CN211993772U - 一种电池包hp-rtm两腔成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包HP‑RTM两腔成型模具，包括上模主体和下模主体；上模主体包括上模座和上模板；上模板上并列开设有两个凹模腔；每个凹模腔中部设有独立注胶口；两个凹模腔中间设有共用注胶结构；共用注胶结构包括共用注胶口及T字形注胶流道；T字形注胶流道内设有挡胶块；上模板上还设有压边条；每个凹模腔上至少设有一个抽真空口；下模主体包括下模座和下模板；下模板上设有两个凸模腔；凸模腔上设有顶出结构；下模板上还设有溢胶槽和密封结构；密封结构包括密封槽和设置在密封槽内的密封条；该电池包HP‑RTM两腔成型模具，可以实现两腔同时注胶，即一模同时成型两件产品，提高了产品成型的效率，有利于电池包的连续生产。

Description

一种电池包HP-RTM两腔成型模具

技术领域

本申请涉及汽车制造技术领域，尤其涉及一种电池包HP-RTM两腔成型模具。

背景技术

纯电动汽车采用动力电池组及电机驱动动力，工作时不会产生废气，有益于环境保护。但是纯电动汽车车身较重，存在“里程焦虑”等缺点，解决“里程焦虑”问题的主要方法之一是：降低电池包结构重量，从而降低车身的重量。降低电池包结构重量的方法是采用玻璃纤维复合材料以及HP-RTM(高压注射-树脂模塑成型)工艺来制作电池包，模具是HP-RTM工艺的关键。现有的HP-RTM模具多采用一模一腔结构，即一模只能成型一件产品，成型效率低。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具。

本申请提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具，包括上模主体和下模主体；所述上模主体包括上模座和上模板；所述上模板上并列开设有两个凹模腔；两个所述凹模腔间隔设置；每个所述凹模腔的中部设有独立注胶口；两个所述凹模腔中间设有共用注胶结构；所述共用注胶结构包括共用注胶口以及对称设置的T字形注胶流道；所述T字形注胶流道内设有挡胶块；所述挡胶块与所述T字形注胶流道之间通过螺栓连接；所述上模板上还设有将两个所述凹模腔包围的压边条；每个所述凹模腔上至少设有一个抽真空口；所述下模主体包括下模座和下模板；所述下模板上并列设有两个凸模腔；两个所述凸模腔分别与两个所述凹模腔相对应；每个所述凸模腔上均设有顶出结构；所述下模板上还设有溢胶槽和密封结构；所述密封结构包括密封槽和设置在所述密封槽内的密封条。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模主体还包括枪头固定板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述顶出结构包括顶出油缸、顶出板以及多根顶出杆；所述顶出油缸设置在所述顶出板的下方；多根所述顶出杆均匀分布在所述顶出板的上方；所述顶出杆包括连接部和顶出部；所述连接部和所述顶出部之间通过螺纹连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模座和所述上模板之间、以及所述下模座与所述下模板之间均设有多根支撑柱。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述密封结构还包括密封条挡块。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述密封条呈上窄下宽设置。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述压边条的宽度为10mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，每个所述凸模腔上对称分布有两个所述抽真空口。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述密封结构为双层密封结构。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

(1)该电池包HP-RTM两腔成型模具采用一模两腔的腔体结构，即两对凹模腔和凸模腔，并且在两个凹模腔中间设置共用注胶结构，可以实现两腔同时注胶，即一模同时成型两件产品，提高了产品成型的效率，有利于电池包的连续生产；

(2)通过在每个凹模腔上设置独立注胶口，使得该电池包HP-RTM两腔成型模具也可单腔注胶，当其中一个腔出现问题时，不影响另外一个腔成型产品；

(3)通过设置挡胶块，并且挡胶块与T字形注胶流道之间通过螺栓连接，便于控制流道的长度；

(4)通过将抽真空口设置在上模主体上，由于重力的作用，使得树脂不能流入抽真空口，避免造成真空管路堵塞；

(5)通过将压边条设置在上模主体，可以保证下模主体上的凸模腔平滑过渡，放置预制体时不会因为压边条导致预制体放置出现褶皱。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的上模主体的局部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的上模主体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的共用注胶结构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的下模主体的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的下模主体的侧视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的枪头固定板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的顶出结构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具的密封条挡块的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、上模主体；2、下模主体；3、上模座；4、上模板；5、凹模腔；6、独立注胶口；7、共用注胶口；8、T字形注胶流道；9、挡胶块；10、压边条；11、抽真空口；12、下模座；13、下模板；14、凸模腔；15、顶出结构；16、顶出油缸；17、密封结构；18、支撑柱；19、顶出板；20、顶出杆；21、枪头固定板；22、密封条挡块；23、密封条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图5，本实施例提供一种电池包HP-RTM两腔成型模具，包括上模主体1和下模主体2；上模主体1包括上模座3和上模板4；上模板4上并列开设有两个凹模腔5；两个凹模腔5间隔设置；每个凹模腔5的中部设有独立注胶口6，独立注胶口6用于单腔注胶的情况；两个凹模腔5中间设有共用注胶结构，共用注胶结构用于两腔同时注胶的情况；共用注胶结构包括共用注胶口7以及对称设置的T字形注胶流道8；T字形注胶流道8内设有挡胶块9；挡胶块9与T字形注胶流道8之间通过螺栓连接；上模板4上还设有将两个凹模腔5包围的压边条10；每个凹模腔5上至少设有一个抽真空口11；下模主体2包括下模座12和下模板13；下模板13上并列设有两个凸模腔14；两个凸模腔14分别与两个凹模腔5相对应；每个凸模腔14上均设有顶出结构15；下模板13上还设有溢胶槽(未示出)和密封结构17；溢胶槽与凸模腔14连通，可以用于收集产品生产时多余的树脂，密封结构17包括密封槽和设置在密封槽内的密封条23。

该电池包HP-RTM两腔成型模具，采用一模两腔的腔体结构，即共设有两对凹模腔5和凸模腔14，在使用时，通过共用注胶结构的共用注胶口7对两腔同时注胶来成型产品，即一模同时成型两件产品，提高了产品成型的效率，有利于电池包的连续生产，当其中一腔的某个部分出现问题时，可以通过独立注胶口6对另外一个腔进行注胶成型产品；共用注胶口7和两个独立注胶口6均按照HP-RTM设备的注胶头的尺寸进行加工设计，采用过盈配合公差进行装配；通过设置挡胶块9，并通过螺栓将挡胶块9与T字形注胶流道8连接，在使用时，通过调整挡胶块9位于T字形注胶流道8内的位置，便于控制流道的长度；将抽真空口11布置在上模主体1上，而不是下模主体2上，由于重力的作用，使得树脂不能流入抽真空口11，避免造成真空管路堵塞；通过将压边条10设置在上模主体1，而不是下模主体2，可以保证下模主体2上的凸模腔14平滑过渡，放置预制体时不会因为压边条10导致预制体放置出现褶皱。

优选的，上模主体1还包括枪头固定板21，枪头固定板21设置在上模座3并靠近共用注胶口7处，枪头固定板21的结构与注胶的枪头的结构相似，其作用是对枪头起导向和固定作用，枪头固定板21的结构如图6所示。

请进一步参考图7，优选的，顶出结构15包括顶出油缸16、顶出板19以及多根顶出杆20；顶出油缸16设置在顶出板19的下方，多根顶出杆20均匀分布在顶出板19的上方，在使用时，通过顶出油缸16带动顶出板19向上运动，从而带动顶出杆20向上运动，起到顶出的作用；每根顶出杆20包括连接部和顶出部，连接部用于与顶出板19固定连接，顶出部用于将产品顶出，连接部和顶出部之间通过螺纹连接；现有技术中，顶出杆20为一体的，更换密封条时，需要拆卸模具，本申请通过将顶出杆20设置为两部分，更换密封条时，可直接更换，无需拆卸模具，减少了模具保养时间，从而提高了生产效率。

优选的，上模座3和上模板4之间、以及下模座12与下模板13之间均设有多根支撑柱18，支撑柱18的设置可以防止模具变形。

请进一步参考图8，优选的，密封结构17还包括密封条挡块22，密封条挡块22设在在密封槽上，用于对密封条23起阻挡作用，由于锁模力较大，在起模时，密封条23容易被上模主体1带出，通过增设密封条挡块22，可以有效阻挡密封条23，防止其被带出。

优选的，密封条23呈上窄下宽设置，避免起模时被带出。

优选的，压边条10的宽度为10mm，高度按照纤维含量来设置，使得压边条10既可有效固定玻璃纤维织物，防止变形，又可阻隔树脂流动，防止形成外围快速流道。

优选的，每个凸模腔14上对称分布有两个抽真空口11，在生产时，有利于模腔内的气体被快速抽出，降低产品的孔隙率，提高产品的性能。

优选的，密封结构17为双层密封结构，采用双层密封结构，既可以防止生产时漏气导致产品出现气泡等现象，又可避免树脂生产时流出模具。

本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具成型电池包的工作过程为：首先将电池包玻璃纤维预成型体放置在下模主体2的凸模腔14上，其次将上模主体1和下模主体2合模，闭合模具后，密封结构17将模腔内部和外部隔绝，通过抽真空装置从抽真空口11对内部进行抽真空，当真空度满足要求后，从共用注胶口7开始注入树脂，树脂迅速填满T字形注胶流道8并向外扩散，压边条10固定玻璃纤维预成型体的同时限制树脂不能流出压边条10的范围，树脂均匀地浸润玻璃纤维，当玻璃纤维浸润完全后，多余的树脂流入至溢胶槽内，等产品完全固化后，通过抽真空口11向内部吹气，将上模主体1从下模主体2上开模，通过顶出结构15将成型的电池包向上顶起，取出成型的电池包。

本申请实施例提供的电池包HP-RTM两腔成型模具采用一模两腔的腔体结构，即两对凹模腔5和凸模腔14，并且在两个凹模腔5中间设置共用注胶结构，可以实现两腔同时注胶，即一模同时成型两件产品，提高了产品成型的效率，有利于电池包的连续生产；通过在每个凹模腔5上设置独立注胶口6，使得该电池包HP-RTM两腔成型模具也可单腔注胶，当其中一个腔出现问题时，不影响另外一个腔成型产品；通过设置挡胶块9，并且挡胶块9与T字形注胶流道8之间通过螺栓连接，便于控制流道的长度；通过将抽真空口11设置在上模主体1上，由于重力的作用，使得树脂不能流入抽真空口11，避免造成真空管路堵塞；通过将压边条10设置在上模主体1，可以保证下模主体2上的凸模腔14平滑过渡，放置预制体时不会因为压边条10导致预制体放置出现褶皱；通过将顶出杆20设置为两部分，更换密封条时，可直接更换，无需拆卸模具，减少了模具保养时间，从而提高了生产效率；通过设置支撑柱18，可以防止模具变形；通过设置密封条挡块22以及将密封条23设置成上窄下宽结构，可避免密封条23在起模时被带出。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，包括上模主体(1)和下模主体(2)；

所述上模主体(1)包括上模座(3)和上模板(4)；所述上模板(4)上并列开设有两个凹模腔(5)；两个所述凹模腔(5)间隔设置；每个所述凹模腔(5)的中部设有独立注胶口(6)；两个所述凹模腔(5)中间设有共用注胶结构；所述共用注胶结构包括共用注胶口(7)以及对称设置的T字形注胶流道(8)；所述T字形注胶流道(8)内设有挡胶块(9)；所述挡胶块(9)与所述T字形注胶流道(8)之间通过螺栓连接；所述上模板(4)上还设有将两个所述凹模腔(5)包围的压边条(10)；每个所述凹模腔(5)上至少设有一个抽真空口(11)；

所述下模主体(2)包括下模座(12)和下模板(13)；所述下模板(13)上并列设有两个凸模腔(14)；两个所述凸模腔(14)分别与两个所述凹模腔(5)相对应；每个所述凸模腔(14)上均设有顶出结构(15)；所述下模板(13)上还设有溢胶槽和密封结构(17)；所述密封结构(17)包括密封槽和设置在所述密封槽内的密封条(23)。

2.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述上模主体(1)还包括枪头固定板(21)。

3.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述顶出结构(15)包括顶出油缸(16)、顶出板(19)以及多根顶出杆(20)；所述顶出油缸(16)设置在所述顶出板(19)的下方；多根所述顶出杆(20)均匀分布在所述顶出板(19)的上方；所述顶出杆(20)包括连接部和顶出部；所述连接部和所述顶出部之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述上模座(3)和所述上模板(4)之间、以及所述下模座(12)与所述下模板(13)之间均设有多根支撑柱(18)。

5.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述密封结构(17)还包括密封条挡块(22)。

6.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述密封条(23)呈上窄下宽设置。

7.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述压边条(10)的宽度为10mm。

8.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，每个所述凸模腔(14)上对称分布有两个所述抽真空口(11)。

9.根据权利要求1所述的电池包HP-RTM两腔成型模具，其特征在于，所述密封结构(17)为双层密封结构。

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