CN115782028A - 一种高混合效率的密炼装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高混合效率的密炼装置及其制备方法，包括密炼仓、挤出装置和挤出模具，还包括预混装置，其用于使物料预混并落入密炼仓内腔底部，挤出装置具有可对向转动的双绞龙，预混装置包括：储料仓，其呈环状，包括若干相互首尾连接仓体；旋转执行机构，其用于驱动储料仓旋转；疏通装置，其用于疏通各排料孔，在日常使用中，通过采用上述技术方案，将低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂按比例投入储料仓的各个仓体中，旋转执行机构驱动储料仓旋转，低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂便从相应的排料孔中通过离心力甩入密炼仓中进行预混，提高通过挤出装置挤出的母料的匀度。

Description

一种高混合效率的密炼装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高混合效率的密炼装置及制备方法。

背景技术

辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)材料是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料，发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)等多种化工原料，经混炼造粒、挤出加工、辐射交联、发泡成型的一种高温发泡制得高分子泡沫材料，其表面光洁、泡孔密闭、细腻且均匀、不吸水、环保、重量轻，成本低，同时密封缓冲性能优良，具有高形状回复能力，高缓冲减震能力。

辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)材料制备过程中需要采用密炼装置对各种原料进行密炼加工，现有的密炼装置的加料装置通常是依次将各种原料倒入密炼室内，通过密炼装置内的混料转子进行混料，原料无法均匀分散进入密炼装置的密炼室，混合的物料在密炼仓内被加热后呈熔融状态，这个过程中，添加剂受热后容易凝聚成团，使得密炼过程中需要长时间搅拌才能够使凝聚成团的添加剂与其他物料混合均匀，否则会影响密炼效果和最终得到的辐射交联聚乙烯泡棉(IXPE)质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种高混合效率的密炼装置，包括密炼仓、挤出装置和挤出模具，还包括：

预混装置，其用于使物料预混并落入密炼仓内腔底部。

预混装置包括：

储料仓，其呈环状，包括若干相互首尾连接仓体；

若干排料孔，间隔设置在储料仓侧壁上分别与各仓体连通；

旋转执行机构，其用于驱动储料仓旋转；

疏通装置，其用于疏通各排料孔。

储料仓的底部横截面直径大于其中部横截面直径。

旋转执行机构包括：

传动槽，其形成于设置在各仓体之间，呈多边形状；

传动块，其可升降安装在传动槽中；

动力单元，其用于驱使传动块以储料仓的轴心旋转。

疏通装置包括：

传动腔，其位于各仓体内侧壁下部之间；

若干滑孔，间隔设置在各仓体内侧壁，与各排料孔对应；

若干伸缩杆，可滑动安装在各滑孔中；

推移件，其用于在各伸缩杆随储料仓转动时，在相应的滑孔和排料孔之间往复滑动。

推移件包括：

固定架，其固定安装在密炼仓内壁上，位于储料仓下方；

若干镂空槽，间隔设置在固定架与密炼仓内壁连接处；

支柱，其固定安装在固定架顶部，伸入传动腔；

凸轮，其固定安装在支柱上端，周壁与各伸缩杆内端可滑动配合。

伸缩杆包括：

主杆体，其可滑动安装在相应的滑孔中；

疏通柱，其一体成形设置在主杆体外端；

复位件，其用于使主杆体内端与凸轮外周壁保持持续接触；

其中，主杆体的横截面直径与排料孔适配，疏通柱的横街面积小于排料孔的直径。

复位件包括：

复位滑槽，其设置在仓体底部内壁并连通滑孔；

横移滑块，其可滑动安装在复位滑槽中；

复位弹簧，其安装在复位滑槽端部与横移滑块之间。

复位件还包括：

通孔，其左右贯穿横移滑块；

滑杆，其可滑动安装在通孔中，一端穿过复位弹簧后与复位滑槽端部连接，另一端伸出复位滑槽外；

挡圈，其固定安装在滑杆外端。

一种超薄交联辐射泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将80-90％低密度聚乙烯树脂、30％-40％偶氮二甲酰胺、10-15％发泡助剂投入密炼仓进行密炼，后挤出母片；

S3、对挤出母片进行压延；

S4、通过电子加速器对压延后的母片送入进行辐射交联，辐射交联的电子能量为1-2MeV，辐射剂量为5-9兆拉德；

S5、将交联辐射后的母片送入高温发泡炉进行发泡，发泡温度250± 10℃；

S6、分切成品。

本发明的有益效果如下：

1、通过储料仓、若干仓体、若干排料孔、传动槽、传动块、支架、减速机和电机一的设置，使根据配比分布在各仓体内的物料通过离心力甩入密炼仓的内腔中，在进入密炼仓底部之前便混合均匀，避免出现添加剂受热后凝聚成团，难以与其他物料混合均匀的现象发生；

2、通过传动腔、滑孔、主杆体、疏通柱、固定架、镂空槽、支柱、凸轮和复位件的设置，使各疏通柱随着储料仓的旋转，依次对相应的排料孔进行疏通，避免排料孔被堵塞，保证出料的均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例中高混合效率的密炼装置的具体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图2中B-B方向截面结构示意图；

图4为图2中C-C方向截面结构示意图；

图5为图2中D处局部放大结构示意图；

图6为本申请实施例中超薄交联辐射泡棉的制备方法流程图。

附图标记

101-密炼仓、102-挤出装置、103-挤出模具、104-挡环、105-缓冲垫、106- 废气处理管、107-抽气机、108-废气处理设备、2-预混装置、201-储料仓、202- 仓体、203-排料孔、3-旋转执行机构、301-传动槽、302-传动块、4-疏通装置、 401-传动腔、402-滑孔、5-动力单元、501-支架、502-减速机、503-电机一、504- 转轴、6-伸缩杆、601-主杆体、602-疏通柱、7-推移件、701-固定架、702-镂空槽、703-支柱、704-凸轮、705-锥台、706-凸块、707-传动斜面、708-缓冲垫片、 8-复位件、801-复位滑槽、802-横移滑块、803-复位弹簧、804-通孔、805-滑杆、 806-挡圈、9-升降机构、901-环槽、902-螺杆、903-电机二、10-支撑件、1001- 旋转环、1002-支杆、1003-升降滑块、1004-升降槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1和图6所示，本申请实施例提供了一种高混合效率的密炼装置，包括密炼仓101、挤出装置102和挤出模具103，还包括预混装置2，其用于使物料预混并落入密炼仓101内腔底部。

进一步的，预混装置2包括储料仓201，其呈环状，包括若干相互首尾连接仓体202；若干排料孔203，间隔设置在储料仓201侧壁上分别与各仓体 202连通；旋转执行机构3，其用于驱动储料仓201旋转；疏通装置4，其用于疏通各排料孔203。

优选的，储料仓201的底部横截面直径大于其中部横截面直径。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，将低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂按照比例投入储料仓201的各仓体202内，旋转执行机构3运行，各仓体202转动，产生的离心力使低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂从相应仓体202的排料孔203甩出，进入密炼仓101的内腔中，使低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂在进行密炼前便得到充分均匀的预混合；

低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂根据投放比例，占据相应比例数量的仓体202，为方便多种不同物料比例的混合需求，可设置更多数量的仓体202，不限于附图4中展示的数量；

低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂完成密炼后得到的熔体在挤出装置102内的双绞龙的作用下送入挤出模具103，从挤出模具103挤出并通过切断装置切断得到母粒；

旋转执行机构3运行的同时，疏通装置4同时作用，保证各排料孔203保持畅通的状态，使进入密炼仓101内的低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他多种物料之间得到充分的预混，提高最终挤出和切断得到的母粒的匀度，防止在压延时，匀度不均的挤出母片发生断裂，提高成品质量和成品率；

储料仓201底部横截面直径大于其中部横截面直径，其外侧周壁的下部呈下部向外侧倾斜的状态，在离心力的作用下，位于各仓体202中下部的低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂被向排料孔203引导，有助于低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂快速经过相应的排料孔203进入密炼仓 101，提高排料效率；

密炼仓101、挤出装置102和挤出模具103均为现有技术，详细运行原理不再赘述。

还公开了一种超薄交联辐射泡棉的制备方法，包括以下步骤：

S1、将80-90％低密度聚乙烯树脂、30％-40％偶氮二甲酰胺、10-15％发泡助剂投入密炼仓101进行密炼，后挤出母片；

S3、对挤出母片进行压延；

S4、通过电子加速器对压延后的母片送入进行辐射交联，辐射交联的电子能量为1-2MeV，辐射剂量为5-9兆拉德；

S5、将交联辐射后的母片送入高温发泡炉进行发泡，发泡温度250± 10℃；

S6、分切成品。

实施例2：

如图2-图4所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，旋转执行机构3包括传动槽301，其形成于设置在各仓体202之间，呈多边形状；传动块302，其可升降安装在传动槽301中；动力单元5，其用于驱使传动块302以储料仓201的轴心旋转。

进一步的，动力单元5包括支架501，其固定安装在密炼仓101顶部；减速机502，其安装在支架501上，输入端连接有电机一503；转轴504，其一端与减速机502的输出端通过联轴器连接，另一端与传动块302固定连接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要驱动储料仓201转动时，电机一503运转，通过减速机502增大扭矩并驱动转轴504旋转，在传动槽301和传动块302的配合作用下，带动储料仓201转动；

转轴504与储料仓201的各仓体202之间通过传动槽301和传动块302进行动力传输，方便分离储料仓201和旋转执行机构3，方便设备的安装与维护。

实施例3：

如图2、图3和图5所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，疏通装置4包括传动腔401，其位于各仓体202内侧壁下部之间；若干滑孔402，间隔设置在各仓体202内侧壁，与各排料孔203对应；若干伸缩杆6，可滑动安装在各滑孔402中；推移件7，其用于在各伸缩杆6随储料仓201转动时，在相应的滑孔402和排料孔203之往复滑动。

进一步的，推移件7包括固定架701，其固定安装在密炼仓101内壁上，位于储料仓201下方；若干镂空槽702，间隔设置在固定架701与密炼仓101 内壁连接处；支柱703，其固定安装在固定架701顶部，伸入传动腔401；凸轮704，其固定安装在支柱703上端，周壁与各伸缩杆6内端可滑动配合。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，凸轮704的位置固定，安装在储料仓201上的各伸缩杆6在电机一503运行时，随储料仓201一同转动，各伸缩杆6内端在凸轮704的外周壁上移动，当伸缩杆6向凸轮704凸出位置的侧壁滑动时，在相应的滑孔402中向排料孔203滑动，直至伸缩杆6的内端移动至凸轮704凸出位置的顶点位置时，伸缩杆6远离凸轮704端便伸入排料孔203中，将堵塞在或此时位于排料孔203中的低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂推出到密炼仓101的内腔中；

值得注意的是，随着储料仓201的转动，各伸缩杆6均会经过凸轮704的凸出位置侧壁，此时，伸缩杆6便会对相应的排料孔203进行疏通，随着储料仓201的继续转动，此时完成对排料孔203疏通的伸缩杆6便向传动腔401内缩回，下一根伸缩杆6移动至凸轮704的凸出位置，对下一个排料孔203进行疏通，也就是说，每当储料仓201转动一周，所有排料孔203均得到相应伸缩杆6的一次疏通，以保证排料孔203不会被堵塞；

低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料从排料孔203 排出后，经过镂空槽702落入密炼仓101的内腔中进行密炼。

实施例4：

如图2和图5所示，本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，还包括挡环104，其固定安装在密炼仓101内腔中；若干缓冲垫105，间隔镶嵌在挡环104内周壁上；升降机构9，其用于控制储料仓201在挡环 104中升降。

进一步的，还包括锥台705，其固定安装在主杆体601顶端，顶部横截面大于底部横截面；凸块706，其一体成形设置在伸缩杆6外端顶面；传动斜面707，其设置在凸块706顶部与锥台705侧壁可传动配合。

进一步的，还包括缓冲垫片708，其固定安装在凸块706朝向滑孔402 的端面上。

进一步的，升降机构9包括环槽901，其环绕储料仓201中部外壁；支撑件10，其可转动安装在环槽901中；多根螺杆902，与支撑件10通过螺孔传动连接；若干电机二903，输出端分别通过联轴器与各螺杆902传动连接。

进一步的，支撑件10包括旋转环1001，其可转动安装在环槽901中；若干支杆1002，固定安装在旋转环1001的外壁上；若干升降槽1004，间隔设置在密炼仓101内腔顶部；若干升降滑块1003，分别滑动安装在各升降槽 1004中且与各支杆1002自由端固定连接。

进一步的，还设有废气处理管106，其连接密炼仓101内腔上部，并且依次连接抽气机107和废气处理设备108，

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，储料仓201转动时环槽 901随之转动，而旋转环1001位置固定，通过各支杆1002、各升降滑块1003 和各升降槽1004的配合，支撑储料仓201，使储料仓201转动排料时保持稳定的姿态，减少摇晃；

当储料仓201内各仓体202中的低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料完全排空后，密炼仓101即将对低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料进行密炼时，各电机二903同时启动运行，各螺杆 902分别与支撑件10上相应的螺孔配合，使支撑件10的旋转环1001、各支杆 1002和各升降滑块1003同步抬升，各升降滑块1003在相应的升降槽1004中向上滑动，储料仓201在上升的旋转环1001的作用下抬升，各伸缩杆6出料仓上升，接近锥台705倾斜的下部周面，并随着储料仓201的继续抬升，各伸缩杆6 的内端均与锥台705倾斜的下部周面接触，并受锥台705下部周面的引导与推移，在相应的滑孔402中向相应的排料孔203滑动，直至储料仓201下部与缓冲垫105接触，此时伸缩杆6的两端分别插设在相应的滑孔402和相应的排料孔203中，使密炼仓101内的气密性得到保证，防止密炼时的废气泄漏到储料仓201的各个仓体202中；

当密炼仓101对内部原料进行密炼时，抽气机107运行，使废气处理管106 内产生负压，密炼仓101内腔中下部的废气从挡环104内周壁、储料仓201外周壁和各相邻缓冲垫105之间的缝隙之间进入密炼仓101内腔上部，然后通过废气处理罐排出，进入废气处理设备108进行处理，避免对原料进行密炼时产生的有害气体经过储存仓内腔排出污染环境，影响工作人员健康；

废气处理管106在储料仓201进行旋转离心排料时，仍然在抽气机107的作用下具有负压，使密炼仓101内腔中形成负压，当低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料从排料孔203排出后，会与密炼仓101内腔侧壁产生碰撞，表面附着的灰尘杂质便脱离物料表面，被气流裹挟，通过废气处理管106排出到废气处理设备108中，使密炼仓101内低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料表面附着的杂质减少，提高挤出的原料的纯度和匀度，防止在压延时，匀度不均的挤出母片发生断裂，提高成品质量和成品率；

在抽气机107的作用下，气流依次经过储料仓201各个仓体202、各排料孔 203、密炼仓101内腔后，通过废气处理管106排出，这个过程中，储料仓201 各个仓体202内的低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料被气流裹挟，能够快速经过排料孔203，提高排料速度的同时，降低排料孔203被堵塞的概率；

另外，废气处理管106伸入密炼仓101内腔中的端部套设有过滤罩，避免低密度聚乙烯树脂、偶氮二甲酰胺和发泡助剂或其他物料被废气处理管106 吸入并排出密炼仓101；

凸轮704顶面外周侧设有倾斜环边，在储料仓201下降时，引导各伸缩杆6 复位。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的，伸缩杆6包括主杆体601，其可滑动安装在相应的滑孔402中；疏通柱602，其一体成形设置在主杆体601外端；复位件8，其用于使主杆体601内端与凸轮704外周壁保持持续接触，主杆体601的横截面直径与排料孔203适配，疏通柱602 的横街面积小于排料孔203的直径。

进一步的，复位件8包括复位滑槽801，其设置在仓体202底部内壁并连通滑孔402；横移滑块802，其可滑动安装在复位滑槽801中；复位弹簧803，其安装在复位滑槽801端部与横移滑块802之间。

进一步的，复位件8还包括通孔804，其左右贯穿横移滑块802；滑杆 805，其可滑动安装在通孔804中，一端穿过复位弹簧803后与复位滑槽801 端部连接，另一端伸出复位滑槽801外；挡圈806，其固定安装在滑杆805 外端。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，随着储料仓201的转动，主杆体601的内端在复位弹簧803与横移滑块802的配合下，始终紧贴凸轮704 周侧壁，主杆体601随着凸轮704周侧的起伏在滑孔402中伸缩，当主杆体601 内端移动至凸轮704凸出侧的顶部时，其外端的疏通柱602伸入排料孔203中，将位于排料孔203中的物料推移到密炼仓101内腔中；

当主杆体601大部缩入传动腔401之中时，横移滑块802脱离复位滑槽801，顺着支杆1002滑动，并当主杆体601缩回至极限位置时，复位滑块与支杆1002 上的挡圈806接触，防止杆体从滑孔402中脱出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种高混合效率的密炼装置，包括密炼仓(101)、挤出装置(102)和挤出模具(103)，其特征在于，还包括：

预混装置(2)，其用于使物料预混并落入密炼仓(101)内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述预混装置(2)包括：

储料仓(201)，其呈环状，包括若干相互首尾连接仓体(202)；

若干排料孔(203)，间隔设置在所述储料仓(201)侧壁上分别与各仓体(202)连通；

旋转执行机构(3)，其用于驱动所述储料仓(201)旋转；

疏通装置(4)，其用于疏通各所述排料孔(203)。

3.根据权利要求2所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于：

所述储料仓(201)的底部横截面直径大于其中部横截面直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述旋转执行机构(3)包括：

传动槽(301)，其形成于设置在各所述仓体(202)之间，呈多边形状；

传动块(302)，其可升降安装在所述传动槽(301)中；

动力单元(5)，其用于驱使所述传动块(302)以储料仓(201)的轴心旋转。

5.根据权利要求4所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述疏通装置(4)包括：

传动腔(401)，其位于各所述仓体(202)内侧壁下部之间；

若干滑孔(402)，间隔设置在各所述仓体(202)内侧壁，与各排料孔(203)对应；

若干伸缩杆(6)，可滑动安装在各所述滑孔(402)中；

推移件(7)，其用于在各所述伸缩杆(6)随储料仓(201)转动时，在相应的滑孔(402)和排料孔(203)之间往复滑动。

6.根据权利要求5所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述推移件(7)包括：

固定架(701)，其固定安装在所述密炼仓(101)内壁上，位于储料仓(201)下方；

若干镂空槽(702)，间隔设置在所述固定架(701)与密炼仓(101)内壁连接处；

支柱(703)，其固定安装在所述固定架(701)顶部，伸入传动腔(401)；

凸轮(704)，其固定安装在所述支柱(703)上端，周壁与各所述伸缩杆(6)内端可滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)包括：

主杆体(601)，其可滑动安装在相应的所述滑孔(402)中；

疏通柱(602)，其一体成形设置在所述主杆体(601)外端；

复位件(8)，其用于使所述主杆体(601)内端与凸轮(704)外周壁保持持续接触；

其中，所述主杆体(601)的横截面直径与排料孔(203)适配，疏通柱(602)的横街面积小于排料孔(203)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述复位件(8)包括：

复位滑槽(801)，其设置在所述仓体(202)底部内壁并连通滑孔(402)；

横移滑块(802)，其可滑动安装在所述复位滑槽(801)中；

复位弹簧(803)，其安装在所述复位滑槽(801)端部与横移滑块(802)之间。

9.根据权利要求8所述的一种高混合效率的密炼装置，其特征在于，所述复位件(8)还包括：

通孔(804)，其左右贯穿所述横移滑块(802)；

滑杆(805)，其可滑动安装在所述通孔(804)中，一端穿过复位弹簧(803)后与复位滑槽(801)端部连接，另一端伸出复位滑槽(801)外；

挡圈(806)，其固定安装在所述滑杆(805)外端。

10.一种适于权利要求9所述的高混合效率的密炼装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将80-90％低密度聚乙烯树脂、30％-40％偶氮二甲酰胺、10-15％发泡助剂投入密炼仓(101)进行密炼，后挤出母片；

S3、对挤出母片进行压延；

S4、通过电子加速器对压延后的母片送入进行辐射交联，辐射交联的电子能量为1-2MeV，辐射剂量为5-9兆拉德；

S5、将交联辐射后的母片送入高温发泡炉进行发泡，发泡温度250±10℃；

S6、分切成品。

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