CN219074063U - 一种空调万向风口风阀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有丝杆安装座，所述丝杆安装座后侧壁螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端贯穿丝杆安装座的后侧壁并连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端上侧壁固定连接有放置板，所述安装底座的四角位置均固定连接有避震器，四个所述避震器的另一端固定连接有压铸块，所述压铸块包括有顶块，所述顶块的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机。本实用新型中，利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。

Description

一种空调万向风口风阀模具

技术领域

本实用新型涉及空调风阀模具技术领域，尤其涉及一种空调万向风口风阀模具。

背景技术

空调万向风口风阀，是一种调节空调万向分口分量大小的阀体，其在生产过程中大多使用模具对原材料进行压铸，待压铸成型后，在对风阀进行整体的组装。

然而现有的空调万向风口风阀模具，在压铸工件时，由于模具带有一定热量，因此每一轮压铸完成后，需要等待较长时间，才能进行下一轮的压铸，而且，由于现有的风阀模具在压铸时，需要操作人员手推原材料，才能有序的进行铸压，因此，本领域技术人员提供了一种空调万向风口风阀模具，以解决上述可能存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调万向风口风阀模具，该设计的一种空调万向风口风阀模具利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有丝杆安装座，所述丝杆安装座后侧壁螺栓连接有传动电机，所述传动电机的活动端贯穿丝杆安装座的后侧壁并连接有传动丝杆，所述传动丝杆的活动端上侧壁固定连接有放置板，所述安装底座的四角位置均固定连接有避震器，四个所述避震器的另一端固定连接有压铸块；

所述压铸块包括有顶块，所述顶块的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机，所述顶块的内部中间位置开设有内槽，所述内槽的中间位置设置有传动齿轮，所述传动齿轮套接在顶部电机活动端的外侧壁上，所述内槽的两侧位置均设置有齿板，两侧所述齿板呈镜像分布且两侧齿板均与传动齿轮啮合，所述顶块的下端面嵌入有红外传感器；

通过上述技术方案，启动传动电机，放置台向前移动，设置在压铸块上方的气缸会带动压铸块向下压动，从而对原材进行压铸，利用传动电机自动给进原材，不在需要人员手动推动原材，省去了人员繁琐的操作，当顶部的红外传感器检测不到放置板时，顶部电机启动，带动传动齿轮转动，使得一侧的齿板上升，一侧的齿板，上升的齿板带动压铸模具回收进内槽中，以便压铸磨具进行冷却，此时，利用另一侧的压铸模具对原材进行压铸即可，不再需要等到压铸磨具的冷却，极大程度的加快工件压铸的速率，从而增大了工件产量，而利用四个减震器可以防止在压铸块接触到放置板时放置台乃至整个安装底座出现晃动的情况，使得压铸过程更加稳定。

进一步地，两个所述齿板的远离传动齿轮的一侧壁顶部位置固定连接有模具安装板，两个所述模具安装板的下端面螺栓连接有压铸模具；

通过上述技术方案，利用齿板对两侧的模具安装板进行传动。

进一步地，所述压铸模具的前侧壁与后侧壁顶部位置均固定连接有模具固定板，所述模具固定板的板身中间位置螺纹连接有模具固定螺栓，所述压铸模具通过模具固定螺栓螺栓连接在模具安装板的下端面；

通过上述技术方案，利用模具固定板将压铸模具安装在模具安装板上。

进一步地，所述放置板包括有放置底座，所述放置底座的上端面靠一侧与靠另一侧位置均固定连接有L型压板，两个所述L型压板呈镜像对称分布，两个所述L型压板的上端面靠前侧位置与靠后侧位置均螺纹连接有调节螺栓，位于同一个所述L型压板的调节螺栓的外侧壁底部螺栓连接有固定压板，两个所述固定压板的下端面与放置底座的上端面之间形成有放置槽；

通过上述技术方案，利用放置台安装原材，当需要安装原材时，将原材放置在放置槽内，并拧动调节螺栓将固定压板压在原材上方，防止原材脱落。

进一步地，所述传动丝杆的另一端贯穿丝杆安装座的后侧壁中间位置并转动连接有轴承座；

通过上述技术方案，轴承座保证了传动丝杆在受到外力时不易发生形变。

进一步地，所述轴承座的外侧壁螺栓连接在丝杆安装座的后侧壁中间位置；

通过上述技术方案，利用轴承座对传动丝杆进行加固。

进一步地，所述安装底座的两侧壁底部均固定连接有底座安装板；

通过上述技术方案，利用底座安装板安装安装底座。

进一步地，两个所述底座安装板的板身靠前侧的位置与靠后侧的位置均开设有安装螺孔；

通过上述技术方案，利用安装螺孔对安装底座进行投装。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，利用放置台安装原材，当需要安装原材时，将原材放置在放置槽内，并拧动调节螺栓将固定压板压在原材上方，防止原材脱落，启动传动电机，放置台向前移动，设置在压铸块上方的气缸会带动压铸块向下压动，从而对原材进行压铸，利用传动电机自动给进原材，不在需要人员手动推动原材，省去了人员繁琐的操作。

2、本实用新型中，当顶部的红外传感器检测不到放置板时，顶部电机启动，带动传动齿轮转动，使得一侧的齿板上升，一侧的齿板，上升的齿板带动压铸模具回收进内槽中，以便压铸磨具进行冷却，此时，利用另一侧的压铸模具对原材进行压铸即可，不再需要等到压铸磨具的冷却，极大程度的加快工件压铸的速率，从而增大了工件产量。

3、本实用新型中，利用四个减震器可以防止在压铸块接触到放置板时放置台乃至整个安装底座出现晃动的情况，使得压铸过程更加稳定，利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机可以切换两侧的压铸模具，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空调万向风口风阀模具的整体图；

图2为本实用新型提出的一种空调万向风口风阀模具的放置板的示意图；

图3为本实用新型提出的一种空调万向风口风阀模具的压铸块的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种空调万向风口风阀模具的压铸模具的示意图。

图例说明：

1、安装底座；2、底座安装板；3、安装螺孔；4、避震器；5、压铸块；6、丝杆安装座；7、轴承座；8、放置板；9、传动丝杆；10、传动电机；11、放置底座；12、放置槽；13、L型压板；14、固定压板；15、调节螺栓；16、顶块；17、内槽；18、顶部电机；19、传动齿轮；20、齿板；21、模具安装板；22、压铸模具；23、模具固定板；24、模具固定螺栓；25、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座1，安装底座1的上端面固定连接有丝杆安装座6，丝杆安装座6后侧壁螺栓连接有传动电机10，传动电机10的活动端贯穿丝杆安装座6的后侧壁并连接有传动丝杆9，传动丝杆9的活动端上侧壁固定连接有放置板8，安装底座1的四角位置均固定连接有避震器4，四个避震器4的另一端固定连接有压铸块5。

压铸块5包括有顶块16，顶块16的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机18，顶块16的内部中间位置开设有内槽17，内槽17的中间位置设置有传动齿轮19，传动齿轮19套接在顶部电机18活动端的外侧壁上，内槽17的两侧位置均设置有齿板20，两侧齿板20呈镜像分布且两侧齿板20均与传动齿轮19啮合，顶块16的下端面嵌入有红外传感器25。

两个齿板20的远离传动齿轮19的一侧壁顶部位置固定连接有模具安装板21，两个模具安装板21的下端面螺栓连接有压铸模具22，压铸模具22的前侧壁与后侧壁顶部位置均固定连接有模具固定板23，模具固定板23的板身中间位置螺纹连接有模具固定螺栓24，压铸模具22通过模具固定螺栓24螺栓连接在模具安装板21的下端面。

放置板8包括有放置底座11，放置底座11的上端面靠一侧与靠另一侧位置均固定连接有L型压板13，两个L型压板13呈镜像对称分布，两个L型压板13的上端面靠前侧位置与靠后侧位置均螺纹连接有调节螺栓15，位于同一个L型压板13的调节螺栓15的外侧壁底部螺栓连接有固定压板14，两个固定压板14的下端面与放置底座11的上端面之间形成有放置槽12，传动丝杆9的另一端贯穿丝杆安装座6的后侧壁中间位置并转动连接有轴承座7。

轴承座7的外侧壁螺栓连接在丝杆安装座6的后侧壁中间位置，安装底座1的两侧壁底部均固定连接有底座安装板2，两个底座安装板2的板身靠前侧的位置与靠后侧的位置均开设有安装螺孔3。

工作原理：利用放置台8安装原材，当需要安装原材时，将原材放置在放置槽12内，并拧动调节螺栓15将固定压板14压在原材上方，防止原材脱落，启动传动电机10，放置台8向前移动，设置在压铸块5上方的气缸会带动压铸块5向下压动，从而对原材进行压铸，利用传动电机10自动给进原材，不在需要人员手动推动原材，省去了人员繁琐的操作，当顶部的红外传感器25检测不到放置板8时，顶部电机18启动，带动传动齿轮19转动，使得一侧的齿板20上升，一侧的齿板20，上升的齿板20带动压铸模具22回收进内槽17中，以便压铸磨具22进行冷却，此时，利用另一侧的压铸模具22对原材进行压铸即可，不再需要等到压铸磨具22的冷却，极大程度的加快工件压铸的速率，从而增大了工件产量，而利用四个减震器4可以防止在压铸块5接触到放置板8时放置台8乃至整个安装底座1出现晃动的情况，使得压铸过程更加稳定，利用该模具压铸空调万向风口风阀模具时，不仅不需要人工推料，省去了繁琐的操作步骤，而且利用顶部电机18可以切换两侧的压铸模具22，不再需要等待模具冷却，从而增加了工件产量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调万向风口风阀模具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面固定连接有丝杆安装座(6)，所述丝杆安装座(6)后侧壁螺栓连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的活动端贯穿丝杆安装座(6)的后侧壁并连接有传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的活动端上侧壁固定连接有放置板(8)，所述安装底座(1)的四角位置均固定连接有避震器(4)，四个所述避震器(4)的另一端固定连接有压铸块(5)；

所述压铸块(5)包括有顶块(16)，所述顶块(16)的另一侧壁中间位置嵌入有顶部电机(18)，所述顶块(16)的内部中间位置开设有内槽(17)，所述内槽(17)的中间位置设置有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)套接在顶部电机(18)活动端的外侧壁上，所述内槽(17)的两侧位置均设置有齿板(20)，两侧所述齿板(20)呈镜像分布且两侧齿板(20)均与传动齿轮(19)啮合，所述顶块(16)的下端面嵌入有红外传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：两个所述齿板(20)的远离传动齿轮(19)的一侧壁顶部位置固定连接有模具安装板(21)，两个所述模具安装板(21)的下端面螺栓连接有压铸模具(22)。

3.根据权利要求2所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述压铸模具(22)的前侧壁与后侧壁顶部位置均固定连接有模具固定板(23)，所述模具固定板(23)的板身中间位置螺纹连接有模具固定螺栓(24)，所述压铸模具(22)通过模具固定螺栓(24)螺栓连接在模具安装板(21)的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述放置板(8)包括有放置底座(11)，所述放置底座(11)的上端面靠一侧与靠另一侧位置均固定连接有L型压板(13)，两个所述L型压板(13)呈镜像对称分布，两个所述L型压板(13)的上端面靠前侧位置与靠后侧位置均螺纹连接有调节螺栓(15)，位于同一个所述L型压板(13)的调节螺栓(15)的外侧壁底部螺栓连接有固定压板(14)，两个所述固定压板(14)的下端面与放置底座(11)的上端面之间形成有放置槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述传动丝杆(9)的另一端贯穿丝杆安装座(6)的后侧壁中间位置并转动连接有轴承座(7)。

6.根据权利要求5所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述轴承座(7)的外侧壁螺栓连接在丝杆安装座(6)的后侧壁中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：所述安装底座(1)的两侧壁底部均固定连接有底座安装板(2)。

8.根据权利要求7所述的一种空调万向风口风阀模具，其特征在于：两个所述底座安装板(2)的板身靠前侧的位置与靠后侧的位置均开设有安装螺孔(3)。

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