CN216001330U - 一种注塑机用可控量注塑头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术技术领域，具体为一种注塑机用可控量注塑头装置，包括注塑支架，所述注塑支架顶部固定连接有注塑头装置，所述注塑支架顶部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道位于远离注塑头装置的一侧，所述滑动轨道顶部滑动连接有气缸。本实用新型的优点在于：通过设置注塑头装置，通过开设的第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口，而第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口中间有相同的间距，通过间距不同，每个间距对应着第一刻度线，并且在第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口顶部的第一密封盖，通过这些来控制注塑量的多少，大大方便了人员的使用，也加快了注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术技术领域，特别是一种注塑机用可控量注塑头装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，而注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
在中国专利CN210791821U中公开的一种注塑机用可控量注塑头装置，该注塑机用可控量注塑头装置，辅助弹簧呈倾斜设置在控制仓内侧壁，辅助弹簧一端与控制仓内侧壁焊接，另一端与控量杆通过螺丝连接，通过辅助弹簧辅助施力使控量杆尖端水平移动堵住射料口，来防流延防细丝，适用于精密注塑场合，但是，该注塑机用可控量注塑头装置，在解决问题的同时，具有费力，进料不便的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机用可控量注塑头装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机用可控量注塑头装置，包括注塑支架，所述注塑支架顶部固定连接有注塑头装置，所述注塑支架顶部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道位于远离注塑头装置的一侧，所述滑动轨道顶部滑动连接有气缸；
所述注塑头装置包括注塑液体管，所述注塑液体管为中空的圆柱体，所述注塑液体管底部固定连接有四个注塑液体管支座，四个所述注塑液体管支座通过若干第一螺栓固定连接在注塑支架上，所述注塑液体管顶部分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔顶部分别固定连接有第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口，所述第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口位于远离注塑液体管支座的一侧，所述第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口顶部分别活动安装有第一密封盖，所述注塑液体管水平一侧固定连接有注塑液流通罩，所述注塑液流通罩通过若干第二螺栓固定连接在注塑液体管的一侧，所述注塑液流通罩为中空两边开口的漏斗形状，所述注塑液流通罩内腔固定连接有注塑液体管道，所述注塑液流通罩出料口顶部活动安装第二密封盖。
可选的，所述注塑液体管水平一侧设置有第一刻度线，所述第一刻度线总长度小于注塑液体管的总长度。
可选的，所述注塑液体管内腔插接有注塑液推筒，所述注塑液推筒最大外径等于注塑液体管的最大内径。
可选的，所述注塑支架的一侧固定连接有第二刻度线。
可选的，所述气缸两侧分别固定连接有第三螺栓，两个所述第三螺栓贯穿气缸至滑动轨道的内腔。
可选的，所述气缸远离注塑液推筒的一侧固定连接有若干第四螺栓。
可选的，所述注塑支架底部固定连接有四个铰接支座，四个所述铰接支座底部活动安装有四个滑轮组。
本实用新型具有以下优点：
1、通过设置注塑头装置，通过开设的第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口，而第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口中间有相同的间距，通过间距不同，每个间距对应着第一刻度线，并且在第一进料口、第二进料口，第三进料口和第四进料口顶部的第一密封盖，通过这些来控制注塑量的多少，大大方便了人员的使用，也加快了注塑效率。
2、通过设置气缸和注塑支架一侧的第二刻度线，以及滑动轨道，以及第三螺栓来控制气缸的具体位置，第二刻度线与第一刻度线相同，通过第一刻度线来判断气缸固定在第二刻度线的哪个位置，这样省时省力，提高了工作效率。
3、通过设置铰接支座和滑轮组，当需要工作时，可以通过滑轮组进行移动，当移动至我们所需要的位置时，由于使铰接支座可以把滑轮组拆卸，来固定住，节省了工作准备时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型注塑头装置的结构示意图；
图4为本实用新型注塑头装置的结构剖视图。
图中：1-注塑支架，2-注塑头装置，3-滑动轨道，4-气缸，101-铰接支座，102-滑轮组，201-注塑液体管，202-注塑液体管支座，203-第一进料口，204-第二进料口，205-第三进料口，206-第四进料口，207-注塑液流通罩，208-注塑液体管道，209-第一刻度线，210-注塑液推筒，211-第二刻度线，212-第三螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种注塑机用可控量注塑头装置，它包括注塑支架1，注塑支架1顶部固定连接有注塑头装置2，注塑支架1顶部固定连接有滑动轨道3，滑动轨道3位于远离注塑头装置2的一侧，滑动轨道3顶部活动安装有气缸4，通过在滑动轨道3顶部设置气缸4来推动注塑头装置2，这样省时省力，符合机械使用的自动化；
注塑头装置2包括注塑液体管201，注塑液体管201为中空的圆柱体，注塑液体管201底部固定连接有四个注塑液体管支座202，四个注塑液体管支座202通过若干第一螺栓固定连接在注塑支架1上，注塑液体管201顶部分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔顶部分别固定连接有第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206，第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206位于远离注塑液体管支座202的一侧，第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206顶部分别活动安装有第一密封盖，注塑液体管201水平一侧固定连接有注塑液流通罩207，注塑液流通罩207通过若干第二螺栓固定连接在注塑液体管201的一侧，注塑液流通罩207为中空两边开口的漏斗形状，注塑液流通罩207内腔固定连接有注塑液体管道208，注塑液流通罩207出料口顶部活动安装第二密封盖，通过设置注塑头装置2，通过开设的第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206，而第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206中间有相同的间距，通过间距不同，并且在第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206顶部的第一密封盖，通过这些来控制注塑量的多少，大大方便了人员的使用，也加快了注塑效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注塑液体管201水平一侧设置有第一刻度线209，第一刻度线209总长度小于注塑液体管201的总长度，通过设置第一刻度线209，来确定注塑量的多少。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注塑液体管201内腔插接有注塑液推筒210，注塑液推筒210最大外径等于注塑液体管201的最大内径，气缸4推动注塑液推筒210，来使注塑液快速的进入模具当中，提高效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注塑支架1的一侧固定连接有第二刻度线211，通过设置与第一刻度线209相对应的第二刻度线211来确定气缸4的具体位置，方便操作。
作为本实用新型的一种优选技术方案：气缸4两侧分别固定连接有第三螺栓212，两个第三螺栓212贯穿气缸4至滑动轨道3的内腔，通过设置两个第三螺栓212来固定气缸4在滑动轨道3上的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：气缸4远离注塑液推筒210的一侧固定连接有若干第四螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注塑支架1底部固定连接有四个铰接支座101，四个铰接支座101底部活动安装有四个滑轮组102，通过设置铰接支座101和滑轮组102，当需要工作时，可以通过滑轮组102进行移动，当移动至我们所需要的位置时，由于使铰接支座101可以把滑轮组102拆卸，来固定住，节省了工作准备时间，提高了工作效率。
综上所述：本实用新型注塑机用可控量注塑头装置通过设置注塑头装置2，通过开设的第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206，而第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206中间有相同的间距，通过间距不同，每个间距对应着第一刻度线209，并且在第一进料口203、第二进料口204，第三进料口205和第四进料口206顶部的第一密封盖，通过这些来控制注塑量的多少，大大方便了人员的使用，也加快了注塑效率；通过设置气缸4和注塑支架1一侧的第二刻度线211，以及滑动轨道3，以及第三螺栓212来控制气缸4的具体位置，第二刻度线211与第一刻度线209相同，通过第一刻度线209来判断气缸固定在第二刻度线211的哪个位置，这样省时省力，提高了工作效率；通过设置铰接支座101和滑轮组102，当需要工作时，可以通过滑轮组102进行移动，当移动至我们所需要的位置时，由于使铰接支座101可以把滑轮组102拆卸，来固定住，节省了工作准备时间，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：包括注塑支架(1)，所述注塑支架(1)顶部固定连接有注塑头装置(2)，所述注塑支架(1)顶部固定连接有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)位于远离注塑头装置(2)的一侧，所述滑动轨道(3)顶部滑动连接有气缸(4)；
所述注塑头装置(2)包括注塑液体管(201)，所述注塑液体管(201)为中空的圆柱体，所述注塑液体管(201)底部固定连接有四个注塑液体管支座(202)，四个所述注塑液体管支座(202)通过若干第一螺栓固定连接在注塑支架(1)上，所述注塑液体管(201)顶部分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔顶部分别固定连接有第一进料口(203)、第二进料口(204)，第三进料口(205)和第四进料口(206)，所述第一进料口(203)、第二进料口(204)，第三进料口(205)和第四进料口(206)位于远离注塑液体管支座(202)的一侧，所述第一进料口(203)、第二进料口(204)，第三进料口(205)和第四进料口(206)顶部分别活动安装有第一密封盖，所述注塑液体管(201)水平一侧固定连接有注塑液流通罩(207)，所述注塑液流通罩(207)通过若干第二螺栓固定连接在注塑液体管(201)的一侧，所述注塑液流通罩(207)为中空两边开口的漏斗形状，所述注塑液流通罩(207)内腔固定连接有注塑液体管道(208)，所述注塑液流通罩(207)出料口顶部活动安装第二密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述注塑液体管(201)水平一侧设置有第一刻度线(209)，所述第一刻度线(209)总长度小于注塑液体管(201)的总长度。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述注塑液体管(201)内腔插接有注塑液推筒(210)，所述注塑液推筒(210)最大外径等于注塑液体管(201)的最大内径。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述注塑支架(1)的一侧固定连接有第二刻度线(211)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述气缸(4)两侧分别固定连接有第三螺栓(212)，两个所述第三螺栓(212)贯穿气缸(4)至滑动轨道(3)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述气缸(4)远离注塑液推筒(210)的一侧固定连接有若干第四螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机用可控量注塑头装置，其特征在于：所述注塑支架(1)底部固定连接有四个铰接支座(101)，四个所述铰接支座(101)底部活动安装有四个滑轮组(102)。
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