺栓插孔中，红外线探测器402探测螺栓插入螺栓插孔后，再控制一对电磁伸缩磁铁4的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块401对螺栓夹合，对螺栓进行定位于螺栓插孔正中心，避免螺栓开槽时发生偏移；
步骤二：螺栓进料以及切口：基于步骤一的操作，运料转盘2在机体1内部的驱动组件工作下进行转动，将装有螺栓的螺栓插孔转运到开槽点位203的位置，接着通过控制液压缸7的伸缩杆伸长，直至液压缸7伸缩杆底端的抵压块701对螺栓头进行抵压，接着由液压升降驱动9将刀具驱动8进行提升，由刀具驱动8顶部设有的刀具801对螺栓的底端进行切割开槽；
步骤三：螺栓的脱料：基于步骤二的操作，运料转盘2在机体1内部的驱动组件工作下继续转动，将开槽后的螺栓转运到开槽点位203的位置，此时通孔控制脱料液压驱动13的脱料顶杆伸长，对螺栓向上顶起，螺栓上端在顶板11的阻挡及导向下掉落到导料板10中，且由导料板10滑落到运料支架12中所设的运料带1201上，由运料带1201将加工完毕的螺栓运送出，其中导料板10一侧挡板所插设有的计数器探测端14，对沿导料板10滑落的螺栓进行计数。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于联接螺纹紧固件的设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上部设有转接座(101)，转接座(101)上端连接有运料转盘(2)，所述运料转盘(2)底部连接有转轴延伸至机体(1)内部，且机体(1)内部设有驱动组件与运料转盘(2)所连接的转轴传动连接，所述运料转盘(2)上开设有多个等间距的螺栓插孔，螺栓插孔分别区分为上料点位(201)、预备点位(202)、开槽点位(203)和脱料点位(204)，位于开槽点位(203)位置的正上方设有液压缸(7)，液压缸(7)通过螺栓固定于支柱(5)上端所设的液压缸座(6)，支柱(5)的底端与机体(1)固定连接，液压缸(7)的伸缩杆垂直向下延伸，且液压缸(7)的伸缩杆下端设有抵压块(701)，对应开槽点位(203)位置的正下方设有刀具驱动(8)，刀具驱动(8)的顶部设有刀具(801)，且刀具(801)的切向与螺栓插孔的中心轴线相合，刀具驱动(8)底部与内置于机体(1)内部的液压升降驱动(9)的伸缩杆端固定连接，所述机体(1)上且对应脱料点位(204)的正下方设有脱料液压驱动(13)，脱料液压驱动(13)设有脱料顶杆的垂直向上延伸设置。
2.根据权利要求1的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：所述运料转盘(2)且位于螺栓插孔底部开设有槽腔(3)，槽腔(3)的两侧壁设有对称设置的一对电磁伸缩磁铁(4)，电磁伸缩磁铁(4)的伸缩杆相对且指向螺栓插孔的中心轴线方向，电磁伸缩磁铁(4)的伸缩杆端部设有橡胶顶块(401)。
3.根据权利要求2的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：所述槽腔(3)一侧内嵌设置有红外线探测器(402)，且红外线探测器(402)的探测端指向螺栓插孔的中心轴线方向。
4.根据权利要求1的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：对应所述脱料点位(204)上方设有倾斜设置的导料板(10)，导料板(10)的底部通过支撑板架与机体(1)固定连接。
5.根据权利要求4的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：所述导料板(10)的上端连接有顶板(11)，顶板(11)位于脱料点位(204)的正上方，且顶板(11)沿向导料板(10)一侧倾斜设置。
6.根据权利要求5的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：所述导料板(10)的两侧设有挡板，且沿挡板外侧穿插设置有计数器探测端(14)。
7.根据权利要求6的用于联接螺纹紧固件的设备，其特征在于：位于所述导料板(10)的下端设有运料支架(12)，运料支架(12)上设有通过传动辊连接的运料带(1201)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于联接螺纹紧固件的设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：螺栓上料预定位：首先螺栓通过现有的震动上料设备螺栓进行上料，使螺栓穿插在运料转盘(2)上标识为上料点位(201)的螺栓插孔中，红外线探测器(402)探测螺栓插入螺栓插孔后，再控制一对电磁伸缩磁铁(4)的伸缩杆伸长，直至其伸缩杆端的橡胶顶块(401)对螺栓夹合，对螺栓进行定位于螺栓插孔正中心；
步骤二：螺栓进料以及切口：基于步骤一的操作，运料转盘(2)在机体(1)内部的驱动组件工作下进行转动，将装有螺栓的螺栓插孔转运到开槽点位(203)的位置，接着通过控制液压缸(7)的伸缩杆伸长，直至液压缸(7)伸缩杆底端的抵压块(701)对螺栓头进行抵压，接着由液压升降驱动(9)将刀具驱动(8)进行提升，由刀具驱动(8)顶部设有的刀具(801)对螺栓的底端进行切割开槽；
步骤三：螺栓的脱料：基于步骤二的操作，运料转盘(2)在机体(1)内部的驱动组件工作下继续转动，将开槽后的螺栓转运到开槽点位(203)的位置，此时通孔控制脱料液压驱动(13)的脱料顶杆伸长，对螺栓向上顶起，螺栓上端在顶板(11)的阻挡及导向下掉落到导料板(10)中，且由导料板(10)滑落到运料支架(12)中所设的运料带(1201)上，由运料带(1201)将加工完毕的螺栓运送出，其中导料板(10)一侧挡板所插设有的计数器探测端(14)，对沿导料板(10)滑落的螺栓进行计数。
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