CN210552733U - 一种模具的模腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的模腔结构，包括基板、下模本体、上模本体、型腔本体和工作管，所述基板上固定有下模本体，所述基板上安装有活动架，且活动架边侧固定有水平榫和连接弹簧，并且水平榫贯穿稳定套，同时活动架顶部安装有功能螺栓，所述连接弹簧与稳定套相互连接，且稳定套固定在基板上，所述下模本体中心开设有型腔本体，且型腔本体外侧设置有外包围槽，并且外包围槽内设置有工作管。该模具的模腔结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的上下模可以快速的定位固定，且可以便捷的拆卸，便于快速注塑和脱模操作，大大节省了时间，提高了生产效率，并且设计了缓慢冷却结构，令型腔内的塑料产品可以均匀缓慢冷却，减少次品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的模腔结构。
背景技术
模腔是模具本体和内部型腔结构的总称，模具在汽车制造业、塑料产品制造和钢铁生产等多个领域均有广泛应用，模具可以通过内部的型腔结构生产出不同形状和特征的产品，模具在塑料产品注塑生产过程中，是必不可少的一个工具。
随着使用模具不断的进行塑料产品的注塑生产，在生产过程中发现了下述问题：
1.较钢铁生产过程中使用的模具，由于塑料注塑生产时，融化的原料远低于融化的钢铁，所以塑料注塑生产使用的模具普遍重量较小，但是现有的塑料注塑生产使用的模具仍采用钢铁生产模具闭模时使用的复杂定位固定结构，导致闭模开模操作复杂，且塑料冷却速度较钢铁快很多，复杂的定位固定结构，导致生产效率低；
2.同时由于塑料冷却速度较快，且一些塑料制品例如较窄的塑料框或者形状为弧形的结构在冷却时，无法均匀冷却，导致塑料产品变形。
所以需要针对上述问题设计一种模具的模腔结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具的模腔结构，以解决上述背景技术中提出杂的定位固定结构导致闭模开模操作复杂，无法均匀冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的模腔结构，包括基板、下模本体、上模本体、型腔本体和工作管，所述基板上固定有下模本体，且下模本体与上模本体贴合，并且下模本体顶部边侧开设有下定位槽，同时下定位槽的底端开设有底螺纹孔，所述上模本体底部边缘开设有上定位槽，且上定位槽顶部开设有顶螺纹孔，所述基板上安装有活动架，且活动架边侧固定有水平榫和连接弹簧，并且水平榫贯穿稳定套，同时活动架顶部安装有功能螺栓，所述连接弹簧与稳定套相互连接，且稳定套固定在基板上，所述下模本体中心开设有型腔本体，且型腔本体外侧设置有外包围槽，并且外包围槽内设置有工作管，同时工作管贯穿下模本体。
优选的，所述下定位槽和上定位槽的侧视形状均为等腰直角三角形，且下定位槽和上定位槽均关于基板对称分布，并且下定位槽和上定位槽为开口相对设置。
优选的，所述活动架与基板为滑动连接，且活动架正视形状为倒置的“L”形，且活动架与水平榫为焊接连接，同时水平榫的长度等于活动架顶部水平部分的长度。
优选的，所述水平榫与活动架为焊接连接，且水平榫与稳定套为滑动连接，并且活动架顶部板状结构的下端面与上模本体上端面处于同一水平面，同时侧视形状为正方形的水平榫末端开设的螺纹通孔与功能螺栓处于同一垂线上。
优选的，所述工作管的材质为铜，且工作管呈螺旋状设置在外包围槽内，并且工作管内侧与外包围槽内壁贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具的模腔结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的上下模可以快速的定位固定，且可以便捷的拆卸，便于快速注塑和脱模操作，大大节省了时间，提高了生产效率，并且设计了缓慢冷却结构，令型腔内的塑料产品可以均匀缓慢冷却，减少次品；
1.下定位槽、底螺纹孔、上定位槽、顶螺纹孔、活动架、水平榫、连接弹簧、稳定套和功能螺栓相互配合工作，可以对下模本体和上模本体进行快速的定位固定，且便于拆卸分离；
2.外包围槽和工作管的设计，可以对型腔本体内的塑料产品进行均匀缓慢的降温冷却，有效避免了自然快速冷却造成的塑料产品变形的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型下定位槽和上定位槽正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型水平榫侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型稳定套侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型结构工作管俯视示意图；
图6为本实用新型工作管正视剖面结构示意图。
图中：1、基板；2、下模本体；3、上模本体；4、下定位槽；5、底螺纹孔；6、上定位槽；7、顶螺纹孔；8、活动架；9、水平榫；10、连接弹簧；11、稳定套；12、功能螺栓；13、型腔本体；14、外包围槽；15、工作管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的模腔结构，包括基板1、下模本体2、上模本体3、下定位槽4、底螺纹孔5、上定位槽6、顶螺纹孔7、活动架8、水平榫9、连接弹簧10、稳定套11、功能螺栓12、型腔本体13、外包围槽14和工作管15，基板1上固定有下模本体2，且下模本体2与上模本体3贴合，并且下模本体2顶部边侧开设有下定位槽4，同时下定位槽4的底端开设有底螺纹孔5，上模本体3底部边缘开设有上定位槽6，且上定位槽6顶部开设有顶螺纹孔7，基板1上安装有活动架8，且活动架8边侧固定有水平榫9和连接弹簧10，并且水平榫9贯穿稳定套11，同时活动架8顶部安装有功能螺栓12，连接弹簧10与稳定套11相互连接，且稳定套11固定在基板1上，下模本体2中心开设有型腔本体13，且型腔本体13外侧设置有外包围槽14，并且外包围槽14内设置有工作管15，同时工作管15贯穿下模本体2。
本例中下定位槽4和上定位槽6的侧视形状均为等腰直角三角形，且下定位槽4和上定位槽6均关于基板1对称分布，并且下定位槽4和上定位槽6为开口相对设置，上述的结构设计使得下定位槽4和上定位槽6可以对齐形成一个正方形槽，可以配合水平榫9起到定位固定的效果；
活动架8与基板1为滑动连接，且活动架8正视形状为倒置的“L”形，且活动架8与水平榫9为焊接连接，同时水平榫9的长度等于活动架8顶部水平部分的长度，上述的结构设计使得活动架8可以在基板1上带着水平榫9和功能螺栓12稳定的滑动位移，长度的设计则是为了保证活动架8和水平榫9对下模本体2和上模本体3的限位固定效果；
水平榫9与活动架8为焊接连接，且水平榫9与稳定套11为滑动连接，并且活动架8顶部板状结构的下端面与上模本体3上端面处于同一水平面，同时侧视形状为正方形的水平榫9末端开设的螺纹通孔与功能螺栓12处于同一垂线上，上述的结构设计使得水平榫9可以与下定位槽4和上定位槽6组成的正方形槽紧密贴合，并配合功能螺栓12、底螺纹孔5和水平榫9末端开设的螺纹通孔，对下模本体2和上模本体3的位置进行快速固定；
工作管15的材质为铜，且工作管15呈螺旋状设置在外包围槽14内，并且工作管15内侧与外包围槽14内壁贴合，上述的结构设计使得工作管15可以包围在型腔本体13外，且铜质的工作管15可以快速的进行热传递，便于型腔本体13内塑料产品的缓慢冷却降温。
工作原理：本装置中的下模本体2以及下模本体2上设置的型腔本体13和具有注塑口和流道等结构上模本体3，均与现有的塑料产品注塑使用的模具的相关结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
使用本装置时，首先将上模本体3置于下模本体2上，并令下定位槽4和上定位槽6对齐如图4所示，推动图1中的2个活动架8带着水平榫9和功能螺栓12向下模本体2和上模本体3方向滑动，至图2所示状态，水平榫9插入下定位槽4和上定位槽6组成的凹槽内，水平榫9末端开设的螺纹通孔与底螺纹孔5对齐，活动架8顶部板状结构的下端面与上模本体3上端面贴合并产生相对滑动，水平榫9在位移过程中也与稳定套11产生相对滑动并挤压连接弹簧10，此时旋转功能螺栓12，功能螺栓12依次贯穿顶螺纹孔7、水平榫9末端开设的螺纹通孔进入底螺纹孔5中，挤压活动架8与上模本体3贴合，并将上模本体3和下模本体2在垂直方向上挤压固定，同时将水平榫9的位置固定，而水平榫9在下定位槽4和上定位槽6中将下定位槽4和上定位槽6卡住，令下模本体2和上模本体3无法进行水平方向上的位移滑动，将下模本体2和上模本体3快速的定位固定；
随后即可通过上模本体3上设置的注塑口将融化的塑料通过流道等结构注入型腔本体13中成型，注塑操作完成后，通过与工作管15连接的外部水泵将温水泵入工作管15中，温水从图1中较低的工作管15进入外包围槽14，螺旋流动向上，经过型腔本体13外侧，并从图1中较高的工作管15排出，温水的温度根据注塑的塑料材料融化的温度进行控制，最高100℃，塑料材料融化的温度低就相应降低初始通入工作管15中的温度，工作管15中的温水对型腔本体13中待冷却的塑料产品进行保温，并缓慢降低通入工作管15中的温水的温度，水的温度降低，就通过工作管15对型腔本体13中待冷却的塑料产品所携带的热量进行吸收降温，令型腔本体13中待冷却的塑料产品的温度缓慢下降，直至通入室温水并保持一端时间，至型腔本体13内的塑料产品完全冷却，停止通过外部水泵为工作管15供水；
最后，将功能螺栓12拧动与顶螺纹孔7、水平榫9末端开设的螺纹通孔和底螺纹孔5脱离，水平榫9不再被固定，活动架8和水平榫9就在之前被压缩的连接弹簧10的作用下，快速滑动远离下模本体2和上模本体3，水平榫9与下定位槽4和上定位槽6脱离，活动架8顶部与上模本体3脱离，下模本体2和上模本体3不再被定位固定，取下上模本体3，将冷却完成的塑料产品从型腔本体13中取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具的模腔结构，包括基板(1)、下模本体(2)、上模本体(3)、型腔本体(13)和工作管(15)，其特征在于：所述基板(1)上固定有下模本体(2)，且下模本体(2)与上模本体(3)贴合，并且下模本体(2)顶部边侧开设有下定位槽(4)，同时下定位槽(4)的底端开设有底螺纹孔(5)，所述上模本体(3)底部边缘开设有上定位槽(6)，且上定位槽(6)顶部开设有顶螺纹孔(7)，所述基板(1)上安装有活动架(8)，且活动架(8)边侧固定有水平榫(9)和连接弹簧(10)，并且水平榫(9)贯穿稳定套(11)，同时活动架(8)顶部安装有功能螺栓(12)，所述连接弹簧(10)与稳定套(11)相互连接，且稳定套(11)固定在基板(1)上，所述下模本体(2)中心开设有型腔本体(13)，且型腔本体(13)外侧设置有外包围槽(14)，并且外包围槽(14)内设置有工作管(15)，同时工作管(15)贯穿下模本体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种模具的模腔结构，其特征在于：所述下定位槽(4)和上定位槽(6)的侧视形状均为等腰直角三角形，且下定位槽(4)和上定位槽(6)均关于基板(1)对称分布，并且下定位槽(4)和上定位槽(6)为开口相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具的模腔结构，其特征在于：所述活动架(8)与基板(1)为滑动连接，且活动架(8)正视形状为倒置的“L”形，且活动架(8)与水平榫(9)为焊接连接，同时水平榫(9)的长度等于活动架(8)顶部水平部分的长度。
4.根据权利要求1所述的一种模具的模腔结构，其特征在于：所述水平榫(9)与活动架(8)为焊接连接，且水平榫(9)与稳定套(11)为滑动连接，并且活动架(8)顶部板状结构的下端面与上模本体(3)上端面处于同一水平面，同时侧视形状为正方形的水平榫(9)末端开设的螺纹通孔与功能螺栓(12)处于同一垂线上。
5.根据权利要求1所述的一种模具的模腔结构，其特征在于：所述工作管(15)的材质为铜，且工作管(15)呈螺旋状设置在外包围槽(14)内，并且工作管(15)内侧与外包围槽(14)内壁贴合。
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