CN217021242U - 一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提供一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，包括下模具和上模具，下模具底部的两侧设置有装配结构，下模具的顶部设置有上模具，下模具内部的底端设置有辅助结构，下模具内部的顶端设置有冷却结构，辅助结构包括腔室、伸缩杆、连接板、连接杆和顶板，顶板开设于下模具内部的底端，腔室内部的两侧设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定有连接板，连接板顶部的两侧设置有连接杆，连接杆的顶部固定有顶板，连接杆设置有若干组，连接杆关于连接板的垂直中轴线呈对称分布。本实用新型通过设置有装配结构，通过卡合对接槽与对接块，利用通槽与固定杆构成的螺纹连接，将固定杆旋入固定槽的内部即可完成对于该模具的安装。

Description

一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具。

背景技术

随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，塑料工业得到了蓬勃的发展，在塑胶产品的生产制作过程中，就需要注塑模具用于产品外形的成形，注塑模具的种类繁多，此类塑胶加工用注塑模具便是其中的一种。

现今市场上的此类注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类注塑模具在更换完毕模具进行安装时，常因安装不便，会因浪费工作人员较多时间，会对后期的产品制作造成影响，因此需对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，用以解决现有的自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具安装不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具底部的两侧设置有装配结构；

所述下模具的顶部设置有上模具；

所述下模具内部的底端设置有辅助结构，所述下模具内部的顶端设置有冷却结构。

优选的，所述辅助结构包括腔室、伸缩杆、连接板、连接杆和顶板，所述顶板开设于下模具内部的底端，所述腔室内部的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有连接板，所述连接板顶部的两侧设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定有顶板。利用伸缩杆带动顶板移动，顶板能够推动产品从模具中脱离，从而完成脱模的目的。

优选的，所述连接杆设置有若干组，所述连接杆关于连接板的垂直中轴线呈对称分布。对称分布的连接杆能够更稳定的带动顶板移动。

优选的，所述装配结构包括对接槽、对接块、通槽、固定杆和固定槽，所述对接槽开设于下模具底部的两侧，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的内部开设有固定槽，所述下模具两侧的底端开设有通槽，所述通槽的内部设置有固定杆，且固定杆的一侧延伸至固定槽的内部。

优选的，所述对接槽的内径大于对接块的外径，所述对接槽与对接块构成卡合结构。利用对接槽与对接块之间的卡合，能够令该模具的安装位置进行限位。

优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述固定杆的外部设置有外螺纹，所述通槽与固定杆构成螺纹结构。利用通槽与固定杆构成的螺纹结构，将固定杆旋入固定槽的内部能够更稳定的对对接槽与对接块进行固定。

优选的，所述冷却结构包括注水管道、内置腔和出水管道，所述内置腔开设于下模具内部的顶端，所述内置腔的一侧设置有注水管道，且注水管道的一侧延伸至下模具的外部，所述内置腔的另一侧设置有出水管道，且出水管道的一侧延伸至下模具的外部。使用注水管道将水注入内置腔的内部，利用注入内置腔内部的水能够对产品进行冷却处理。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其优点在于：通过设置有装配结构，通过卡合对接槽与对接块，利用通槽与固定杆构成的螺纹连接，将固定杆旋入固定槽的内部即可完成对于该模具的安装；

通过设置有辅助结构，利用伸缩杆推动连接板，从而带动通过连接杆与连接板固定连接的顶板移动，利用顶板即可将模具中的产品顶出，方便了产品的脱模；

通过设置有冷却结构，利用注水管道将水注入内置腔的内部，利用流经内置腔内部的水能够对成型后的产品进行冷却，通过对产品的冷却处理，能够加快产品的成型速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷却结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的辅助结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模具；2、辅助结构；201、腔室；202、伸缩杆；203、连接板；204、连接杆；205、顶板；3、装配结构；301、对接槽；302、对接块；303、通槽；304、固定杆；305、固定槽；4、冷却结构；401、注水管道；402、内置腔；403、出水管道；5、上模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，包括下模具1和上模具5，下模具1底部的两侧设置有装配结构3，下模具1的顶部设置有上模具5，下模具1内部的底端设置有辅助结构2，下模具1内部的顶端设置有冷却结构4。

辅助结构2包括腔室201、伸缩杆202、连接板203、连接杆204和顶板205，顶板205开设于下模具1内部的底端，腔室201内部的两侧设置有伸缩杆202，伸缩杆202的顶部固定有连接板203，连接板203顶部的两侧设置有连接杆204，连接杆204的顶部固定有顶板205。

连接杆204设置有若干组，连接杆204关于连接板203的垂直中轴线呈对称分布。

使用该结构时，利用伸缩杆202推动连接板203，从而带动通过连接杆204与连接板203固定连接的顶板205移动，利用顶板205即可将模具中的产品顶出，方便了产品的脱模，对称分布的连接杆204能够更加稳定的推动顶板205。

装配结构3包括对接槽301、对接块302、通槽303、固定杆304和固定槽305，对接槽301开设于下模具1底部的两侧，对接槽301的内部设置有对接块302，对接块302的内部开设有固定槽305，下模具1两侧的底端开设有通槽303，通槽303的内部设置有固定杆304，且固定杆304的一侧延伸至固定槽305的内部。

对接槽301的内径大于对接块302的外径，对接槽301与对接块302构成卡合结构。

通槽303的内部设置有内螺纹，固定杆304的外部设置有外螺纹，通槽303与固定杆304构成螺纹结构。

使用该结构时，通过卡合对接槽301与对接块302，对接槽301与对接块302之间的卡合，能够对模具的安装位置进行限位，利用通槽303与固定杆304构成的螺纹连接，将固定杆304旋入固定槽305的内部即可完成对于该模具的安装，螺纹连接稳定性高，能够更稳定的对对接槽301与对接块302的连接处进行固定。

冷却结构4包括注水管道401、内置腔402和出水管道403，内置腔402开设于下模具1内部的顶端，内置腔402的一侧设置有注水管道401，且注水管道401的一侧延伸至下模具1的外部，内置腔402的另一侧设置有出水管道403，且出水管道403的一侧延伸至下模具1的外部。

使用该结构时，利用注水管道401将水注入内置腔402的内部，利用流经内置腔402内部的水能够对成型后的产品进行冷却，通过对产品的冷却处理，能够加快产品的成型速度。

工作原理：使用时，首先，安装该注塑模具时，将下模具1底部的对接槽301与安装座上的对接块302卡合，然后转动固定杆304，在与固定杆304构成螺纹连接的通槽303的作用下，通过转动固定杆304可将其旋入固定槽305的内部，利用固定杆304能够对对接槽301与对接块302之间的卡合进行固定，综上操作便完成了对于注塑模具的安装；

其次，注水管道401外接水管，利用水管不断注水，水会通过注水管道401注入内置腔402的内部，最终由出水管道403流出，流经内置腔402内部的水会对产品起到散热的目的，利用水对产品的散热，能够使其快速冷却；

最后，该模具开模后，可启动与电源连接的伸缩杆202，伸缩杆202会推动连接板203移动，连接板203通过连接杆204会推动顶板205移动，利用顶板205能够将制作出的产品从模具中顶出，从而完成脱模工作，最终完成该自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，包括下模具(1)和上模具(5)，其特征在于：所述下模具(1)底部的两侧设置有装配结构(3)；

所述下模具(1)的顶部设置有上模具(5)；

所述下模具(1)内部的底端设置有辅助结构(2)，所述下模具(1)内部的顶端设置有冷却结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述辅助结构(2)包括腔室(201)、伸缩杆(202)、连接板(203)、连接杆(204)和顶板(205)，所述顶板(205)开设于下模具(1)内部的底端，所述腔室(201)内部的两侧设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的顶部固定有连接板(203)，所述连接板(203)顶部的两侧设置有连接杆(204)，所述连接杆(204)的顶部固定有顶板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述连接杆(204)设置有若干组，所述连接杆(204)关于连接板(203)的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述装配结构(3)包括对接槽(301)、对接块(302)、通槽(303)、固定杆(304)和固定槽(305)，所述对接槽(301)开设于下模具(1)底部的两侧，所述对接槽(301)的内部设置有对接块(302)，所述对接块(302)的内部开设有固定槽(305)，所述下模具(1)两侧的底端开设有通槽(303)，所述通槽(303)的内部设置有固定杆(304)，且固定杆(304)的一侧延伸至固定槽(305)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述对接槽(301)的内径大于对接块(302)的外径，所述对接槽(301)与对接块(302)构成卡合结构。

6.根据权利要求4所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述通槽(303)的内部设置有内螺纹，所述固定杆(304)的外部设置有外螺纹，所述通槽(303)与固定杆(304)构成螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种自带顶出结构的塑胶加工用注塑模具，其特征在于：所述冷却结构(4)包括注水管道(401)、内置腔(402)和出水管道(403)，所述内置腔(402)开设于下模具(1)内部的顶端，所述内置腔(402)的一侧设置有注水管道(401)，且注水管道(401)的一侧延伸至下模具(1)的外部，所述内置腔(402)的另一侧设置有出水管道(403)，且出水管道(403)的一侧延伸至下模具(1)的外部。

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