CN113442396A - 一种散热性能良好的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，尤其为一种散热性能良好的注塑模具，包括架体，所述架体的上表面固定连接有支撑板，所述架体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑板的左侧面固定连接有两组相对称的稳固杆，每个所述稳固杆的左端均与支撑块的右侧面固定连接，所述支撑板的左侧面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆。本发明通过利用气压泵工作对储气罐进行供气，通过与制冷器的配合，对储气罐内部的气体进行制冷，降低气体的温度，通过挤压喷气头和冷气散热管的挤压作用，使储气罐内部的冷却气体流入冷气散热管的内部，利用流动的制冷气体对动模板进行制冷降温，通过与锥形冷却管的配合，可以对注塑模具进行散热降温，便于注塑模具的注塑。

Description

一种散热性能良好的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种散热性能良好的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

随着塑料工业的快速发展，注塑模具得到广泛的应用，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成，注塑模具在使用过程中，往往对温度要求有一定的要求，温度过高影响注塑产品的成型速度和脱模效率，现有的注塑模具在注塑时无法对模具本体内部的温度进行快速降温，不便于注塑产品的成型和脱模，影响注塑产品的生产效率，为此我们提供了一种散热性能良好的注塑模具解决以上问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种散热性能良好的注塑模具，解决了注塑模具在使用过程中，往往对温度要求有一定的要求，温度过高影响注塑产品的成型速度和脱模效率，现有的注塑模具在注塑时无法对模具本体内部的温度进行快速降温，不便于注塑产品的成型和脱模，影响注塑产品生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热性能良好的注塑模具，包括架体，所述架体的上表面固定连接有支撑板，所述架体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑板的左侧面固定连接有两组相对称的稳固杆，每个所述稳固杆的左端均与支撑块的右侧面固定连接，所述支撑板的左侧面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的左端共同固定连接有压板，所述压板的右侧面开设有两组相对称的滑孔，所述支撑块的右侧面固定连接有两组与滑孔相适配的滑杆，每个所述滑杆右端分别贯穿滑孔并延伸至压板的右侧。

所述压板的左侧面固定连接有动模板，所述动模板的右侧面和压板的右侧面共同固定镶嵌有注射器，所述动模板的右侧面和压板的右侧面共同固定镶嵌有两个冷气散热管，每个所述冷气散热管的左端均贯穿动模板并延伸至动模板的左侧，所述支撑块的右侧面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有密封垫，所述放置槽的内侧壁固定镶嵌有定模板，所述支撑块的内部固定镶嵌有锥形冷却管，所述锥形冷却管的外表面与定模板是外表面相接触，所述支撑块的左侧面固定镶嵌有冷却箱，所述冷却箱的内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端固定连通有抽液管，所述抽液泵的输出端固定连通有排液管，所述排液管的顶端贯穿冷却箱并与锥形冷却管的输入端固定连通，所述锥形冷却管的输出端与冷却箱的底面固定连通。

所述冷却箱的内侧壁固定连接有制冷管，所述支撑块的内部固定镶嵌有两个储气罐，每个所述储气罐的内壁均固定连接有制冷器，每个所述储气罐的输出端固定连通有挤压喷气头，每个所述挤压喷气头的右端均贯穿支撑块并延伸至放置槽的内部，所述支撑块的左侧面固定连接有两个气压泵，每个所述气压泵的输出端均固定连通有输气管，每个所述输气管的右端均贯穿支撑块并与储气罐的输入端固定连通，所述冷却箱的左侧面固定镶嵌有温度传感器，所述支撑块的正面固定连接有单片机和控制面板，所述控制面板位于单片机的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述架体的底端固定连接有两组基座板，每个所述基座板的底面均开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述架体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面与支撑板的右侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的前方设有警示贴，所述警示贴的背面与固定板的正面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述电动伸缩杆的外表面均固定连接有稳固板，每个所述稳固板的左侧面均与压板的右侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的左右两端分别与压板和支撑块相互靠近的一侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述滑杆的右端均固定连接有限位板，每个所述限位板均位于支撑板的左侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抽液泵的外表面固定连接有两个固定块，每个所述固定块的左侧面均与冷却箱的内侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的上方设有两个警报灯，每个所述警报灯的底端均与支撑块的上表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块的前方设有铭牌，所述铭牌的正面与支撑块的正面固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种散热性能良好的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该散热性能良好的注塑模具，通过设置的电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆工作带动压板进行左右移动，进而带动动模板的移动，实现动模板对定模板的挤压，通过设置的滑杆、滑孔和伸缩弹簧，可以有效增加压板和动模板移动的稳定性，便于动模板对定模板的挤压合模，增加注塑模具的注塑效率和质量。

2、该散热性能良好的注塑模具，通过设置的冷却箱、抽液泵和锥形冷却管，可以利用抽液泵工作，通过抽液管对冷却箱内部的冷却液进行抽取，流经排液管进入锥形冷却管的内部，利用循环流动的冷却液，实现对定模板内部温度的快速吸收，降低定模板内部的温度，加快注塑模具的冷却速度，便于注塑制品的成型和脱模，通过设置气压泵，可以利用气压泵工作对储气罐进行供气，通过与制冷器的配合，可以对储气罐内部的气体进行制冷，降低气体的温度，通过挤压喷气头和冷气散热管的挤压作用，使储气罐内部的冷却气体流入冷气散热管的内部，利用流动的制冷气体对动模板进行制冷降温，通过与锥形冷却管的配合，可以有效快速的对注塑模具进行散热降温，便于注塑模具的注塑。

附图说明

图1为本发明支撑块正视图的剖视图；

图2为本发明支撑块的立体结构示意图；

图3为本发明动模板的立体结构示意图；

图4为本发明冷却箱正视图的剖视图；

图5为本发明锥形冷却管的立体结构示意图。

图中：1、架体；2、支撑板；3、稳固杆；4、滑杆；5、滑孔；6、动模板；7、伸缩弹簧；8、警报灯；9、储气罐；10、气压泵；11、输气管；12、挤压喷气头；13、锥形冷却管；14、定模板；15、温度传感器；16、冷却箱；17、密封垫；18、支撑块；19、放置槽；20、基座板；21、警示贴；22、固定板；23、冷气散热管；24、注射器；25、电动伸缩杆；26、稳固板；27、限位板；28、铭牌；29、单片机；30、控制面板；31、压板；32、固定块；33、抽液泵；34、抽液管；35、排液管；36、制冷管；37、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施方案中：一种散热性能良好的注塑模具，包括架体1，架体1的上表面固定连接有支撑板2，架体1的上表面固定连接有支撑块18，支撑板2的左侧面固定连接有两组相对称的稳固杆3，每个稳固杆3的左端均与支撑块18的右侧面固定连接，支撑板2的左侧面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆25，两个电动伸缩杆25的左端共同固定连接有压板31，压板31的右侧面开设有两组相对称的滑孔5，支撑块18的右侧面固定连接有两组与滑孔5相适配的滑杆4，每个滑杆4右端分别贯穿滑孔5并延伸至压板31的右侧。

压板31的左侧面固定连接有动模板6，动模板6的右侧面和压板31的右侧面共同固定镶嵌有注射器24，动模板6的右侧面和压板31的右侧面共同固定镶嵌有两个冷气散热管23，每个冷气散热管23的左端均贯穿动模板6并延伸至动模板6的左侧，支撑块18的右侧面开设有放置槽19，放置槽19的内侧壁固定连接有密封垫17，放置槽19的内侧壁固定镶嵌有定模板14，支撑块18的内部固定镶嵌有锥形冷却管13，锥形冷却管13的外表面与定模板14是外表面相接触，支撑块18的左侧面固定镶嵌有冷却箱16，冷却箱16的内侧壁固定连接有抽液泵33，抽液泵33的输入端固定连通有抽液管34，抽液泵33的输出端固定连通有排液管35，排液管35的顶端贯穿冷却箱16并与锥形冷却管13的输入端固定连通，锥形冷却管13的输出端与冷却箱16的底面固定连通。

冷却箱16的内侧壁固定连接有制冷管36，支撑块18的内部固定镶嵌有两个储气罐9，每个储气罐9的内壁均固定连接有制冷器37，每个储气罐9的输出端固定连通有挤压喷气头12，每个挤压喷气头12的右端均贯穿支撑块18并延伸至放置槽19的内部，支撑块18的左侧面固定连接有两个气压泵10，每个气压泵10的输出端均固定连通有输气管11，每个输气管11的右端均贯穿支撑块18并与储气罐9的输入端固定连通，冷却箱16的左侧面固定镶嵌有温度传感器15，支撑块18的正面固定连接有单片机29和控制面板30，控制面板30位于单片机29的下方。

本实施例中，架体1的底端固定连接有两组基座板20，每个基座板20的底面均开设有防滑纹，可以有效增加架体1的稳定性，便于注塑模具的操作运行，架体1的上表面固定连接有固定板22，固定板22的左侧面与支撑板2的右侧面固定连接，可以对支撑板2进行固定，有效增加支撑板2的稳定性，固定板22的前方设有警示贴21，警示贴21的背面与固定板22的正面固定连接，可以对非工作人员进行警示，避免非工作人员的靠近造成危险事故的发生。

每个电动伸缩杆25的外表面均固定连接有稳固板26，每个稳固板26的左侧面均与压板31的右侧面固定连接，可以对电动伸缩杆25进行支撑固定，有效增加电动伸缩杆25的稳固性，每个滑杆4的外表面均套设有伸缩弹簧7，每个伸缩弹簧7的左右两端分别与压板31和支撑块18相互靠近的一侧面固定连接，可以对压板31进行减震，增加压板31移动时的稳定性，每个滑杆4的右端均固定连接有限位板27，每个限位板27均位于支撑板2的左侧，可以对滑杆4进行限位，避免滑杆4滑出滑孔5的内部，造成注塑模具的损坏。

抽液泵33的外表面固定连接有两个固定块32，每个固定块32的左侧面均与冷却箱16的内侧壁固定连接，可以对抽液泵33进行夹持固定，有效增加抽液泵33的稳固性，便于抽液泵33的工作，支撑块18的上方设有两个警报灯8，每个警报灯8的底端均与支撑块18的上表面固定连接，可以对注塑模具的工作状况进行警报，便于对工作人员进行提示，避免危险事故的发生，支撑块18的前方设有铭牌28，铭牌28的正面与支撑块18的正面固定连接，可以对注塑模具的操作流程进行阐述和说明，便于工作人员对注塑模具的操作和控制。

本发明的工作原理及使用流程：在使用注塑模具进行产品注塑时，首先将点击控制面板30，对电动伸缩杆25进行控制，使电动伸缩杆25工作带动压板31左右移动，进而带动动模板6的移动，使动模板6卡入定模板14的内部，实现动模板6和定模板14的合模，然后通过注射器24对模具内部进行注浆，在模具注塑时，模具内部温度过高，影响模具注塑时，点击控制面板30使抽液泵33工作，通过抽液管34对冷却箱16内部的冷却液进行抽取，冷却液经过排液管35进入锥形冷却管13的内部，利用流经的冷却液对定模板14内部的热量进行吸收，实现对定模板14内部温度的降温，同时温度传感器15对冷却液的温度进行监测，当冷却液温度超过设定值时，温度传感器15对单片机29进行传递信号，单片机29控制制冷管36工作，对冷却箱16内部冷却液进行制冷降温，增加冷却液的冷却效果，同时控制气压泵10工作，产生高压气体对储气罐9进行供气，同时利用制冷器37对储气罐9内部的气体进行降温，动模板6和定模板14合模时对挤压喷气头12进行挤压，使储气罐9内部的制冷气体灌入冷气散热管23的内部，实现对动模板6的制冷降温，达到注塑模具的快速散热降温，便于注塑模具的注塑。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热性能良好的注塑模具，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上表面固定连接有支撑板（2），所述架体（1）的上表面固定连接有支撑块（18），所述支撑板（2）的左侧面固定连接有两组相对称的稳固杆（3），每个所述稳固杆（3）的左端均与支撑块（18）的右侧面固定连接，所述支撑板（2）的左侧面固定连接有一组相对称的电动伸缩杆（25），两个所述电动伸缩杆（25）的左端共同固定连接有压板（31），所述压板（31）的右侧面开设有两组相对称的滑孔（5），所述支撑块（18）的右侧面固定连接有两组与滑孔（5）相适配的滑杆（4），每个所述滑杆（4）右端分别贯穿滑孔（5）并延伸至压板（31）的右侧；

所述压板（31）的左侧面固定连接有动模板（6），所述动模板（6）的右侧面和压板（31）的右侧面共同固定镶嵌有注射器（24），所述动模板（6）的右侧面和压板（31）的右侧面共同固定镶嵌有两个冷气散热管（23），每个所述冷气散热管（23）的左端均贯穿动模板（6）并延伸至动模板（6）的左侧，所述支撑块（18）的右侧面开设有放置槽（19），所述放置槽（19）的内侧壁固定连接有密封垫（17），所述放置槽（19）的内侧壁固定镶嵌有定模板（14），所述支撑块（18）的内部固定镶嵌有锥形冷却管（13），所述锥形冷却管（13）的外表面与定模板（14）是外表面相接触，所述支撑块（18）的左侧面固定镶嵌有冷却箱（16），所述冷却箱（16）的内侧壁固定连接有抽液泵（33），所述抽液泵（33）的输入端固定连通有抽液管（34），所述抽液泵（33）的输出端固定连通有排液管（35），所述排液管（35）的顶端贯穿冷却箱（16）并与锥形冷却管（13）的输入端固定连通，所述锥形冷却管（13）的输出端与冷却箱（16）的底面固定连通；

所述冷却箱（16）的内侧壁固定连接有制冷管（36），所述支撑块（18）的内部固定镶嵌有两个储气罐（9），每个所述储气罐（9）的内壁均固定连接有制冷器（37），每个所述储气罐（9）的输出端固定连通有挤压喷气头（12），每个所述挤压喷气头（12）的右端均贯穿支撑块（18）并延伸至放置槽（19）的内部，所述支撑块（18）的左侧面固定连接有两个气压泵（10），每个所述气压泵（10）的输出端均固定连通有输气管（11），每个所述输气管（11）的右端均贯穿支撑块（18）并与储气罐（9）的输入端固定连通，所述冷却箱（16）的左侧面固定镶嵌有温度传感器（15），所述支撑块（18）的正面固定连接有单片机（29）和控制面板（30），所述控制面板（30）位于单片机（29）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述架体（1）的底端固定连接有两组基座板（20），每个所述基座板（20）的底面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述架体（1）的上表面固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的左侧面与支撑板（2）的右侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述固定板（22）的前方设有警示贴（21），所述警示贴（21）的背面与固定板（22）的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：每个所述电动伸缩杆（25）的外表面均固定连接有稳固板（26），每个所述稳固板（26）的左侧面均与压板（31）的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：每个所述滑杆（4）的外表面均套设有伸缩弹簧（7），每个所述伸缩弹簧（7）的左右两端分别与压板（31）和支撑块（18）相互靠近的一侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：每个所述滑杆（4）的右端均固定连接有限位板（27），每个所述限位板（27）均位于支撑板（2）的左侧。

8.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述抽液泵（33）的外表面固定连接有两个固定块（32），每个所述固定块（32）的左侧面均与冷却箱（16）的内侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述支撑块（18）的上方设有两个警报灯（8），每个所述警报灯（8）的底端均与支撑块（18）的上表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种散热性能良好的注塑模具，其特征在于：所述支撑块（18）的前方设有铭牌（28），所述铭牌（28）的正面与支撑块（18）的正面固定连接。

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