CN214687779U - 一种新型机筒螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，尤其涉及一种新型机筒螺杆，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括锥形管，所述锥形管的一端固定连接有固定管，且固定管的四周内壁一端套接有固定块，所述固定管的四周内壁另一端滑动连接有滑动环，且滑动环和固定块之间设置有推压机构，所述推压机构包括套设于固定块中心处的转动杆、焊接于转动杆外壁上的螺旋叶片。本实用新型有利于外部的加热设备对固定管的内部进行加热，有利于提高内部物料的融化效率，可以提高对物料进行输送的效率，方便对固定管内部的流体物料进行重复推压，可以实现通过内部的驱动机构带动推压机构对融化后的流体物料进行推压的目的。

Description

一种新型机筒螺杆

技术领域

本实用新型涉及机筒螺杆技术领域，尤其涉及一种新型机筒螺杆。

背景技术

机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。

经检索，专利(申请号：201721084129.0)公开了“一种新型螺杆机筒”，该装置结构简单，设计合理，螺杆外径上镶有硬质合金镶块与镶硬质合金的机筒的内壁接触摩擦，摩擦系数很低，这样螺杆和机筒都相当耐磨，摩擦系数很低，使用寿命是现有螺杆机筒的8-10倍，节约成本，减少了维修和更换的次数，提高了生产效率，但是该装置的螺杆仍采用传统的螺杆，在对物料进行输送时效率不高，同时需要依靠外部的设备进行驱动，不能实现装置的内部驱动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型机筒螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型机筒螺杆，包括锥形管，所述锥形管的一端固定连接有固定管，且固定管的四周内壁一端套接有固定块，所述固定管的四周内壁另一端滑动连接有滑动环，且滑动环和固定块之间设置有推压机构，所述推压机构包括套设于固定块中心处的转动杆、焊接于转动杆外壁上的螺旋叶片、焊接于转动杆一端的锥形块、焊接于锥形块一端的连接杆和焊接于连接杆一端的固定杆，所述固定管远离锥形管的一端螺接有连接管，且连接管的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括插设于连接管四周内壁一端的安装板、安装于安装板一侧外壁上的推杆电机、安装于推杆电机一端的滑动板、安装于滑动板一侧外壁上的伺服电机。

优选的，所述固定管靠近锥形管的四周外壁开设有环形槽，且固定管靠近锥形管的上下两端内壁均开设有滑槽，滑动环的两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述固定块的一侧外壁开设有插孔，且插孔的内径规格与转动杆的外径规格相适配，所述滑动环的内径大于连接杆的外径，且滑动环的内径规格小于锥形块的最大外径规格，所述螺旋叶片的外径规格与固定管的内径规格相适配。

优选的，所述固定管的顶部插接有插管，且插管的内部与固定管的内部相互连通，插管的顶部套接有套环，套环的四周内壁均制有螺纹。

优选的，所述固定管远离锥形管的外壁一端与连接管靠近固定管的内壁一端均制有螺纹，且两个螺纹相适配。

优选的，所述连接管远离锥形管的内壁一端开设有凹槽，且凹槽的规格与安装板的规格相适配，所述连接管靠近锥形管的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑动板的上下两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块，所述连接管远离锥形管的外壁一端螺接有管盖，且连接管的四周外壁均开设有等距离分布的散热孔，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转动杆的一端连接固定。

优选的，所述推杆电机和伺服电机均通过导线连接有位于连接管外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在固定管的外壁开设的环形槽，可以让外部的加热设备直接对环形槽进行加热，减少了热量通过固定管壁厚产生的热量流失，有利于外部的加热设备对固定管的内部进行加热，有利于提高内部物料的融化效率；

2、通过在转动杆的外壁焊接螺旋叶片用以代替传统螺杆，利用螺旋叶片更大的外径规格，可以提高对物料进行输送的效率，通过锥形块、滑动环和固定杆相互配合，方便对固定管内部的流体物料进行重复推压；

3、通过驱动机构中的推杆电机伸缩带动滑动板和伺服电机伸缩，进而可以带动推压机构在固定管内部进行伸缩，可以实现通过内部的驱动机构带动推压机构对融化后的流体物料进行推压的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型机筒螺杆的固定管结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型机筒螺杆的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型机筒螺杆的A结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型机筒螺杆的连接管结构正面剖视示意图。

图中：1锥形管、2固定管、3固定块、4滑动环、5推压机构、 501转动杆、502螺旋叶片、503锥形块、504连接杆、505固定杆、6插管、7套环、8连接管、9驱动机构、901安装板、902推杆电机、 903滑动板、904伺服电机、10管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型机筒螺杆，包括锥形管1，所述锥形管1 的一端固定连接有固定管2，且固定管2的四周内壁一端套接有固定块3，所述固定管2的四周内壁另一端滑动连接有滑动环4，且滑动环4和固定块3之间设置有推压机构5，所述固定管2靠近锥形管1 的四周外壁开设有环形槽201，且固定管2靠近锥形管1的上下两端内壁均开设有滑槽，滑动环4的两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块，通过在固定管2的外壁开设的环形槽201，可以让外部的加热设备直接对环形槽201进行加热，减少了热量通过固定管2壁厚产生的热量流失，有利于外部的加热设备对固定管2的内部进行加热，有利于提高内部物料的融化效率；

所述推压机构5包括转动杆501、螺旋叶片502、锥形块503、连接杆504和固定杆505，且转动杆501套设于固定块3的中心处的，所述螺旋叶片502焊接于转动杆501的外壁上，且锥形块503焊接于转动杆501的一端，所述连接杆504焊接于锥形块503的一端，且固定杆505焊接于连接杆504的一端，所述固定块3的一侧外壁开设有插孔，且插孔的内径规格与转动杆501的外径规格相适配，所述滑动环4的内径大于连接杆504的外径，且滑动环4的内径规格小于锥形块503的最大外径规格，所述螺旋叶片502的外径规格与固定管2的内径规格相适配，所述固定管2的顶部插接有插管6，且插管6的内部与固定管2的内部相互连通，插管6的顶部套接有套环7，套环7 的四周内壁均制有螺纹，通过在转动杆501的外壁焊接螺旋叶片502 用以代替传统螺杆，利用螺旋叶片502更大的外径规格，可以提高对物料进行输送的效率，通过锥形块503、滑动环4和固定杆505相互配合，方便对固定管2内部的流体物料进行重复推压；

所述固定管2远离锥形管1的一端螺接有连接管8，且连接管8 的内部设置有驱动机构9，所述固定管2远离锥形管1的外壁一端与连接管8靠近固定管2的内壁一端均制有螺纹，且两个螺纹相适配，所述驱动机构9包括安装板901、推杆电机902、滑动板903和伺服电机904，且安装板901插设于连接管8的四周内壁一端，所述推杆电机902安装于安装板901的一侧外壁上，且滑动板903安装于推杆电机902的一端，所述伺服电机904安装于滑动板903的一侧外壁上，所述连接管8远离锥形管1的内壁一端开设有凹槽，且凹槽的规格与安装板901的规格相适配，所述连接管8靠近锥形管1的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑动板903的上下两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块，所述连接管8远离锥形管1的外壁一端螺接有管盖10，且连接管8的四周外壁均开设有等距离分布的散热孔，所述伺服电机 904的输出轴通过联轴器与转动杆501的一端连接固定，所述推杆电机902和伺服电机904均通过导线连接有位于连接管8外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过驱动机构9中的推杆电机 902伸缩带动滑动板903和伺服电机904伸缩，进而可以带动推压机构5在固定管2内部进行伸缩，可以实现通过内部的驱动机构9带动推压机构5对融化后的流体物料进行推压的目的。

工作原理：将外部的加热设备套设在环形槽201上，通过插管6 向固定管2的内部输送物料，启动开关，伺服电机904转动带动转动杆501和螺旋叶片502进行旋转，旋转的螺旋叶片502与固定管2的内壁相配合，对固定管2内部的物料向锥形管1方向进行输送，物料在经过环形槽201处时，受到高温加热融化，此时锥形块503与滑动环4互不接触，成为流体的物料通过滑动环4中心处的圆孔向锥形管 1方向流动，当需要进行推压注塑时，推杆电机902伸长推动滑动板 903和伺服电机904向固定管2方向移动，进而推动转动杆501向滑动环4方向移动，锥形块503与滑动环4相接触，锥形块503与滑动环4形成一个密封的推板结构，进而推动另一侧的流体物料从锥形管 1中挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型机筒螺杆，包括锥形管(1)，其特征在于，所述锥形管(1)的一端固定连接有固定管(2)，且固定管(2)的四周内壁一端套接有固定块(3)，所述固定管(2)的四周内壁另一端滑动连接有滑动环(4)，且滑动环(4)和固定块(3)之间设置有推压机构(5)，所述推压机构(5)包括套设于固定块(3)中心处的转动杆(501)、焊接于转动杆(501)外壁上的螺旋叶片(502)、焊接于转动杆(501)一端的锥形块(503)、焊接于锥形块(503)一端的连接杆(504)和焊接于连接杆(504)一端的固定杆(505)，所述固定管(2)远离锥形管(1)的一端螺接有连接管(8)，且连接管(8)的内部设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括插设于连接管(8)四周内壁一端的安装板(901)、安装于安装板(901)一侧外壁上的推杆电机(902)、安装于推杆电机(902)一端的滑动板(903)、安装于滑动板(903)一侧外壁上的伺服电机(904)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述固定管(2)靠近锥形管(1)的四周外壁开设有环形槽(201)，且固定管(2)靠近锥形管(1)的上下两端内壁均开设有滑槽，滑动环(4)的两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述固定块(3)的一侧外壁开设有插孔，且插孔的内径规格与转动杆(501)的外径规格相适配，所述滑动环(4)的内径大于连接杆(504)的外径，且滑动环(4)的内径规格小于锥形块(503)的最大外径规格，所述螺旋叶片(502)的外径规格与固定管(2)的内径规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述固定管(2)的顶部插接有插管(6)，且插管(6)的内部与固定管(2)的内部相互连通，插管(6)的顶部套接有套环(7)，套环(7)的四周内壁均制有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述固定管(2)远离锥形管(1)的外壁一端与连接管(8)靠近固定管(2)的内壁一端均制有螺纹，且两个螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述连接管(8)远离锥形管(1)的内壁一端开设有凹槽，且凹槽的规格与安装板(901)的规格相适配，所述连接管(8)靠近锥形管(1)的上下两端内壁均开设有滑槽，且滑动板(903)的上下两端外壁均焊接有与滑槽相适配的滑块，所述连接管(8)远离锥形管(1)的外壁一端螺接有管盖(10)，且连接管(8)的四周外壁均开设有等距离分布的散热孔，所述伺服电机(904)的输出轴通过联轴器与转动杆(501)的一端连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型机筒螺杆，其特征在于，所述推杆电机(902)和伺服电机(904)均通过导线连接有位于连接管(8)外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。

Images