CN216373271U - 一种双螺旋塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋塑料挤出机，涉及塑料加工技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有塑料挤出机本体，所述底座的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴，所述挤出轴的外壁均固定连接有第一螺旋叶片，本实用新型中，通过安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，能够清除粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果。

Description

一种双螺旋塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种双螺旋塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材和造粒级电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，同时根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。

现有的双螺旋塑料挤出机，物料需要经过进料筒，然后加热熔融后，由双螺旋杆向前推进，经螺杆前端喷嘴喷出后，快速进入到已经闭合的模具型腔内，在充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化儿保持型腔所赋予的形状，然后打开模具，得到成型塑件。

其一，现有的塑料原料在进料筒中容易因筒内温度不够而使原料混合不均匀，造成挤出的塑料成型效果差，延长塑料的成型周期，降低产品的生产质量，其二，市场上现有的双螺旋塑料挤出机的进料筒都采用直接入料的方式，即直接把塑料加入料斗中流入挤出机内，这样的方式容易使热塑性塑料残留在料斗下料口中，易造成堵塞和物料利用不充分，甚至会对机器造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺旋塑料挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双螺旋塑料挤出机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有塑料挤出机本体，所述底座的上表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴，所述挤出轴的外壁均固定连接有第一螺旋叶片，所述挤出轴通过锥齿轮传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端通过锥齿轮传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的另一端通过锥齿轮传动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定焊接有安装盘，所述安装盘的下表面固定焊接有搅拌杆与转轴，所述搅拌杆的外壁固定连接有第一刮刀与第二刮刀，所述转轴的底部外壁固定连接有第二螺旋叶片，所述第一外壳的顶部固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部固定安装有第一料管，所述第一料管的底端固定连接有第二料管，所述第一料管的外壁安装有第一加热块，所述第二料管的外壁安装有第二加热块。

优选的，所述塑料挤出机本体的外壁套接有保温层，所述保温层位于第一外壳的内部，塑料挤出机本体的外侧套设有保温层，便于将塑料挤出机本体所产生的温度更好的保存。

优选的，所述第一螺旋叶片均位于第一外壳的内部，所述输出轴的另一端与第一外壳的外壁转动连接，输出轴通过齿轮带动挤出轴转动，挤出轴带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片转动推动第一外壳内的塑料原料挤出。

优选的，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述第一传动杆的外壁与支撑架转动连接，所述第二传动杆位于支撑架的顶部，输出轴通过锥齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过锥齿轮带动第二传动杆转动。

优选的，所述第一料管的顶部两侧分别固定安装有第一入料斗与第二入料斗，所述第二料管的底端与塑料挤出机本体的顶部输入端相连通，两种塑料原料会通过第一入料斗与第二入料斗进入第一料管内，然后通过第二料管进入第一外壳内。

优选的，所述安装盘位于第一料管的内部，所述安装盘为圆台形，所述第一入料斗与第二入料斗均位于安装盘的上方，安装盘位于第一入料斗和第二入料斗的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘撞击，然后从安装盘的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果。

优选的，所述搅拌杆为两个且分别位于转轴的两侧，所述第二刮刀、第一刮刀均与第一料管的内壁相接触，安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，且第一刮刀、第二刮刀与第一料管内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果，所述第二螺旋叶片位于第二料管的内部，安装盘带动转轴转动，转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将第二料管内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体内，能够避免原料快速下落。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将两种不同的塑料原料分别从第一入料斗和第二入料斗导入第一料管内，第一加热块能够对塑料原料进行初步加热，第二料管能够对塑料原料进行进一步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加方便。

2、本实用新型中，减速电机带动输出轴转动，输出轴通过齿轮带动挤出轴转动，挤出轴带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片转动推动第一外壳内的塑料原料挤出，同时输出轴通过锥齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆通过锥齿轮带动第二传动杆转动，第二传动杆通过锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动安装盘转动，安装盘位于第一入料斗和第二入料斗的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘撞击，然后从安装盘的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果。

3、本实用新型中，通过安装盘带动两个搅拌杆旋转，在塑料原料加入到第一料管内时，搅拌杆对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆外壁设置的第一刮刀、第二刮刀，且第一刮刀、第二刮刀与第一料管内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果。

4、本实用新型中，通过安装盘带动转轴转动，转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将第二料管内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体内，能够避免原料快速下落，使第二加热块能够对原料进行充分预热。

附图说明

图1为本实用新型的一种双螺旋塑料挤出机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种双螺旋塑料挤出机的挤出轴、第一螺旋叶片、输出轴的结构示意图。

图3为本实用新型的一种双螺旋塑料挤出机的图1中A处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种双螺旋塑料挤出机的安装盘的仰视图。

图中标号：1、底座；2、第一外壳；3、塑料挤出机；4、保温层；5、减速电机；6、支撑架；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、转动杆；10、第一入料斗；11、第二入料斗；12、第二外壳；13、挤出轴；14、第一螺旋叶片；15、输出轴；16、安装盘；17、搅拌杆；18、转轴；19、第一料管；20、第一加热块；21、第二料管；22、第二加热块；23、第一刮刀；24、第二刮刀；25、第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图4所示：

一种双螺旋塑料挤出机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第一外壳2，第一外壳2的内部设置有塑料挤出机本体3，底座1的上表面固定安装有减速电机5，减速电机5的输出端固定连接有输出轴15，输出轴15的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴13，挤出轴13的外壁均固定连接有第一螺旋叶片14，挤出轴13通过锥齿轮传动连接有第一传动杆7，第一传动杆7的另一端通过锥齿轮传动连接有第二传动杆8，第二传动杆8的另一端通过锥齿轮传动连接有转动杆9，转动杆9的底端固定焊接有安装盘16，安装盘16的下表面固定焊接有搅拌杆17与转轴18，搅拌杆17的外壁固定连接有第一刮刀23与第二刮刀24，转轴18的底部外壁固定连接有第二螺旋叶片25，第一外壳2的顶部固定连接有第二外壳12，第二外壳12的内部固定安装有第一料管19，第一料管19的底端固定连接有第二料管21，第一料管19的外壁安装有第一加热块20，第二料管21的外壁安装有第二加热块22。

参阅图1，塑料挤出机本体3的外壁套接有保温层4，保温层4位于第一外壳2的内部，塑料挤出机本体3的外侧套设有保温层4，便于将塑料挤出机本体3所产生的温度更好的保存。

参阅图2，第一螺旋叶片14均位于第一外壳2的内部，输出轴15的另一端与第一外壳2的外壁转动连接，输出轴15通过齿轮带动挤出轴13转动，挤出轴13带动第一螺旋叶片14转动，通过第一螺旋叶片14转动推动第一外壳2内的塑料原料挤出。

参阅图1-2，底座1的上表面固定安装有支撑架6，第一传动杆7的外壁与支撑架6转动连接，第二传动杆8位于支撑架6的顶部，输出轴15通过锥齿轮带动第一传动杆7转动，第一传动杆7通过锥齿轮带动第二传动杆8转动。

参阅图1-3，第一料管19的顶部两侧分别固定安装有第一入料斗10与第二入料斗11，第二料管21的底端与塑料挤出机本体3的顶部输入端相连通，两种塑料原料会通过第一入料斗10与第二入料斗11进入第一料管19内，然后通过第二料管21进入第一外壳2内。

参阅图1-3，安装盘16位于第一料管19的内部，安装盘16为圆台形，第一入料斗10与第二入料斗11均位于安装盘16的上方，安装盘16位于第一入料斗10和第二入料斗11的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘16撞击，然后从安装盘16的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果。

参阅图3-4，搅拌杆17为两个且分别位于转轴18的两侧，第二刮刀24、第一刮刀23均与第一料管19的内壁相接触，安装盘16带动两个搅拌杆17旋转，在塑料原料加入到第一料管19内时，搅拌杆17对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆17外壁设置的第一刮刀23、第二刮刀24，且第一刮刀23、第二刮刀24与第一料管19内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管19内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果，第二螺旋叶片25位于第二料管21的内部，安装盘16带动转轴18转动，转轴18带动第二螺旋叶片25转动，第二螺旋叶片25将第二料管21内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体3内，能够避免原料快速下落，使第二加热块22能够对原料进行充分预热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，将减速电机5、第一加热块20和第二料管21与外界电源电性连接，将两种不同的塑料原料分别从第一入料斗10和第二入料斗11导入第一料管19内，第一加热块20能够对塑料原料进行初步加热，第二料管21能够对塑料原料进行进一步加热，通过预热降低塑料原料的硬度，使塑料原料后续更加方便；

同时启动减速电机5，减速电机5带动输出轴15转动，输出轴15通过齿轮带动挤出轴13转动，挤出轴13带动第一螺旋叶片14转动，通过第一螺旋叶片14转动推动第一外壳2内的塑料原料挤出；

同时输出轴15通过锥齿轮带动第一传动杆7转动，第一传动杆7通过锥齿轮带动第二传动杆8转动，第二传动杆8通过锥齿轮带动转动杆9转动，转动杆9带动安装盘16转动，安装盘16位于第一入料斗10和第二入料斗11的下方，在重力作用下，两种塑料原料会与安装盘16撞击，然后从安装盘16的倾斜面滚落，能够塑料原料更加分散，从而提高了两种塑料的混料效果；

安装盘16带动两个搅拌杆17旋转，在塑料原料加入到第一料管19内时，搅拌杆17对塑料原料进行均匀搅拌，使两种塑料原料进一步充分混合，同时配合搅拌杆17外壁设置的第一刮刀23、第二刮刀24，且第一刮刀23、第二刮刀24与第一料管19内壁接触，能够清除由于对塑料原料进行预热，导致粘黏在第一料管19内壁上的原料，从而达到防止原料凝固堵塞、降低机器损坏风险的效果；

同时安装盘16带动转轴18转动，转轴18带动第二螺旋叶片25转动，第二螺旋叶片25将第二料管21内的原料缓慢推送至塑料挤出机本体3内，能够避免原料快速下落，使第二加热块22能够对原料进行充分预热。

上述结构及过程请参阅图1-4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双螺旋塑料挤出机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有第一外壳(2)，所述第一外壳(2)的内部设置有塑料挤出机本体(3)，所述底座(1)的上表面固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端固定连接有输出轴(15)，所述输出轴(15)的两侧均通过齿轮传动连接有挤出轴(13)，所述挤出轴(13)的外壁均固定连接有第一螺旋叶片(14)，所述挤出轴(13)通过锥齿轮传动连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的另一端通过锥齿轮传动连接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)的另一端通过锥齿轮传动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端固定焊接有安装盘(16)，所述安装盘(16)的下表面固定焊接有搅拌杆(17)与转轴(18)，所述搅拌杆(17)的外壁固定连接有第一刮刀(23)与第二刮刀(24)，所述转轴(18)的底部外壁固定连接有第二螺旋叶片(25)，所述第一外壳(2)的顶部固定连接有第二外壳(12)，所述第二外壳(12)的内部固定安装有第一料管(19)，所述第一料管(19)的底端固定连接有第二料管(21)，所述第一料管(19)的外壁安装有第一加热块(20)，所述第二料管(21)的外壁安装有第二加热块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述塑料挤出机本体(3)的外壁套接有保温层(4)，所述保温层(4)位于第一外壳(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述第一螺旋叶片(14)均位于第一外壳(2)的内部，所述输出轴(15)的另一端与第一外壳(2)的外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(6)，所述第一传动杆(7)的外壁与支撑架(6)转动连接，所述第二传动杆(8)位于支撑架(6)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述第一料管(19)的顶部两侧分别固定安装有第一入料斗(10)与第二入料斗(11)，所述第二料管(21)的底端与塑料挤出机本体(3)的顶部输入端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述安装盘(16)位于第一料管(19)的内部，所述安装盘(16)为圆台形，所述第一入料斗(10)与第二入料斗(11)均位于安装盘(16)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种双螺旋塑料挤出机，其特征在于，所述搅拌杆(17)为两个且分别位于转轴(18)的两侧，所述第二刮刀(24)、第一刮刀(23)均与第一料管(19)的内壁相接触，所述第二螺旋叶片(25)位于第二料管(21)的内部。

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