CN114407267A - 一种制造高精度发泡制品的注塑机 - Google Patents

一种制造高精度发泡制品的注塑机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制造高精度发泡制品的注塑机，涉及塑料注塑技术领域，包括合模机构，所述合模机构的底部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有注射机构，所述合模机构包括动模块，所述动模块包括动模块本体，所述动模块本体的左侧固定连接有固定杆。本发明通过采用了挤压垫、一号弹簧、二号弹簧的配合，脱模时通过一号弹簧、二号弹簧的反弹力带动挤压垫将塑胶产品进行脱落，解决了传统的注塑机，注塑完成后，脱模结构较为复杂，如果发生损坏维修人员较难进行处理，同时传统的注塑机脱模较为困难，从而影响产品的生产效率的问题，达到了提高产品生产效率的效果。

Description

一种制造高精度发泡制品的注塑机
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种制造高精度发泡制品的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
针对现有技术存在以下问题：
1、传统的注塑机，注塑完成后，脱模结构较为复杂，如果发生损坏维修人员较难进行处理，同时传统的注塑机脱模较为困难，从而影响产品的生产效率；
2、当塑胶产品落入到放置箱后，传统的注塑机缺乏散热功能，由于塑胶表面依旧保留较多热量，热量堆积可能会影响塑胶产品的产品质量，从而影响产品合格率；
3、传统的加热机构单一具有加热功能，由于加热温度过高时会影响塑胶产品的生产质量，加热机构温度降下来会需要消耗较长时间，耽误生产进度，同时加热机构的部分热量无法进行有效利用。
发明内容
本发明提供一种制造高精度发泡制品的注塑机，其中一种目的是为了具备提高产品生产效率的效果，解决传统的注塑机，注塑完成后，脱模结构较为复杂，如果发生损坏维修人员较难进行处理，同时传统的注塑机脱模较为困难，从而影响产品的生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决当塑胶产品落入到放置箱后，传统的注塑机缺乏散热功能，由于塑胶表面依旧保留较多热量，热量堆积可能会影响塑胶产品的产品质量，从而影响产品合格率的问题，以达到提高产品合格率的效果；其中另一种目的是为了解决传统的加热机构单一具有加热功能，由于加热温度过高时会影响塑胶产品的生产质量，加热机构温度降下来会需要消耗较长时间，耽误生产进度，同时加热机构的部分热量无法进行有效利用的问题，以达到提高加热机构的实用性的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种制造高精度发泡制品的注塑机，包括合模机构，所述合模机构的底部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有注射机构。
所述合模机构包括动模块，所述动模块包括动模块本体，所述动模块本体的左侧固定连接有固定杆，所述动模块本体的内部设置有挤压垫，所述挤压垫的左侧固定连接有连接杆，所述挤压垫的左侧且位于连接杆的外部固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的另一侧固定连接有限位外壳，所述连接杆的另一端延伸至限位外壳的内部固定连接有二号弹簧，所述一号弹簧、连接杆的数量为两个，其中一个所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述限位外壳的表面固定连接有防护块。
所述工作台包括放置箱，所述放置箱包括放置外壳，所述放置外壳的表面搭接有限位滚珠，所述放置外壳的内部开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定连接有过滤网，所述限位滚珠的底部设置有工具底座，所述工具底座的内部开设有放置槽，所述放置外壳设置在放置槽内部，所述工具底座的内部设置有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至凹槽的内部，所述旋转杆的表面且位于放置槽的内部固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的表面啮合有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的一端延伸至一号锥齿轮的外部与放置槽的内壁侧面活动连接，所述活动杆的另一端延伸至一号锥齿轮的外部，所述活动杆的表面且位于一号锥齿轮的外部固定连接有扇叶。
所述加热机构包括加热外壳，所述加热外壳的内部设置有电磁加热器，所述加热外壳的内部设置有热气输送管，所述热气输送管的另一端延伸至加热外壳的外部，所述热气输送管的表面且位于加热外壳的外部设置有一号电磁阀，所述加热外壳的内部设置有抽气管，所述抽气管的一端延伸至加热外壳的外部设置有储气罐，所述抽气管的表面且位于加热外壳的外部设置有二号电磁阀，所述抽气管的表面且位于加热外壳的外部设置有一号风机，所述储气罐的顶部设置有二号风机，所述二号风机的表面设置有输气管，所述输气管的一端延伸至加热外壳的内部固定连接有喷气头，所述输气管的另一端延伸至储气罐的内部，所述储气罐的右侧设置有制冷片。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电磁加热器的内腔设置有输料外壳，所述输料外壳的内壁右侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有转动杆。
采用上述技术方案，该方案中的一号电机启动时，会给予转动杆稳定的力进行转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁右侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号螺纹块，所述二号螺纹块的内腔螺纹连接有二号螺纹杆。
采用上述技术方案，该方案中的二号电机启动时，可带动二号螺纹块进行稳定转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号螺纹杆的另一端延伸至转动杆的外部固定连接有推送盘，所述加热外壳的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与工具底座的顶部固定连接。
采用上述技术方案，该方案中的二号螺纹块的转动可令二号螺纹杆带动推送盘进行位移变化。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述工具底座的底部设置有支撑桩，所述支撑板的顶部固定连接有合模外壳，所述合模外壳的内壁右侧固定连接有定模块。
采用上述技术方案，该方案中的支撑桩可对其顶部的结构起到支撑作用，保证顶部结构工作的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述合模外壳的内部设置有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的表面与固定块的表面固定连接，所述一号螺纹杆的表面螺纹连接有一号螺纹块。
采用上述技术方案，该方案中的一号螺纹块发生转动时，可带动一号螺纹杆的转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述一号螺纹块的左侧固定连接有一号转动锥齿轮，所述一号转动锥齿轮的表面螺纹连接有二号转动锥齿轮。
采用上述技术方案，该方案中的通过二号转动锥齿轮与一号转动锥齿轮的不断啮合令一号螺纹块进行转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号转动锥齿轮的表面固定连接有双头电机，所述输料外壳的顶部设置有输料筒。
采用上述技术方案，该方案中的输料筒为输料外壳内部提供原料供应。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种制造高精度发泡制品的注塑机，采用了挤压垫、一号弹簧、二号弹簧的配合，脱模时通过一号弹簧、二号弹簧的反弹力带动挤压垫将塑胶产品进行脱落，解决了传统的注塑机，注塑完成后，脱模结构较为复杂，如果发生损坏维修人员较难进行处理，同时传统的注塑机脱模较为困难，从而影响产品的生产效率的问题，达到了提高产品生产效率的效果。
2、本发明提供一种制造高精度发泡制品的注塑机，采用了三号电机、一号锥齿轮、扇叶、二号锥齿轮的配合，三号电机启动时，通过一号锥齿轮、二号锥齿轮的不断啮合令扇叶转动，对放置外壳内部的塑胶产品进行吹风降温，解决了当塑胶产品落入到放置箱后，传统的注塑机缺乏散热功能，由于塑胶表面依旧保留较多热量，热量堆积可能会影响塑胶产品的产品质量，从而影响产品合格率的问题，达到了提高产品合格率的效果。
3、本发明提供一种制造高精度发泡制品的注塑机，采用了电磁加热器、喷气头、输气管、二号风机、储气罐的配合，通过电磁加热器加热，同时二号风机可通过输气管储气罐内部气体传输到喷气头，通过喷气头对输料外壳进行降温，将解决了传统的加热机构单一具有加热功能，由于加热温度过高时会影响塑胶产品的生产质量，加热机构温度降下来会需要消耗较长时间，耽误生产进度，同时加热机构的部分热量无法进行有效利用的问题，达到了提高加热机构的实用性的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的合模机构结构示意图；
图3为本发明的注射机构A处结构放大示意图；
图4为本发明的动模块结构示意图；
图5为本发明的放置箱结构示意图；
图6为本发明的加热机构结构示意图。
图中：1、工作台；11、放置箱；111、三号电机；112、旋转杆；113、一号锥齿轮；114、限位滚珠；115、放置外壳；116、过滤网；117、活动杆；118、扇叶；119、二号锥齿轮；12、支撑桩；13、支撑板；14、工具底座；2、合模机构；21、合模外壳；22、一号螺纹块；23、动模块；231、固定块；232、固定杆；233、动模块本体；234、挤压垫；235、一号弹簧；236、连接杆；237、防护块；238、二号弹簧；239、限位外壳；24、一号螺纹杆；25、定模块；26、一号转动锥齿轮；27、双头电机；28、二号转动锥齿轮；3、注射机构；31、输料筒；32、输料外壳；33、一号电机；34、转动杆；35、二号电机；36、二号螺纹块；37、二号螺纹杆；38、推送盘；4、加热机构；41、加热外壳；42、电磁加热器；43、一号电磁阀；44、热气输送管；45、喷气头；46、输气管；47、二号电磁阀；48、一号风机；49、抽气管；50、二号风机；51、储气罐；52、制冷片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种制造高精度发泡制品的注塑机，包括合模机构2，合模机构2的底部设置有工作台1，工作台1的顶部设置有加热机构4，加热机构4的内部设置有注射机构3，合模机构2包括动模块23，动模块23包括动模块本体233，动模块本体233的左侧固定连接有固定杆232，动模块本体233的内部设置有挤压垫234，挤压垫234的左侧固定连接有连接杆236，挤压垫234的左侧且位于连接杆236的外部固定连接有一号弹簧235，一号弹簧235的另一侧固定连接有限位外壳239，连接杆236的另一端延伸至限位外壳239的内部固定连接有二号弹簧238，一号弹簧235、连接杆236的数量为两个，其中一个连接杆236的一端固定连接有固定块231，限位外壳239的表面固定连接有防护块237。
在本实施例中，在脱模过程中，固定块231会向左侧进行位移，随着固定块231的不断位移，当固定块231带动动模块本体233与定模块25分离时，由于在合模时一号弹簧235、二号弹簧238处于压缩状态，在一号弹簧235、二号弹簧238的反弹力作用下，通过连接杆236推动挤压垫234，通过挤压垫234将注塑完成后的橡胶产品分离，从而完成脱模过程，其中固定杆232的设置保证了动模块本体233运动过程的稳定性。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，工作台1包括放置箱11，放置箱11包括放置外壳115，放置外壳115的表面搭接有限位滚珠114，放置外壳115的内部开设有通风孔，通风孔的内壁固定连接有过滤网116，限位滚珠114的底部设置有工具底座14，工具底座14的内部开设有放置槽，放置外壳115设置在放置槽内部，工具底座14的内部设置有三号电机111，三号电机111的输出端固定连接有旋转杆112，旋转杆112的一端延伸至凹槽的内部，旋转杆112的表面且位于放置槽的内部固定连接有二号锥齿轮119，二号锥齿轮119的表面啮合有一号锥齿轮113，一号锥齿轮113的内部固定连接有活动杆117，活动杆117的一端延伸至一号锥齿轮113的外部与放置槽的内壁侧面活动连接，活动杆117的另一端延伸至一号锥齿轮113的外部，活动杆117的表面且位于一号锥齿轮113的外部固定连接有扇叶118。
在本实施例中，通过限位滚珠114方便放置外壳115的拉出进入过程的同时还对放置外壳115进行限位作用，当三号电机111启动时，三号电机111可带动旋转杆112令二号锥齿轮119进行转动，通过二号锥齿轮119与一号锥齿轮113的不断啮合，令活动杆117进行转动，从而令扇叶118转动，由于扇叶118直对通风孔，从而可直接对放置外壳115内部的塑胶产品进行吹风散热，由于部分塑胶产品生产出来带有刺鼻气味，由于过滤网116采用活性炭，可对刺鼻气味进行吸附处理。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热机构4包括加热外壳41，加热外壳41的内部设置有电磁加热器42，加热外壳41的内部设置有热气输送管44，热气输送管44的另一端延伸至加热外壳41的外部，热气输送管44的表面且位于加热外壳41的外部设置有一号电磁阀43，加热外壳41的内部设置有抽气管49，抽气管49的一端延伸至加热外壳41的外部设置有储气罐51，抽气管49的表面且位于加热外壳41的外部设置有二号电磁阀47，抽气管49的表面且位于加热外壳41的外部设置有一号风机48，储气罐51的顶部设置有二号风机50，二号风机50的表面设置有输气管46，输气管46的一端延伸至加热外壳41的内部固定连接有喷气头45，输气管46的另一端延伸至储气罐51的内部，储气罐51的右侧设置有制冷片52。
在本实施例中，当需要加热时，可通过电磁加热器42对输料外壳32进行直接加热，当加热温度过高时，二号风机50通过输气管46将储气罐51内部气体传输到喷气头45，喷洒气体对输料外壳32进行紧急降温操作，降温完成后通过控制二号电磁阀47，令抽气管49处于流通状态，一号风机48通过抽气管49将加热外壳41内部气体抽出，并输送到储气罐51内，以达到资源循环利用，工作完成后通过一号电磁阀43，令热气输送管44处于流通状态，由于热气输送管44一端延伸至合模外壳21内部，可对加热外壳41内部的热量输送到合模外壳21，对合模外壳21内部结构进行一定程度的干燥作用，从而达到了热量的循环利用。
实施例4
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，电磁加热器42的内腔设置有输料外壳32，输料外壳32的内壁右侧固定连接有一号电机33，一号电机33的输出端固定连接有转动杆34，转动杆34的内部开设有凹槽，凹槽的内壁右侧固定连接有二号电机35，二号电机35的输出端固定连接有二号螺纹块36，二号螺纹块36的内腔螺纹连接有二号螺纹杆37，二号螺纹杆37的另一端延伸至转动杆34的外部固定连接有推送盘38，加热外壳41的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部与工具底座14的顶部固定连接，工具底座14的底部设置有支撑桩12，支撑板13的顶部固定连接有合模外壳21，合模外壳21的内壁右侧固定连接有定模块25，合模外壳21的内部设置有一号螺纹杆24，一号螺纹杆24的表面与固定块231的表面固定连接，一号螺纹杆24的表面螺纹连接有一号螺纹块22，一号螺纹块22的左侧固定连接有一号转动锥齿轮26，一号转动锥齿轮26的表面螺纹连接有二号转动锥齿轮28，二号转动锥齿轮28的表面固定连接有双头电机27，输料外壳32的顶部设置有输料筒31。
在本实施例中，原料从输料筒31输入到输料外壳32内，由于转动杆34的表面设置有绞龙，当一号电机33启动时，原料会随着绞龙进行位移，当二号电机35启动时，可令二号螺纹块36进行转动，进而带动二号螺纹杆37进行位移，从而推动推送盘38推动液体化的原料向前位移，其中输料外壳32、合模外壳21、定模块25开设有位置形状相吻合的进液孔，液体化的原料会通过进液孔进行注塑操作，当双头电机27启动时，双头电机27可带动二号转动锥齿轮28进行转动，通过二号转动锥齿轮28与一号转动锥齿轮26的不断啮合令一号螺纹块22进行转动，从而令一号螺纹杆24进行位移变化。
下面具体说一下该制造高精度发泡制品的注塑机的工作原理。
如图1-6所示，在脱模过程中，固定块231会向左侧进行位移，随着固定块231的不断位移，在一号弹簧235、二号弹簧238的反弹力作用下，通过挤压垫234将注塑完成后的橡胶产品分离，从而完成脱模过程，产品进入到放置外壳115后，通过三号电机111令二号锥齿轮119与一号锥齿轮113的不断啮合，使得扇叶118进行转动，从而可直接对放置外壳115内部的塑胶产品进行吹风散热，当需要加热时，可通过电磁加热器42对输料外壳32进行直接加热，当加热温度过高时，二号风机50通过输气管46将储气罐51内部气体传输到喷气头45，喷洒气体对输料外壳32进行紧急降温操作，降温完成后通过控制二号电磁阀47，令抽气管49处于流通状态，一号风机48通过抽气管49将加热外壳41内部气体抽出，并输送到储气罐51内。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制造高精度发泡制品的注塑机，包括合模机构(2)，其特征在于：所述合模机构(2)的底部设置有工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有加热机构(4)，所述加热机构(4)的内部设置有注射机构(3)；
所述合模机构(2)包括动模块(23)，所述动模块(23)包括动模块本体(233)，所述动模块本体(233)的左侧固定连接有固定杆(232)，所述动模块本体(233)的内部设置有挤压垫(234)，所述挤压垫(234)的左侧固定连接有连接杆(236)，所述挤压垫(234)的左侧且位于连接杆(236)的外部固定连接有一号弹簧(235)，所述一号弹簧(235)的另一侧固定连接有限位外壳(239)，所述连接杆(236)的另一端延伸至限位外壳(239)的内部固定连接有二号弹簧(238)，所述一号弹簧(235)、连接杆(236)的数量为两个，其中一个所述连接杆(236)的一端固定连接有固定块(231)，所述限位外壳(239)的表面固定连接有防护块(237)；
所述工作台(1)包括放置箱(11)，所述放置箱(11)包括放置外壳(115)，所述放置外壳(115)的表面搭接有限位滚珠(114)，所述放置外壳(115)的内部开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定连接有过滤网(116)，所述限位滚珠(114)的底部设置有工具底座(14)，所述工具底座(14)的内部开设有放置槽，所述放置外壳(115)设置在放置槽内部，所述工具底座(14)的内部设置有三号电机(111)，所述三号电机(111)的输出端固定连接有旋转杆(112)，所述旋转杆(112)的一端延伸至凹槽的内部，所述旋转杆(112)的表面且位于放置槽的内部固定连接有二号锥齿轮(119)，所述二号锥齿轮(119)的表面啮合有一号锥齿轮(113)，所述一号锥齿轮(113)的内部固定连接有活动杆(117)，所述活动杆(117)的一端延伸至一号锥齿轮(113)的外部与放置槽的内壁侧面活动连接，所述活动杆(117)的另一端延伸至一号锥齿轮(113)的外部，所述活动杆(117)的表面且位于一号锥齿轮(113)的外部固定连接有扇叶(118)；
所述加热机构(4)包括加热外壳(41)，所述加热外壳(41)的内部设置有电磁加热器(42)，所述加热外壳(41)的内部设置有热气输送管(44)，所述热气输送管(44)的另一端延伸至加热外壳(41)的外部，所述热气输送管(44)的表面且位于加热外壳(41)的外部设置有一号电磁阀(43)，所述加热外壳(41)的内部设置有抽气管(49)，所述抽气管(49)的一端延伸至加热外壳(41)的外部设置有储气罐(51)，所述抽气管(49)的表面且位于加热外壳(41)的外部设置有二号电磁阀(47)，所述抽气管(49)的表面且位于加热外壳(41)的外部设置有一号风机(48)，所述储气罐(51)的顶部设置有二号风机(50)，所述二号风机(50)的表面设置有输气管(46)，所述输气管(46)的一端延伸至加热外壳(41)的内部固定连接有喷气头(45)，所述输气管(46)的另一端延伸至储气罐(51)的内部，所述储气罐(51)的右侧设置有制冷片(52)。
2.根据权利要求1所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述电磁加热器(42)的内腔设置有输料外壳(32)，所述输料外壳(32)的内壁右侧固定连接有一号电机(33)，所述一号电机(33)的输出端固定连接有转动杆(34)。
3.根据权利要求2所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述转动杆(34)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁右侧固定连接有二号电机(35)，所述二号电机(35)的输出端固定连接有二号螺纹块(36)，所述二号螺纹块(36)的内腔螺纹连接有二号螺纹杆(37)。
4.根据权利要求3所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述二号螺纹杆(37)的另一端延伸至转动杆(34)的外部固定连接有推送盘(38)，所述加热外壳(41)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部与工具底座(14)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述工具底座(14)的底部设置有支撑桩(12)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有合模外壳(21)，所述合模外壳(21)的内壁右侧固定连接有定模块(25)。
6.根据权利要求5所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述合模外壳(21)的内部设置有一号螺纹杆(24)，所述一号螺纹杆(24)的表面与固定块(231)的表面固定连接，所述一号螺纹杆(24)的表面螺纹连接有一号螺纹块(22)。
7.根据权利要求6所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述一号螺纹块(22)的左侧固定连接有一号转动锥齿轮(26)，所述一号转动锥齿轮(26)的表面螺纹连接有二号转动锥齿轮(28)。
8.根据权利要求7所述的一种制造高精度发泡制品的注塑机，其特征在于：所述二号转动锥齿轮(28)的表面固定连接有双头电机(27)，所述输料外壳(32)的顶部设置有输料筒(31)。
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