CN112536944A - 一种电池包hp-rtm两腔成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电池包HP‑RTM两腔成型模具,包括上模主体和下模主体;上模主体包括上模座和上模板;上模板上并列开设有两个凹模腔;每个凹模腔中部设有独立注胶口;两个凹模腔中间设有共用注胶结构;共用注胶结构包括共用注胶口及T字形注胶流道;T字形注胶流道内设有挡胶块;上模板上还设有压边条;每个凹模腔上至少设有一个抽真空口;下模主体包括下模座和下模板;下模板上设有两个凸模腔;凸模腔上设有顶出结构;下模板上还设有溢胶槽和密封结构;密封结构包括密封槽和设置在密封槽内的密封条;该电池包HP‑RTM两腔成型模具,可以实现两腔同时注胶,即一模同时成型两件产品,提高了产品成型的效率,有利于电池包的连续生产。
Description
技术领域
本申请涉及汽车制造技术领域,尤其涉及一种电池包HP-RTM两腔成型模具。
背景技术
纯电动汽车采用动力电池组及电机驱动动力,工作时不会产生废气,有益于环境保护。但是纯电动汽车车身较重,存在“里程焦虑”等缺点,解决“里程焦虑”问题的主要方法之一是:降低电池包结构重量,从而降低车身的重量。降低电池包结构重量的方法是采用玻璃纤维复合材料以及HP-RTM(高压注射-树脂模塑成型)工艺来制作电池包,模具是HP-RTM工艺的关键。现有的HP-RTM模具多采用一模一腔结构,即一模只能成型一件产品,成型效率低。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题,提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具。
本申请提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具,包括上模主体和下模主体;所述上模主体包括上模座和上模板;所述上模板上并列开设有两个凹模腔;两个所述凹模腔间隔设置;每个所述凹模腔的中部设有独立注胶口;两个所述凹模腔中间设有共用注胶结构;所述共用注胶结构包括共用注胶口以及对称设置的T字形注胶流道;所述T字形注胶流道内设有挡胶块;所述挡胶块与所述T字形注胶流道之间通过螺栓连接;所述上模板上还设有将两个所述凹模腔包围的压边条;每个所述凹模腔上至少设有一个抽真空口;所述下模主体包括下模座和下模板;所述下模板上并列设有两个凸模腔;两个所述凸模腔分别与两个所述凹模腔相对应;每个所述凸模腔上均设有顶出结构;所述下模板上还设有溢胶槽和密封结构;所述密封结构包括密封槽和设置在所述密封槽内的密封条。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述上模主体还包括枪头固定板。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述顶出结构包括顶出油缸、顶出板以及多根顶出杆;所述顶出油缸设置在所述顶出板的下方;多根所述顶出杆均匀分布在所述顶出板的上方;所述顶出杆包括连接部和顶出部;所述连接部和所述顶出部之间通过螺纹连接。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述上模座和所述上模板之间、以及所述下模座与所述下模板之间均设有多根支撑柱。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述密封结构还包括密封条挡块。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述密封条呈上窄下宽设置。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述压边条的宽度为10mm。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,每个所述凸模腔上对称分布有两个所述抽真空口。
根据本申请某些实施例提供的技术方案,所述密封结构为双层密封结构。
与现有技术相比,本申请的有益效果:
(1)该电池包HP-RTM两腔成型模具采用一模两腔的腔体结构,即两对凹模腔和凸模腔,并且在两个凹模腔中间设置共用注胶结构,可以实现两腔同时注胶,即一模同时成型两件产品,提高了产品成型的效率,有利于电池包的连续生产;
(2)通过在每个凹模腔上设置独立注胶口,使得该电池包HP-RTM两腔成型模具也可单腔注胶,当其中一个腔出现问题时,不影响另外一个腔成型产品;
(3)通过设置挡胶块,并且挡胶块与T字形注胶流道之间通过螺栓连接,便于控制流道的长度;
(4)通过将抽真空口设置在上模主体上,由于重力的作用,使得树脂不能流入抽真空口,避免造成真空管路堵塞;
(5)通过将压边条设置在上模主体,可以保证下模主体上的凸模腔平滑过渡,放置预制体时不会因为压边条导致预制体放置出现褶皱。
附图说明
图1为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的上模主体的局部结构示意图;
图2为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的上模主体的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的共用注胶结构的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的下模主体的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的下模主体的侧视结构示意图;
图6为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的枪头固定板的结构示意图;
图7为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的顶出结构的结构示意图;
图8为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的密封条挡块的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:
1、上模主体;2、下模主体;3、上模座;4、上模板;5、凹模腔;6、独立注胶口;7、共用注胶口;8、T字形注胶流道;9、挡胶块;10、压边条;11、抽真空口;12、下模座;13、下模板;14、凸模腔;15、顶出结构;16、顶出油缸;17、密封结构;18、支撑柱;19、顶出板;20、顶出杆;21、枪头固定板;22、密封条挡块;23、密封条。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案,下面结合附图对本申请进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1至图5,本实施例提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具,包括上模主体1和下模主体2;上模主体1包括上模座3和上模板4;上模板4上并列开设有两个凹模腔5;两个凹模腔5间隔设置;每个凹模腔5的中部设有独立注胶口6,独立注胶口6用于单腔注胶的情况;两个凹模腔5中间设有共用注胶结构,共用注胶结构用于两腔同时注胶的情况;共用注胶结构包括共用注胶口7以及对称设置的T字形注胶流道8;T字形注胶流道8内设有挡胶块9;挡胶块9与T字形注胶流道8之间通过螺栓连接;上模板4上还设有将两个凹模腔5包围的压边条10;每个凹模腔5上至少设有一个抽真空口11;下模主体2包括下模座12和下模板13;下模板13上并列设有两个凸模腔14;两个凸模腔14分别与两个凹模腔5相对应;每个凸模腔14上均设有顶出结构15;下模板13上还设有溢胶槽(未示出)和密封结构17;溢胶槽与凸模腔14连通,可以用于收集产品生产时多余的树脂,密封结构17包括密封槽和设置在密封槽内的密封条23。
该电池包HP-RTM两腔成型模具,采用一模两腔的腔体结构,即共设有两对凹模腔5和凸模腔14,在使用时,通过共用注胶结构的共用注胶口7对两腔同时注胶来成型产品,即一模同时成型两件产品,提高了产品成型的效率,有利于电池包的连续生产,当其中一腔的某个部分出现问题时,可以通过独立注胶口6对另外一个腔进行注胶成型产品;共用注胶口7和两个独立注胶口6均按照HP-RTM设备的注胶头的尺寸进行加工设计,采用过盈配合公差进行装配;通过设置挡胶块9,并通过螺栓将挡胶块9与T字形注胶流道8连接,在使用时,通过调整挡胶块9位于T字形注胶流道8内的位置,便于控制流道的长度;将抽真空口11布置在上模主体1上,而不是下模主体2上,由于重力的作用,使得树脂不能流入抽真空口11,避免造成真空管路堵塞;通过将压边条10设置在上模主体1,而不是下模主体2,可以保证下模主体2上的凸模腔14平滑过渡,放置预制体时不会因为压边条10导致预制体放置出现褶皱。
优选的,上模主体1还包括枪头固定板21,枪头固定板21设置在上模座3并靠近共用注胶口7处,枪头固定板21的结构与注胶的枪头的结构相似,其作用是对枪头起导向和固定作用,枪头固定板21的结构如图6所示。
请进一步参考图7,优选的,顶出结构15包括顶出油缸16、顶出板19以及多根顶出杆20;顶出油缸16设置在顶出板19的下方,多根顶出杆20均匀分布在顶出板19的上方,在使用时,通过顶出油缸16带动顶出板19向上运动,从而带动顶出杆20向上运动,起到顶出的作用;每根顶出杆20包括连接部和顶出部,连接部用于与顶出板19固定连接,顶出部用于将产品顶出,连接部和顶出部之间通过螺纹连接;现有技术中,顶出杆20为一体的,更换密封条时,需要拆卸模具,本申请通过将顶出杆20设置为两部分,更换密封条时,可直接更换,无需拆卸模具,减少了模具保养时间,从而提高了生产效率。
优选的,上模座3和上模板4之间、以及下模座12与下模板13之间均设有多根支撑柱18,支撑柱18的设置可以防止模具变形。
请进一步参考图8,优选的,密封结构17还包括密封条挡块22,密封条挡块22设在在密封槽上,用于对密封条23起阻挡作用,由于锁模力较大,在起模时,密封条23容易被上模主体1带出,通过增设密封条挡块22,可以有效阻挡密封条23,防止其被带出。
优选的,密封条23呈上窄下宽设置,避免起模时被带出。
优选的,压边条10的宽度为10mm,高度按照纤维含量来设置,使得压边条10既可有效固定玻璃纤维织物,防止变形,又可阻隔树脂流动,防止形成外围快速流道。
优选的,每个凸模腔14上对称分布有两个抽真空口11,在生产时,有利于模腔内的气体被快速抽出,降低产品的孔隙率,提高产品的性能。
优选的,密封结构17为双层密封结构,采用双层密封结构,既可以防止生产时漏气导致产品出现气泡等现象,又可避免树脂生产时流出模具。
本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具成型电池包的工作过程为:首先将电池包玻璃纤维预成型体放置在下模主体2的凸模腔14上,其次将上模主体1和下模主体2合模,闭合模具后,密封结构17将模腔内部和外部隔绝,通过抽真空装置从抽真空口11对内部进行抽真空,当真空度满足要求后,从共用注胶口7开始注入树脂,树脂迅速填满T字形注胶流道8并向外扩散,压边条10固定玻璃纤维预成型体的同时限制树脂不能流出压边条10的范围,树脂均匀地浸润玻璃纤维,当玻璃纤维浸润完全后,多余的树脂流入至溢胶槽内,等产品完全固化后,通过抽真空口11向内部吹气,将上模主体1从下模主体2上开模,通过顶出结构15将成型的电池包向上顶起,取出成型的电池包。
本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具采用一模两腔的腔体结构,即两对凹模腔5和凸模腔14,并且在两个凹模腔5中间设置共用注胶结构,可以实现两腔同时注胶,即一模同时成型两件产品,提高了产品成型的效率,有利于电池包的连续生产;通过在每个凹模腔5上设置独立注胶口6,使得该电池包HP-RTM两腔成型模具也可单腔注胶,当其中一个腔出现问题时,不影响另外一个腔成型产品;通过设置挡胶块9,并且挡胶块9与T字形注胶流道8之间通过螺栓连接,便于控制流道的长度;通过将抽真空口11设置在上模主体1上,由于重力的作用,使得树脂不能流入抽真空口11,避免造成真空管路堵塞;通过将压边条10设置在上模主体1,可以保证下模主体2上的凸模腔14平滑过渡,放置预制体时不会因为压边条10导致预制体放置出现褶皱;通过将顶出杆20设置为两部分,更换密封条时,可直接更换,无需拆卸模具,减少了模具保养时间,从而提高了生产效率;通过设置支撑柱18,可以防止模具变形;通过设置密封条挡块22以及将密封条23设置成上窄下宽结构,可避免密封条23在起模时被带出。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,包括上模主体(1)和下模主体(2);
所述上模主体(1)包括上模座(3)和上模板(4);所述上模板(4)上并列开设有两个凹模腔(5);两个所述凹模腔(5)间隔设置;每个所述凹模腔(5)的中部设有独立注胶口(6);两个所述凹模腔(5)中间设有共用注胶结构;所述共用注胶结构包括共用注胶口(7)以及对称设置的T字形注胶流道(8);所述T字形注胶流道(8)内设有挡胶块(9);所述挡胶块(9)与所述T字形注胶流道(8)之间通过螺栓连接;所述上模板(4)上还设有将两个所述凹模腔(5)包围的压边条(10);每个所述凹模腔(5)上至少设有一个抽真空口(11);
所述下模主体(2)包括下模座(12)和下模板(13);所述下模板(13)上并列设有两个凸模腔(14);两个所述凸模腔(14)分别与两个所述凹模腔(5)相对应;每个所述凸模腔(14)上均设有顶出结构(15);所述下模板(13)上还设有溢胶槽和密封结构(17);所述密封结构(17)包括密封槽和设置在所述密封槽内的密封条(23)。
2.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述上模主体(1)还包括枪头固定板(21)。
3.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述顶出结构(15)包括顶出油缸(16)、顶出板(19)以及多根顶出杆(20);所述顶出油缸(16)设置在所述顶出板(19)的下方;多根所述顶出杆(20)均匀分布在所述顶出板(19)的上方;所述顶出杆(20)包括连接部和顶出部;所述连接部和所述顶出部之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述上模座(3)和所述上模板(4)之间、以及所述下模座(12)与所述下模板(13)之间均设有多根支撑柱(18)。
5.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述密封结构(17)还包括密封条挡块(22)。
6.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述密封条(23)呈上窄下宽设置。
7.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述压边条(10)的宽度为10mm。
8.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,每个所述凸模腔(14)上对称分布有两个所述抽真空口(11)。
9.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具,其特征在于,所述密封结构(17)为双层密封结构。
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