CN212372593U - 一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有处理箱，所述处理箱上表面固定连接有定模，所述定模外圈内部设置有工作腔，处理箱内腔底侧壁的中间部位固定连接有制冷器，处理箱内腔底侧壁的四角均固定连接有十字形冷却板。该自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，通过液压缸、连接板、稳定杆、缓冲弹簧、限位板和限位槽的配合作用，可以使动模和定模紧密的接触，方便工作人员向注塑槽内部稳定的输入熔融的原料，通过高压泵、处理箱、十字形冷却板、连接管、缓冲板、喷管和导出管的配合作用，可以连续的对动模进行冷却的处理。

Description

一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同样也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料有由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，现有的精密注塑件用注塑模具在注塑成型时一般是将成品自然冷却，此种冷却方式冷却时间较长，降低了工作效率，不利于生产加工的需求。

在中国专利公告号CN208375835U中公开了一种快速成型的注塑模具，该快速成型的注塑模具通过制冷器对冷风箱内的空气进行降温，再利用鼓风机将冷空气通过风嘴吹向下模块，可加快产品的冷却速度，制冷器先对冷风箱内的空气进行降温，鼓风机将冷风箱内的冷风通过风嘴吹向下模块的内部，使下模块的温度降低，以此来对成型产品进行冷却，降低了产品的冷却时间，提高了工作效率，但是这种方式存在很大缺陷：冷风通过风嘴吹向下模块的内部使下模块的温度降低，冷风随之会具有一定的温度，并且具有一定温度的风比较不好及时的排出下模具，导致装置对下模具的降温效果比较不好，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，解决了冷风通过风嘴吹向下模块的内部使下模块的温度降低，冷风随之会具有一定的温度，并且具有一定温度的风比较不好及时的排出下模具，导致装置对下模具的降温效果比较不好，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，包括底板，所述底板上表面的左端固定连接有处理箱，所述处理箱上表面固定连接有定模，所述定模上表面开设有注塑槽，所述定模外圈内部设置有工作腔，处理箱内腔底侧壁的中间部位固定连接有制冷器，处理箱内腔底侧壁的四角均固定连接有十字形冷却板，处理箱后侧面的顶端和底端分别连通有输入管和输出管，所述输入管和输出管上均设置有调节阀，底板上方前侧设置有高压泵，所述高压泵输入端伸入处理箱底端内部，高压泵输出端连通连接管，定模的左侧和右侧均设置有缓冲板，所述缓冲板内部设置有缓冲腔，所述连接管的左端和右端分别与两组缓冲板外侧面连通，缓冲板内侧面的前端和后端均连通有喷管，所述喷管内端与定模连通，定模左侧面的顶端和右侧面的顶端均连通有导出管，所述导出管底端与处理箱连通，底板上表面的右端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板左侧面固定连接有动模，所述动模下表面与定模上表面接触，定模上表面的四角均开设有限位槽，动模下表面的四角均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有限位块，缓冲弹簧设置在限位槽内部，所述限位块卡装在限位槽的底端内部，动模中间部位连通有注塑斗。

优选的，所述缓冲弹簧内部设置有光滑管和光滑杆，所述光滑管底端与限位块上表面固定连接，光滑管顶端开设有通口，所述光滑杆顶端与动模下表面固定连接，光滑杆底端穿过光滑管顶端并且伸入至光滑管内部，光滑管左侧面和右侧面均开设有滑孔，光滑杆左侧面的底端和右侧面的底端均固定连接有滑块，所述滑块可滑动设置在滑孔内部。

优选的，所述缓冲板内侧面的前端和后端均固定连接有固定轴，所述固定轴内端与定模外侧壁固定连接。

优选的，所述连接板上表面的前端和后端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆下表面的左端与动模上表面固定连接。

优选的，所述高压泵底端固定连接有固定架，所述固定架底端与底板上表面固定连接。

优选的，所述底板下表面四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，具备以下有益效果：

1、该自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，通过液压缸、连接板、稳定杆、缓冲弹簧、限位板和限位槽的配合作用，可以使动模和定模紧密的接触，方便工作人员向注塑槽内部稳定的输入熔融的原料，通过高压泵、处理箱、十字形冷却板、连接管、缓冲板、喷管和导出管的配合作用，可以连续的对动模进行冷却的处理。

2、该自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，通过输入管和输出管的配合作用，可以使工作人员比较方便的向处理箱内部输入和输出水，通过光滑杆、光滑管和滑块的配合作用，可以防止缓冲弹簧发生偏折，同时可以控制缓冲弹簧的伸缩长度。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型缓冲弹簧部分的展开结构示意图。

图中：1、底板；2、处理箱；3、定模；4、制冷器；5、十字形冷却板；6、输入管；7、输出管；8、高压泵；9、连接管；10、缓冲板；11、喷管；12、导出管；13、液压缸；14、连接板；15、动模；16、缓冲弹簧；17、限位块；18、注塑斗；19、光滑管；20、光滑杆；21、滑块；22、固定轴；23、稳定杆；24、固定架；25、支柱；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，包括底板1，底板1上表面的左端固定连接有处理箱2，处理箱2上表面固定连接有定模3，定模3上表面开设有注塑槽，定模3外圈内部设置有工作腔，处理箱2内腔底侧壁的中间部位固定连接有制冷器4，处理箱2内腔底侧壁的四角均固定连接有十字形冷却板5，处理箱2后侧面的顶端和底端分别连通有输入管6和输出管7，输入管6和输出管7上均设置有调节阀，底板1上方前侧设置有高压泵8，高压泵8输入端伸入处理箱2底端内部，高压泵8输出端连通连接管9，定模3的左侧和右侧均设置有缓冲板10，缓冲板10内部设置有缓冲腔，连接管9的左端和右端分别与两组缓冲板10外侧面连通，缓冲板10内侧面的前端和后端均连通有喷管11，喷管11内端与定模3连通，定模3左侧面的顶端和右侧面的顶端均连通有导出管12，导出管12底端与处理箱2连通，底板1上表面的右端固定连接有液压缸13，液压缸13输出端固定连接有连接板14，连接板14左侧面固定连接有动模15，动模15下表面与定模3上表面接触，定模3上表面的四角均开设有限位槽，动模15下表面的四角均固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16另一端固定连接有限位块17，缓冲弹簧16设置在限位槽内部，限位块17卡装在限位槽的底端内部，动模15中间部位连通有注塑斗18。

具体的，为了防止缓冲弹簧16发生偏折，同时可以控制缓冲弹簧16的伸缩长度，缓冲弹簧16内部设置有光滑管19和光滑杆20，光滑管19底端与限位块17上表面固定连接，光滑管19顶端开设有通口，光滑杆20顶端与动模15下表面固定连接，光滑杆20底端穿过光滑管19顶端并且伸入至光滑管19内部，光滑管19左侧面和右侧面均开设有滑孔，光滑杆20左侧面的底端和右侧面的底端均固定连接有滑块21，滑块21可滑动设置在滑孔内部。

具体的，为了对缓冲板10起到一定的固定作用，缓冲板10内侧面的前端和后端均固定连接有固定轴22，固定轴22内端与定模3外侧壁固定连接。

具体的，为了使连接板14与动模15之间连接的更加牢固，连接板14上表面的前端和后端均固定连接有稳定杆23，稳定杆23下表面的左端与动模15上表面固定连接。

具体的，为了固定高压泵8，使高压泵8更稳定的进行工作，高压泵8底端固定连接有固定架24，固定架24底端与底板1上表面固定连接。

具体的，为了使装置更稳定的固定在一个位置，底板1下表面四角均固定连接有支柱25，支柱25底端固定连接有底座26，底座26底端固定连接有防滑垫。

在使用时，向处理箱2内部输入适量的水，启动制冷器4，使制冷器4对处理箱2内部的水进行冷却，之后将动模15与定模3紧密接触，液压缸13通过连接板14的连接作用可以对动模15的高度进行调节，对动模15进行控制，当动模15和定模3紧密接触时，使限位块17卡装在限位槽内部，缓冲弹簧16可以提高定模3和动模15的接触效果，滑块21可以在滑孔内部进行上下的移动，进而可以使光滑杆20稳定的在光滑管19内部进行上下的移动，可以防止缓冲弹簧16发生偏折，同时由于滑孔的长度固定，可以使缓冲弹簧16的伸缩长度有限，使工作人员比较方便将限位块17从限位槽内部取出，之后通过注塑斗18向定模3的注塑槽内部注入熔融的原料，使制品成型，当注塑槽内部充满熔融的原料后，启动高压泵8，高压泵8将处理箱2内部的冷水通过连接管9传动至缓冲板10，之后冷水通过四组喷管11均匀的传送至动模15的工作腔中，对制品进行快速的冷却，同时导出管12将变热的水再次传送至处理箱2，使热的水再次冷却降温，使水循环使用，可以持续对制品进行冷却，之后将定模3和动模15分离，高压泵8也停止工作，不再对动模15进行冷却，将成型的制品取出，提高了实用性。

综上所述，该自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，通过液压缸13、连接板14、稳定杆23、缓冲弹簧16、限位板和限位槽的配合作用，可以使动模15和定模3紧密的接触，方便工作人员向注塑槽内部稳定的输入熔融的原料，通过高压泵8、处理箱2、十字形冷却板5、连接管9、缓冲板10、喷管11和导出管12的配合作用，可以连续的对动模15进行冷却的处理，通过输入管6和输出管7的配合作用，可以使工作人员比较方便的向处理箱2内部输入和输出水，通过光滑杆20、光滑管19和滑块21的配合作用，可以防止缓冲弹簧16发生偏折，同时可以控制缓冲弹簧16的伸缩长度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左端固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)上表面固定连接有定模(3)，所述定模(3)上表面开设有注塑槽，所述定模(3)外圈内部设置有工作腔，处理箱(2)内腔底侧壁的中间部位固定连接有制冷器(4)，处理箱(2)内腔底侧壁的四角均固定连接有十字形冷却板(5)，处理箱(2)后侧面的顶端和底端分别连通有输入管(6)和输出管(7)，所述输入管(6)和输出管(7)上均设置有调节阀，底板(1)上方前侧设置有高压泵(8)，所述高压泵(8)输入端伸入处理箱(2)底端内部，高压泵(8)输出端连通连接管(9)，定模(3)的左侧和右侧均设置有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)内部设置有缓冲腔，所述连接管(9)的左端和右端分别与两组缓冲板(10)外侧面连通，缓冲板(10)内侧面的前端和后端均连通有喷管(11)，所述喷管(11)内端与定模(3)连通，定模(3)左侧面的顶端和右侧面的顶端均连通有导出管(12)，所述导出管(12)底端与处理箱(2)连通，底板(1)上表面的右端固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)输出端固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)左侧面固定连接有动模(15)，所述动模(15)下表面与定模(3)上表面接触，定模(3)上表面的四角均开设有限位槽，动模(15)下表面的四角均固定连接有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)另一端固定连接有限位块(17)，缓冲弹簧(16)设置在限位槽内部，所述限位块(17)卡装在限位槽的底端内部，动模(15)中间部位连通有注塑斗(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(16)内部设置有光滑管(19)和光滑杆(20)，所述光滑管(19)底端与限位块(17)上表面固定连接，光滑管(19)顶端开设有通口，所述光滑杆(20)顶端与动模(15)下表面固定连接，光滑杆(20)底端穿过光滑管(19)顶端并且伸入至光滑管(19)内部，光滑管(19)左侧面和右侧面均开设有滑孔，光滑杆(20)左侧面的底端和右侧面的底端均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)可滑动设置在滑孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，其特征在于：所述缓冲板(10)内侧面的前端和后端均固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)内端与定模(3)外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，其特征在于：所述连接板(14)上表面的前端和后端均固定连接有稳定杆(23)，所述稳定杆(23)下表面的左端与动模(15)上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，其特征在于：所述高压泵(8)底端固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)底端与底板(1)上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的精密注塑件用注塑模具，其特征在于：所述底板(1)下表面四角均固定连接有支柱(25)，所述支柱(25)底端固定连接有底座(26)，所述底座(26)底端固定连接有防滑垫。

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