CN216760633U - 具有散热功能的显示器胶框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具设备技术领域，尤其为具有散热功能的显示器胶框注塑模具，包括底座，底座的顶部设置有模具内壁，模具内壁的内部开设有第一冷气槽，模具内壁的外侧设置有模具外壁，模具外壁内部开设有第二冷气槽，模具外壁顶部设置有滑柱，滑柱的顶端设置有固定栓，模具外壁的顶部设置有压板本体，压板本体靠近滑柱的一端开设有滑孔，压板本体的顶部贯穿设置有空槽，压板本体的底部设置有压杆，压板本体的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有液压装置，顶板靠近空槽的内部设置有冷气波纹管，模具外壁与模具内壁之间形成了模具槽，本实用新型通过设置可上下移动的模具外壁、第一冷气槽以及第二冷气槽，可以达到保证胶框的尺寸以及对模具较好的冷却效果。

Description

具有散热功能的显示器胶框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为具有散热功能的显示器胶框注塑模具。

背景技术

注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置，已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出，而当今工业生产领域，对显示器内部胶框大多采用注塑机以及配套的模具进行生产。

现有技术存在以下问题：

1、现有的注塑模具在经过批量生产后，其模具本身受热塑影响，会发生细微变形，从而导致胶框成品存在尺寸问题，而传统的在模具表面进行的散热效果一般，且散热速度较慢；

2、现有的在对胶框生产过程中，胶框在冷却过程中会发生冷缩现象，影响胶框成品的外形，且在正常取件的时候，冷却的胶框与模具之间粘合，不易取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有散热功能的显示器胶框注塑模具，解决了现今存在的胶框加工尺寸问题以及模具变形问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有散热功能的显示器胶框注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有模具内壁，所述模具内壁的内部开设有第一冷气槽，所述模具内壁的外侧设置有模具外壁，所述模具外壁内部开设有第二冷气槽，所述模具外壁顶部设置有滑柱，所述滑柱的顶端设置有固定栓，所述模具外壁的顶部设置有压板本体，所述压板本体靠近滑柱的一端开设有滑孔，所述压板本体的顶部贯穿设置有空槽，所述压板本体的底部设置有压杆，所述压板本体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压装置，所述顶板靠近空槽的内部设置有冷气波纹管，所述模具外壁与模具内壁之间形成了模具槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷气波纹管与模具内壁连通，所述冷气波纹管与第二冷气槽连通，所述模具内壁与底座固定连接，所述滑柱与模具外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱的数量为四组，四组所属滑柱关于模具外壁的水平面呈矩形阵列排布，所述模具外壁外形为口字型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定栓与滑柱固定连接，所述滑柱的外径尺寸与滑孔的内径尺寸相匹配，所述压板本体通过滑孔与滑柱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆与压板本体固定连接，所述压杆的外表面尺寸与模具槽的内表面尺寸相匹配，所述压杆与模具槽插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压装置与压板本体固定连接，所述压板本体通过液压装置与顶板传动连接，所述液压装置的数量为两组，两组所述液压装置关于顶板的底面呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷气波纹管为可拉伸的波纹管，所述模具内壁以及模具外壁都开设有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了具有散热功能的显示器胶框注塑模具，具备以下有益效果：

1、该具有散热功能的显示器胶框注塑模具，通过在模具内壁内部开设第一冷气槽，且第一冷气槽利用冷气波纹管与压缩机相连接，而在模具外壁内部开设第二冷气槽，同样与冷气波纹管之间连接，使得冷气波纹管向第一冷气槽和第二冷气槽内部源源不断的输入冷气，而冷气从出气孔排出带走热量，对模具内壁、模具外壁整体进行散热，相比传统的从模具外部进行散热，该冷却效果是从模具内壁、模具外壁内部进行散热，散热效果较好且冷气的输入稳定，不会产生过量的能耗浪费，模具内壁与模具外壁之间形成的模具槽对胶框进行定位冷却固定，而模具内壁、模具外壁本体的较好冷却效果防止模具槽的外形发生变化，实现模具长时间使用的效果。

2、该具有散热功能的显示器胶框注塑模具，通过在模具外壁顶部设置四组滑柱，并通过压板本体表面开设的滑孔使得滑柱可滑动于压板本体，而滑柱与固定栓之间固定连接，使得在顶板底部的两组液压装置伸缩时，固定栓与压板本体之间的抵触效果带动模具外壁相对于底座上下移动，这样使得模具外壁与模具内壁之间形成的模具槽发生位置、外形的变化，从而便于操作人员从模具内壁外侧、或者模具外壁内侧取下与模具粘合的胶框成品，而通过在压板本体底部设置压杆，压杆又与模具槽之间尺寸匹配，同样驱动两组液压装置压迫压板本体向下滑动，此时四组滑柱稳定压板本体的移动垂直度，防止压杆与模具槽之间错位，而在压力下，压杆与模具槽插接，使得压杆直接对胶框本体进行压迫，在胶框冷却冷缩的时候，压杆的压力使得胶框不会产生较大范围的冷缩变形，从而保证胶框成品的合格尺寸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖切示意图；

图3为本实用新型底座顶端连接结构半剖示意图；

图4为本实用新型压板本体结构仰视示意图。

图中：1、底座；2、模具内壁；3、第一冷气槽；4、模具外壁；5、第二冷气槽；6、滑柱；7、固定栓；8、压板本体；9、滑孔；10、空槽；11、压杆；12、顶板；13、液压装置；14、冷气波纹管；15、模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：具有散热功能的显示器胶框注塑模具，包括底座1，稳定装置本体；底座1的顶部设置有模具内壁2，用于对胶框内侧进行抵紧，塑性；模具内壁2的内部开设有第一冷气槽3，用于实现冷气得传输；模具内壁2的外侧设置有模具外壁4，用于对胶框外侧进行抵紧，塑性；模具外壁4内部开设有第二冷气槽5，用于冷气传输；模具外壁4顶部设置有滑柱6，用于稳定后续装置得移动效果；滑柱6的顶端设置有固定栓7，用于实现抵触，带动模具外壁4移动；模具外壁4的顶部设置有压板本体8，用于热压成型胶框；压板本体8靠近滑柱6的一端开设有滑孔9，用于实现压板本体8与滑柱6之间得滑动；压板本体8的顶部贯穿设置有空槽10，用于传输冷气波纹管14，减轻压板本体8整体质量等；压板本体8的底部设置有压杆11，用于与后续结构之间插接；压板本体8的顶部设置有顶板12，可理解为受力点或装置顶部外壳；顶板12的底部设置有液压装置13，用于伸缩；顶板12靠近空槽10的内部设置有冷气波纹管14，用于输送冷气至第一冷气槽3、第二冷气槽5内部；模具外壁4与模具内壁2之间形成了模具槽15，用于与压杆11之间插接，实现对胶框得压迫定型。

本实施例中，冷气波纹管14与模具内壁2连通，冷气波纹管14与第二冷气槽5连通，模具内壁2与底座1固定连接，滑柱6与模具外壁4固定连接，冷气波纹管14在连接压缩机后向第二冷气槽5、模具内壁2内部输入冷气，使得从内部对模具进行冷却；滑柱6的数量为四组，四组所属滑柱6关于模具外壁4的水平面呈矩形阵列排布，模具外壁4外形为口字型，四组滑柱6稳定压板本体8得上下移动稳定得效果，而口字形模具外壁4使得与模具内壁2之间形成模具槽15；固定栓7与滑柱6固定连接，滑柱6的外径尺寸与滑孔9的内径尺寸相匹配，压板本体8通过滑孔9与滑柱6滑动连接，固定栓7得作用是与压板本体8之间抵触，使得压板本体8移动拉动滑柱6以及模具外壁4向上移动，而压板本体8通过滑孔9与滑柱6之间的滑动效果实现压板本体8可正常的下移；压杆11与压板本体8固定连接，压杆11的外表面尺寸与模具槽15的内表面尺寸相匹配，压杆11与模具槽15插接，在压板本体8下移过程中压杆11与模具槽15之间插接，使的压杆11压迫模具槽15内部的胶框，保障胶框外形不受改变；液压装置13与压板本体8固定连接，压板本体8通过液压装置13与顶板12传动连接，液压装置13的数量为两组，两组液压装置13关于顶板12的底面呈轴对称分布，两组液压装置13在驱动后带动压板本体8上下移动，实现前述的传动效果；冷气波纹管14为可拉伸的波纹管，模具内壁2以及模具外壁4都开设有出气孔，冷气波纹管14的拉伸效果主要配合模具外壁4的上下运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过在底座1顶部设置模具内壁2与模具外壁4，使得模具内壁2与模具外壁4之间形成模具槽15，实现正常对模具槽15内部注塑生产，而生产胶框过程中，通过顶板12底部的冷气波纹管14穿过空槽10对模具内壁2以及模具外壁4内部的第一冷气槽3、第二冷气槽5输入冷气，对模具内壁2和模具外壁4进行从内向外的冷却，而冷气带走热量从出气孔排出，防止模具受热产生变形影响胶框尺寸，相比传统对模具的冷却，该冷却结构可支持频繁的使用模具进行加工，而通过在模具外壁4顶部设置滑柱6，滑柱6又通过压板本体8表面的滑孔9实现滑动，而固定栓7与压板本体8之间抵紧实现压板本体8相对于模具外壁4的上下滑动，而该滑动效果通过设置两组液压装置13实现驱动，在压板本体8上下移动过程中，压板本体8底面的压杆11与模具槽15之间插接，而该插接效果通过四组滑柱6稳定压板本体8的移动稳定性，防止压杆11与模具槽15错开导致抱死，在压杆11与模具槽15插接过程中，压杆11对模具槽15内部的胶框进行压紧，使得胶框在冷却过程中受到压杆11的挤压从而降低胶框冷缩现象，保障胶框成品的成型尺寸不会有较大差异，而在加工完成后，同样通过液压装置13拉动压板本体8，压板本体8在于固定栓7接触后带动模具外壁4向上移动离开底座1，这时候模具内壁2与模具外壁4之间的模具槽15发生变化，使得与模具粘合得胶框成品便于取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有散热功能的显示器胶框注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有模具内壁(2)，所述模具内壁(2)的内部开设有第一冷气槽(3)，所述模具内壁(2)的外侧设置有模具外壁(4)，所述模具外壁(4)内部开设有第二冷气槽(5)，所述模具外壁(4)顶部设置有滑柱(6)，所述滑柱(6)的顶端设置有固定栓(7)，所述模具外壁(4)的顶部设置有压板本体(8)，所述压板本体(8)靠近滑柱(6)的一端开设有滑孔(9)，所述压板本体(8)的顶部贯穿设置有空槽(10)，所述压板本体(8)的底部设置有压杆(11)，所述压板本体(8)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部设置有液压装置(13)，所述顶板(12)靠近空槽(10)的内部设置有冷气波纹管(14)，所述模具外壁(4)与模具内壁(2)之间形成了模具槽(15)。

2.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述冷气波纹管(14)与模具内壁(2)连通，所述冷气波纹管(14)与第二冷气槽(5)连通，所述模具内壁(2)与底座(1)固定连接，所述滑柱(6)与模具外壁(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述滑柱(6)的数量为四组，四组所述滑柱(6)关于模具外壁(4)的水平面呈矩形阵列排布，所述模具外壁(4)外形为口字型。

4.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述固定栓(7)与滑柱(6)固定连接，所述滑柱(6)的外径尺寸与滑孔(9)的内径尺寸相匹配，所述压板本体(8)通过滑孔(9)与滑柱(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述压杆(11)与压板本体(8)固定连接，所述压杆(11)的外表面尺寸与模具槽(15)的内表面尺寸相匹配，所述压杆(11)与模具槽(15) 插接。

6.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述液压装置(13)与压板本体(8)固定连接，所述压板本体(8)通过液压装置(13)与顶板(12)传动连接，所述液压装置(13)的数量为两组，两组所述液压装置(13)关于顶板(12)的底面呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的具有散热功能的显示器胶框注塑模具，其特征在于：所述冷气波纹管(14)为可拉伸的波纹管，所述模具内壁(2)以及模具外壁(4)都开设有出气孔。

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