CN216885138U - 一种塑料生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用挤出机，涉及塑料生产技术领域，为解决现有塑料生产所用的挤出设备在使用的过程中用于加热所需消耗的电能较高，导致塑料生产成本增大的问题。所述挤出机主体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有驱动轴外护框架，所述驱动轴外护框架的一侧设置有进料框架，所述进料框架的一侧设置有挤出管道，所述进料框架和挤出管道的内部设置有推送螺杆，且推送螺杆的一端贯穿延伸至驱动轴外护框架的内部并与驱动机构的驱动轴通过联轴器传动连接，所述推送螺杆的外壁上设置有机械能齿轮，所述机械能齿轮的下方设置有传递齿轮，所述挤出管道的内壁上设置有导热管道，所述导热管道的外壁上设置有加热片。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
现有塑料生产所用的挤出设备在使用的过程中用于加热所需消耗的电能较高，导致塑料生产的成本增大，为此，我们提供一种塑料生产用挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有塑料生产所用的挤出设备在使用的过程中用于加热所需消耗的电能较高，导致塑料生产成本增大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的上端设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有驱动轴外护框架，所述驱动轴外护框架的一侧设置有进料框架，所述进料框架的一侧设置有挤出管道，所述进料框架和挤出管道的内部设置有推送螺杆，且推送螺杆的一端贯穿延伸至驱动轴外护框架的内部并与驱动机构的驱动轴通过联轴器传动连接，所述推送螺杆的外壁上设置有机械能齿轮，所述机械能齿轮的下方设置有传递齿轮，所述挤出管道的内壁上设置有导热管道，所述导热管道的外壁上设置有加热片。
优选的，所述传递齿轮的中心位置上设置有发电机转轴，所述发电机转轴与挤出机机仓内部的发电机一体成型设置，且发电机通过串联接线与加热片电性连接。
优选的，所述加热片的外壁上设置有绝缘隔套，所述绝缘隔套的外部设置有保温隔套，且绝缘隔套和保温隔套均与挤出管道一体成型设置。
优选的，所述驱动机构的另一侧外壁上设置有配电箱，且配电箱的输出电源线与驱动机构的接线盒电线连接。
优选的，所述挤出管道的下方设置有支撑平台，且支撑平台与挤出机主体一体成型设置，所述挤出管道的一端外壁上设置有端位框架，且挤出管道通过端位框架与支撑平台支撑连接。
优选的，所述进料框架的上端设置有入料斗，且入料斗与进料框架的内部连通设置，所述进料框架的前端设置有操作机构，且操作机构与挤出机主体一体成型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型推送螺杆转动的过程中带动外壁上的机械能齿轮转动，机械能齿轮和传递齿轮均位于驱动轴外护框架的内部，机械能齿轮转动带动传递齿轮随之转动，传递齿轮安装在发电机的转轴上，从而将转动的机械能传递给发电机，发电机将机械能转化成电能通过串联接线传输给加热片进行加热工作，省去了加热片加热所需要的额外电能，达到高效节能的目的，克服了现有塑料生产所用的挤出设备在使用的过程中用于加热所需消耗的电能较高，导致塑料生产成本增大的问题。
2、只要推送螺杆开始转动运行工作，发电机就可以将机械能转换成电能输送给加热片，使得只需要接通驱动机构的电源便可以让整个挤出机运行，达到高效使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的挤出机整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤出机整体内部结构示意图；
图3为本实用新型的挤出管道内部结构示意图；
图4为本实用新型的机械能齿轮与传递齿轮连接结构示意图；
图5为本实用新型的发电机工作流程示意图；
图中：1、挤出机主体；2、配电箱；3、驱动机构；4、进料框架；5、入料斗；6、挤出管道；7、端位框架；8、支撑平台；9、操作机构；10、加热片；11、推送螺杆；12、驱动轴外护框架；13、导热管道；14、绝缘隔套；15、保温隔套；16、机械能齿轮；17、传递齿轮；18、发电机转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产用挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1的上端设置有驱动机构3，驱动机构3的一侧设置有驱动轴外护框架12，驱动轴外护框架12的一侧设置有进料框架4，进料框架4的一侧设置有挤出管道6，进料框架4和挤出管道6的内部设置有推送螺杆11，且推送螺杆11的一端贯穿延伸至驱动轴外护框架12的内部并与驱动机构3的驱动轴通过联轴器传动连接，推送螺杆11的外壁上设置有机械能齿轮16，机械能齿轮16的下方设置有传递齿轮17，挤出管道6的内壁上设置有导热管道13，导热管道13的外壁上设置有加热片10。
进一步，传递齿轮17的中心位置上设置有发电机转轴18，发电机转轴18与挤出机机仓内部的发电机一体成型设置，且发电机通过串联接线与加热片10电性连接，传递齿轮17的中心位置上设置的发电机转轴18起到将机械能传递给发电机的作用。
进一步，加热片10的外壁上设置有绝缘隔套14，绝缘隔套14的外部设置有保温隔套15，且绝缘隔套14和保温隔套15均与挤出管道6一体成型设置，加热片10的外壁上设置的绝缘隔套14和绝缘隔套14的外部设置的保温隔套15起到保护加热片10和维持加热温度的作用。
进一步，驱动机构3的另一侧外壁上设置有配电箱2，且配电箱2的输出电源线与驱动机构3的接线盒电线连接，驱动机构3的另一侧外壁上设置的配电箱2起到为驱动机构3供电的作用。
进一步，挤出管道6的下方设置有支撑平台8，且支撑平台8与挤出机主体1一体成型设置，挤出管道6的一端外壁上设置有端位框架7，且挤出管道6通过端位框架7与支撑平台8支撑连接，挤出管道6的下方设置的支撑平台8起到支撑挤出管道6的作用。
进一步，进料框架4的上端设置有入料斗5，且入料斗5与进料框架4的内部连通设置，进料框架4的前端设置有操作机构9，且操作机构9与挤出机主体1一体成型设置，进料框架4的上端设置的入料斗5起到便于挤出机进料的作用。
工作原理：使用时，驱动机构3通过联轴器带动挤出管道6内部的推送螺杆11转动推动塑料原料，推送螺杆11转动的过程中带动外壁上的机械能齿轮16转动，机械能齿轮16和传递齿轮17均位于驱动轴外护框架12的内部，机械能齿轮16转动带动传递齿轮17随之转动，传递齿轮17安装在发电机的转轴上，从而将转动的机械能传递给发电机，发电机将机械能转化成电能通过串联接线传输给加热片进行加热工作，省去了加热片加热所需要的额外电能，达到高效节能的目的，完成塑料生产用挤出机的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑料生产用挤出机，包括挤出机主体(1)，其特征在于：所述挤出机主体(1)的上端设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的一侧设置有驱动轴外护框架(12)，所述驱动轴外护框架(12)的一侧设置有进料框架(4)，所述进料框架(4)的一侧设置有挤出管道(6)，所述进料框架(4)和挤出管道(6)的内部设置有推送螺杆(11)，且推送螺杆(11)的一端贯穿延伸至驱动轴外护框架(12)的内部并与驱动机构(3)的驱动轴通过联轴器传动连接，所述推送螺杆(11)的外壁上设置有机械能齿轮(16)，所述机械能齿轮(16)的下方设置有传递齿轮(17)，所述挤出管道(6)的内壁上设置有导热管道(13)，所述导热管道(13)的外壁上设置有加热片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述传递齿轮(17)的中心位置上设置有发电机转轴(18)，所述发电机转轴(18)与挤出机机仓内部的发电机一体成型设置，且发电机通过串联接线与加热片(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述加热片(10)的外壁上设置有绝缘隔套(14)，所述绝缘隔套(14)的外部设置有保温隔套(15)，且绝缘隔套(14)和保温隔套(15)均与挤出管道(6)一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述驱动机构(3)的另一侧外壁上设置有配电箱(2)，且配电箱(2)的输出电源线与驱动机构(3)的接线盒电线连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述挤出管道(6)的下方设置有支撑平台(8)，且支撑平台(8)与挤出机主体(1)一体成型设置，所述挤出管道(6)的一端外壁上设置有端位框架(7)，且挤出管道(6)通过端位框架(7)与支撑平台(8)支撑连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用挤出机，其特征在于：所述进料框架(4)的上端设置有入料斗(5)，且入料斗(5)与进料框架(4)的内部连通设置，所述进料框架(4)的前端设置有操作机构(9)，且操作机构(9)与挤出机主体(1)一体成型设置。
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2021
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