JP3124410U - 流体材料混練機 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来より混練効率がよく短時間で混練作業を行える流体材料混練機との提供。
【解決手段】＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１０３ａの中間部分に水平に固定したプロペラ１０３ｂと、そのプロペラ１０３ｂの先端に、上端部１０３ｆ，１０３ｆを上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃと、上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの下端に、上記回転軸１０３ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１０３ｅとからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１０３を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
【選択図】 図１

Description

本考案は、従来より広く用いられている各種金属缶（４リットル缶，６リットル缶，１８リットル缶，２０リットル缶等）や、薄層フィルム製の軟体容器等の流体材料収納用容器に充填収納された塗料，シーリング材（コーキング材），食品材料等の流体材料を混練するための流体材料混練機（以下、「混練機」という。）に関する。

薄層フィルム製の軟体容器１（たとえば、特許文献１参照。）に充填収納された流体材料（主剤と硬化剤等からなる２液型シーリング材）を、従来の混練機２（たとえば、非特許文献１参照。）で混練している様子を図２２に示す。

流体材料を収納した軟体容器１は、これを相対回転しないよう支持する混練運搬用容器３に嵌挿され、その混練運搬用容器３ごと上記混練機２の回転台４に乗載固定されている。
そして、その軟体容器１内には、混練機２に立設された支持腕５に支持されるパドル６が挿入され、この状態で上記回転台４を回転駆動し上記軟体容器１をパドル６に対して相対回転させることによって、該軟体容器１内の流体材料を混練するようになっている。

特開2005-096820号公報 日本ソセー工業株式会社、"シリコン・コーキング材専用ハードミキサーライトシリーズ"、[online]、[平成１８年５月１５日検索]、インターネット＜ＵＲＬ： http://www.sosey.co.jp/seihin_folder/hardmixiser/hardmixer_lr2.html＞

上記のように混練をする場合、回転台４の回転速度を上げて短時間で混練しようとするとシーリング材中に空気が混入してしまい、目地に充填した際の仕上がり具合が悪くなってしまう。したがって、これを防ぐため、従来は、回転速度をあまり上げずに容器１つあたり１５分程度の混練時間を掛けて混練を行っており、１時間あたり多くても容器４つ程度の混練しかできず、現場での施工スピードを上げるためには複数の混練機２を用意し、各混練機２で同時に混練作業を行わざるを得なかった。

一方で、２液型シーリング材は、気温が高いときには混練を始めて２０分程度で硬化が始まってしまうので、現場においては混練を十分に時間をかけて行うことなく急いで施工しがちで、このために仕上がり具合の悪いものになってしまう場合があり、より短時間で十分に混練を行える混練機が求められていた。

そこで、本考案は、従来より混練効率がよく短時間で混練作業を行える流体材料混練機の提供を課題とする。

請求項１記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１０３ａの中間部分に水平に固定したプロペラ１０３ｂと、そのプロペラ１０３ｂの先端に、上端部１０３ｆ，１０３ｆを上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃと、上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの下端に、上記回転軸１０３ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１０３ｅとからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１０３を備えた流体材料混練機である。

請求項２記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１０３ａの中間部分に水平に固定したプロペラ１０３ｂと、そのプロペラ１０３ｂの先端に固定した環状の巻き込み防止部材１０３ｄと、その巻き込み防止部材１０３ｄに、上端部１０３ｆ，１０３ｆを上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃと、上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの下端に、上記回転軸１０３ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１０３ｅとからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１０３を備えた流体材料混練機である。

請求項３記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１１５ａの中間部分に固定した水平腕１１５ｂと、その水平腕１１５ｂの両端に、上端部を上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃと、その攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃの下端に、上記回転軸１１５ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１１５ｄとからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１１５を備えた流体材料混練機である。

請求項４記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１１６ａの中間部分に固定した水平腕１１６ｂと、上記水平腕１１６ｂの両端に固定した環状の巻き込み防止部材１１６ｄと、その巻き込み防止部材１１６ｄ上に立設した補助攪拌腕１１６ｆ，１１６ｆと、上記巻き込み防止部材１１６ｄに吊下固定した攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃと、上記攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃの下端に、上記回転軸１１６ａの下端が、その下縁よりも下方に突出した状態になるようにして固定した環状の巻き込み防止部材１１６ｅとからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１１６を備えた流体材料混練機である。

請求項５記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１１７ａに固定した水平腕１１７ｂと、上記水平腕１１７ｂの両端に上端部を上方に突出させた状態にして吊下固定した固定した攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃと、その攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃの下端間に横架した水平腕１１７ｄと、その水平腕１１７ｄの下側に固定した支軸１１７ｅと、上記回転軸１１７ａの中間部分の、上記水平腕１１７ｂの上方に固定した支持腕１１７ｆにより支持固定された環状の巻き込み防止部材１１７ｇからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１１７を備えた流体材料混練機である。

請求項６記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１１８ａの中間部分に固定した水平腕と、上記水平腕の両端に上端部を上方に突出させかつ上記回転軸１１８ａをその下端よりも下方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕１１８ｂ，１１８ｂと、上記回転軸１１８ａの中間部分の、上記水平腕の上方に固定した支持腕により支持固定された環状の巻き込み防止部材とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１１８を備えた流体材料混練機である。

請求項７記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、＜ｉｉ＞回転軸１１９ａの中間部分に水平に固定した水平腕１１９ｂと、その水平腕１１９ｂの両端に固定した環状の巻き込み防止部材１１９ｄと、その巻き込み防止部材１１９ｄに吊下固定した攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃと、上記攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃの下端に、上記回転軸１１９ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１１９ｅとからなり、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１１９、および、＜ｉｉｉ＞上記スクリュー１１９の回転軸１１９ａに嵌合させる嵌合環１２０ａと、その外方に固定した水平腕１２０ｂ，１２０ｂと、それらの外端に固定した環状の巻き込み防止部材１２０ｃと、この巻き込み防止部材１２０ｃに対して吊下固定した攪拌腕１２０ｄ，１２０ｄと、その攪拌腕１２０ｄ，１２０ｄの下端に固定した環状の巻き込み防止部材１２０ｅとからなり、上記スクリュー１１９の回転軸１１９ａに嵌合環１２０ａを嵌合させて、このスクリュー１１９に対して回転自在にして、該スクリュー１１９の上に配置された補助スクリュー１２０を備えた流体材料混練機である。

請求項８記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、＜ｉｉ＞回転軸１１９ａの中間部分に水平に固定した水平腕１１９ｂと、その水平腕１１９ｂの両端に固定した環状の巻き込み防止部材１１９ｄと、その巻き込み防止部材１１９ｄに吊下固定した攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃと、上記攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃの下端に、上記回転軸１１９ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材１１９ｅとからなり、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー１２１、および、＜ｉｉｉ＞上記スクリュー１２１の回転軸１１９ａに嵌合させる嵌合環１２２ａと、その外方に固定した水平腕１２２ｂ，１２２ｂと、それらの外端に固定した環状の巻き込み防止部材１２２ｃと、この巻き込み防止部材１２２ｃに対して吊下固定した攪拌腕１２２ｅ，１２２ｅと、その攪拌腕１２２ｅ，１２２ｅの下端に固定した環状の巻き込み防止部材１２２ｄとからなり、上記スクリュー１２１の回転軸１１９ａに嵌合環１２２ａを嵌合させて、このスクリュー１２１に覆い被せて配置される補助スクリュー１２２を備えた流体材料混練機である。

請求項９記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞窓孔１２３ａを開口した方形状の枠体１２３ｂの上下辺に回転軸１２３ｄ，１２３ｄを固定し、その回転軸１２３ｄ，１２３ｄと平行な両側辺に、その縁部の角を覆うように板状の巻き込み防止部材１２３ｃ，１２３ｃを固定したスクリュー１２３を備えた流体材料混練機である。

請求項１０記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞窓孔を開口した方形状の枠体１２４ａの上下辺に回転軸を固定するとともに、その枠体１２４ａの上下端の角を覆う環状の巻き込み防止部材１２４ｂ，１２４ｂを固定したスクリュー１２４を備えた流体材料混練機である。

請求項１１記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞回転軸１２５ａの回りに、該回転軸１２５ａの軸方向に所要の長さを有する混練腕１２５ｂをもつ枠体１２５ｃを固定してなるスクリュー１２５を備えた流体材料混練機である。

請求項１２記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞縦長長方形の平板１２６ａの上下辺に回転軸１２６ｂ，１２６ｂを固定したスクリュー１２６を備えた流体材料混練機である。

請求項１３記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞螺旋状に捩った板片１２７ａの上下辺中央に軸１２７ｂ，１２７ｂを固定したスクリュー１２７を備えた流体材料混練機である。

請求項１４記載の本考案は、＜ｉ＞筐体１０２上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台１０５、および、＜ｉｉ＞板片に窓孔１２８ａを開口させた長方形枠１２８ｂを螺旋状に捩り、その上下辺中央に回転軸を固定したスクリュー１２８を備えた流体材料混練機である。

請求項１５記載の本考案は、上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に水平に位置し、その流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材２０２を有する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機である。

請求項１６記載の本考案は、帯状の板を捩ってなり、上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層に位置する均し部材２０３，２１０を有する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機である。

請求項１７記載の本考案は、上記均し部材２０３が、基端に支持環２０３ｂを有する支持腕２０３ａの先端に固定されており、上記支持環２０３ｂを上記スクリュー１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３，１２４，１２５，１２６，１２７，１２８の回転軸１０３ａ，１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，１１９ａ，１２３ｄ，１２５ａ，１２６ｂ，１２７ｂに嵌合して、該回転軸１０３ａ，１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，１１９ａ，１２３ｄ，１２５ａ，１２６ｂ，１２７ｂに対して回動自在に支持されている請求項１６記載の流体材料混練機である。

請求項１８記載の本考案は、水平な基部２０４ａ，２０４ａ’，２０６ｂの両端から、均し腕２０４ｂ，２０４ｂ’，２０６ｃ，２０６ｄ，２０６ａ’，２０６ｂ’を垂下させてなり、筐体１０２に立設された支持腕２０５，２０７に吊下支持された均し部材２０４，２０４’，２０６，２０６’を備えた請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機である。

請求項１９記載の本考案は、上記均し腕２０４ｂ，２０４ｂの下端が流体材料収納用容器の底部に達する請求項１８記載の流体材料混練機である。

請求項２０記載の本考案は、２本の上記均し腕２０６ｃ，２０６ｄの長さが異なる請求項１８記載の流体材料混練機である。

請求項２１記載の本考案は、上記均し腕２０６ｂ’に、帯状の板片を捩ってなる均し片２０６ｃ’を固定してなる請求項１８記載の流体材料混練機である。

請求項２２記載の本考案は、上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に垂直にして位置し、その流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材２０８，２０９を有する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機である。

請求項２３記載の本考案は、上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に斜めにして位置しその流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材２０８，２０９を有する請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機である。

請求項２４記載の本考案は、＜ｉ＞筐体３０５上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台３０６と、＜ｉｉ＞支持腕３０９により上記容器回転台３０６上に支持され、その縁部の角を覆う巻き込み防止部材３０２ｄを固定したパドル３０２と、＜ｉｉｉ＞スクリュー３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２３〜１２８とを備えた流体材料混練機である。

請求項２５記載の本考案は、＜ｉ＞筐体３０５上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台３０６と、＜ｉｉ＞支持腕３０９により上記容器回転台２０６上に支持され、その縁部の角を落としたパドル３０２，３１５と、＜ｉｉｉ＞スクリュー３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８とを備えた流体材料混練機である。

請求項２６記載の本考案は、上記パドル３１５が、複数の部品を取り外し自在に連結して構成されている請求項２４または２５記載の流体材料混練機である。

請求項２７記載の本考案は、上記パドル３１５が、斜め上方に向いた底部掻き取り羽３１５ａの先端に、垂直に起立する側面掻き取り羽３１５ｂを連設してなる請求項２４，２５または２６記載の流体材料混練機である。

請求項２８記載の本考案は、上記パドルに、回転自在な円柱状の側面掻き取り部３１４ａを設けている請求項２４，２５，２６または２７記載の流体材料混練機である。

請求項２９記載の本考案は、＜ｉ＞筐体４０８上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台４０２と、＜ｉｉ＞支持腕４０３により上記容器回転台４０２上に支持されたパドル４０４と、＜ｉｉｉ＞上記容器回転台４０２を回転させるモータにより回転駆動されるスクリュー４０５，３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８を備えた流体材料混練機である。

請求項３０記載の本考案は、＜ｉ＞筐体上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台と、＜ｉｉ＞支持腕５０６により上記容器回転台上に配設され、その角を落としたパドル５０２と、＜ｉｉｉ＞複数のスクリュー４０５，３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８を備えた流体材料混練機である。

以下、本考案の最良の実施形態を実施例により説明するが、本考案はこれらの例に限られない。

まず本考案の実施例１について図１〜９により詳しく説明する。

本実施例の流体材料混練機１０１は、従来公知の混練機の筐体１０２に、スクリュー１０３を有するスクリューユニット１０４を取り外し自在に取り付けてなる。

上記筐体１０２は、その上面に流体材料収納用容器１を乗載支持する容器回転台１０５を配設するとともに、これを回転させるモータを内蔵し、かつ側面に操作盤（図示していない。）を備えているもので、上面には上記容器回転台１０５の一側に中空筒状の支持ポール１０６を立設している。

１０７は、上記支持ポール１０６に対して取り外し可能に取り付けられ、上記スクリューユニット１０４を支持する支持腕である。
これは、支柱１０７ａの上端に水平部１０７ｂを連続させるとともに、その水平部１０７ｂの他端から下方に垂下した垂下部１０７ｃを連続させてなる断面円形のもので、その支柱１０７ａを上記支持ポール１０６に差し込み嵌合させて筐体１０２上に取り付けられている。
１０７ｄ……は、上記支柱１０７ａに列設された位置決め孔で、この位置決め孔１０７ｄ……のうち適宜のものを上記支持ポール１０６の位置決め孔１０６’に一致させてネジ１０６”を螺合することで、支持腕１０７は、混練しようとする流体材料を収納した流体材料収納用容器（軟体容器）１の大きさに応じた高さにして取り付けられる。

支持腕１０７は、上記のように一致させた位置決め孔１０７ｄと１０６’とにネジ１０６”を螺合するのに代え、ピンを挿通することにより所要の高さにして固定するようにしてもよい。さらに、支柱１０７ａの外面と支持ポール１０６の内面とにネジ山，ネジ溝を切っておき、互いを螺合回転させることで上記支持腕１０７を上昇，下降させ高さを調整できるようにしてもよい。

１０８は、方形の底板１０８ａの対向両縁に側板１０８ｂ，１０８ｂ（一方のみ図示した。）を立設したスクリューユニット取り付け台で、これは、その底板１０８ａにおいて、上記支持腕１０７の水平部１０７ｂの上に溶接により固定されている。
その固定は溶接により行っているが、ネジ止めや締め付け金具等により行うこともできる。
また、上記支持腕１０７に対し、たとえば一箇所で左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けてもよい。

１０９はスクリューユニット１０４のモータボックスで、モータ，減速ギア，電源スイッチ１１０，回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備え、その下面から下方に突出させたチャック１１１の下端に上記スクリュー１０３を取り付けている。このモータボックス１０９は、上記スクリューユニット取り付け台１０８の底板１０８ａに乗載され、その側板１０８ｂ，１０８ｂに対してネジ１１２，１１２によりネジ止め固定されている。
なお、側板１０８ｂ，１０８ｂのネジ孔（図示していない。）を横長の長孔としておけば、その取付けは、スクリューユニット取り付け台１０８に対して前後にスライドさせて位置を微調整したうえで行える。

上記スクリュー１０３は、直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の断面丸形の針金からなるものである。
これは、上記チャック１１１に吊下状態にして取り付けられる回転軸１０３ａの中間部分に、これと直交させて一対の羽根１０３ｂ’，１０３ｂ’からなるプロペラ１０３ｂを水平に固定し、そのプロペラ１０３ｂの両端に環状の巻き込み防止部材１０３ｄを固定し、その巻き込み防止部材１０３ｄとプロペラ１０３ｂとを固定した位置に、下側をやや内方に寄せて斜め（軟体容器１の胴壁１ａの傾きと合致する角度）にした攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃを、その中間部分において吊下固定するとともに、上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの下端に同じく環状の巻き込み防止部材１０３ｅを固定してなるものである。
上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの上端部１０３ｆ，１０３ｆは、上記プロペラ１０３ｂおよび巻き込み防止部材１０３ｄより上方に突出しており、このように突出させたことで、攪拌される流体材料の上層部分に過度に渦が発生するのが抑えられ、空気の混入が防止される。
また、上記回転軸１０３ａの下端は、上記巻き込み防止部材１０３ｅの下縁よりも少し下方に突出しており、その下端には厚さ約３ｍｍ、直径約２ｃｍの円板が固定されている。ただし、この円板は省略してもよい。
上記攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの長さは約１１ｃｍ、上記巻き込み防止部材１０３ｄの径は約９ｃｍ、巻き込み防止部材１０３ｅの径は約８ｃｍである。
なお、上記スクリュー１０３は、その攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃ間に、上記プロペラ１０３ｂと平行にさらに針金製の横架部材を適宜横架することで、より混練効率の高いものとすることができる。

上記スクリュー１０３は、上記モータボックス１０９の電源スイッチ１１０の操作により、上記モータによって所定の速度で所定の方向に回転される。なお、その回転数は、混練しようとする流体材料の種類に応じて、たとえば、粘度の高いものの混練の場合は３０ｒｐｍ程度と遅く、粘度の低いものの場合は速くして、最高１０００ｒｐｍ程度のまで上げるのが好ましい。
また、上記回転制御部は、一定時間でモータを停止するタイマー機能を有するもので、さらに必要に応じ、一定時間で回転方向を反転する反転機能等を有するものとしてもよい。

上記スクリュー１０３は、その巻き込み防止部材１０３ｄ，１０３ｅの外周および攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃが容器１の胴壁１ａの内面に接する状態にし、かつ、上記回転軸１０３ａの下端が容器１の底円板１ｂに接する状態にして配置される。

いま、混練しようとする流体材料を収納している上記軟体容器１（たとえば特開２００４−２５０１０２号公報参照。）は、高さ２３ｃｍ程度のもので、硬質合成樹脂製の上部円環枠１ｃと同じく硬質合成樹脂製の上記底円板１ｂとの間に軟質合成樹脂製の薄層フィルム等からなる上記胴壁１ａを、下方がやや窄まった筒状にして張架したもので、使用後にはその胴壁１ａを折り畳んでコンパクトな状態で廃棄できるものである。また、全体が合成樹脂製であるのでリサイクル可能なものである。

上記混練運搬用容器３は、胴壁３ａと底板３ｂとからなるバケツ形のもので、上記軟体容器１の上部円環枠１ｃの嵌合突起１ｄ……を胴壁３ａの上縁に形成した凹処３ｃ……に嵌合させて上記容器１を相対回転しないよう受け入れるようになっている。また、胴壁３ａの外面には、該混練運搬用容器３を持ち運ぶのに使用する提げ手（図示していない。）を備えている。

上記混練機１０１による流体材料の混練は、以下のように行われる。
まず、上記容器回転台１０５に、流体材料を充填収納した軟体容器１を混練運搬用容器３に嵌挿した状態で乗載し、その底部外周を固定具（図示していない。）により締め付けて固定する。
続いて、上記支持ポール１０６に、スクリューユニット１０４を取り付けた支持腕１０７の支柱１０７ａを差し込み、スクリュー１０３を軟体容器１内に、容器１の胴壁１ａにその攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃが内接するようにし、かつ回転軸１０３ａの下端が底円板１ｂに接する状態にして配置する。このとき、攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃの上端までが完全に流体材料内に沈められる。
この作業は、従来の混練機においてパドル６を支持ポールに差し込んで固定するのと同様にして、簡単に行うことができるものである。

この状態で上記容器回転台１０５を回転駆動し、また、上記スクリュー１０３を回転駆動することによって、上記軟体容器１内の流体材料を混練する。
その容器回転台１０５とスクリュー１０３の回転方向は、前者を右回り後者を左回りとし、互いに逆回転となるようにするのがよい。

上記スクリュー１０３は、その攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃが容器１の胴壁１ａに内接するように配置されているので、その回転により、容器１の胴壁１ａに付着している流体材料を掻き取り、また、そのプロペラ１０３ｂが流体材料を下方へ送り上層の流体材料の上方への流れを抑制することにより空気の混入を防ぎつつ混練をする。

これにより混練時間は従来に比べ飛躍的に短縮され、従来の軟体容器（６リットル用）１つあたり１５〜２０分を要していた２液型シーリング材の混練が、２〜５分で行える。より小さいサイズ（たとえば４リットル用）の容器に充填されたシーリング材であれば、さらに短時間で完全な混練が行える。

また、従来、軟体容器１の胴壁１ａは、パドル６のエッジに引っ掛かったりこすられて、負荷がかかり破損するおそれがあったが、上記スクリュー１０３は断面円形の針金製で、しかも、巻き込み防止部材１０３ｄ，１０３ｅを備えているので、容器１の胴壁１ａに当たっても引っ掛かったり負荷を掛けることがなく、容器破損のおそれがない。
また、そのスクリュー１０３は、回転軸１０３ａの下端の円板が底円板１ｂに接するよう配設されているから、この回転軸１０３ａを中心に回転するので、ブレが抑えられスムーズに回転する。

上記の容器回転台１０５とスクリュー１０３とは、逆に、前者を左回り、後者を右回りに回転させてもよいし、互いの回転方向を同一方向としてもよい。
また容器回転台１０５とスクリュー１０３のいずれについても、たとえば３０秒ごとに回転方向が変わるようにするのも好ましい。

そのほか、容器回転台１０５を駆動させずにスクリュー１０３だけを回転させて混練を行うこともできる。この場合、モータの駆動軸と切り離して容器回転台１０５の回転をフリーな状態にしておけば、回転するスクリュー１０３に対し胴壁１ａにおいて接している容器１は、スクリュー１０３の回転により、とも回りする。したがって、容器回転台１０５のモータを駆動させずに、電力消費量を抑えつつ容器１内の流体材料全体を万遍なく混練できる。
スクリュー１０３の巻き込み防止部材１０３ｄ，１０３ｅを容器１の胴壁１ａに強く押し当てるなどして、容器１との摩擦を増大させれば、容器１はより回転しやすくなる。
流体材料の硬度，粘度によっては、容器１が回転しすぎてしまうことがあるが、そのような場合には、容器回転台１０５の軸にモータの駆動軸あるいは他に設けた歯車を噛ませるなどして負荷をかけることによって、過度の回転を防止するのが好ましい。

上記スクリュー１０３は容器１の胴壁１ａにしっかり押し当てて、そこに付着している流体材料を掻き取るように配設するのが最も混練効率が好ましいが、混練する流体材料の硬度，粘度等によっては、胴壁１ａから離して配設しても十分な混練を行うことができる。

また、逆に容器回転台１０５だけを回転させて混練を行うこともできる。
すなわち、上記のように、容器回転台１０５とスクリュー１０３とは、混練する流体材料によっては、一方を回転させることで足りる。

上記流体材料混練機１０１は、スクリュー１０３を１つだけ備えているものであるが、たとえば流体材料収納用容器がより深いものである場合などには、２つ以上のスクリューを同軸にして上下に配設でき、また、大径で容量が大きい場合などには、スクリューユニットに２以上の回転軸を設けて容器１内の２箇所以上にスクリューを配設して混練効率を高めることもできる。

また、スクリューユニット取り付け台１０８を、支持腕１０７の水平部１０７ｂに左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けておいた場合には、スクリューユニット１０４の向きの変更ができるから、混練途中で、適宜スクリューユニット１０４の向きを変更し、容器内の特定箇所の流体材料の混練が不十分になるようなことを防ぐことができる。

その他、上記支持腕１０７の水平部１０７ｂまたはモータボックス１０９の側面に、添加剤用フック（図示していない。）を設けておき、軟体容器１内の流体材料に添加すべき硬化や調色ための添加剤の容器を掛けられるようにしておくと、その添加の作業が容易になるので便利である。

上記のとおり、本考案流体材料混練機１０１は、空気の混入をほとんど起こすことなく、短時間で流体材料の混練が行えるものであり、従来の混練機と比べると、その効果は、特にシーリング材等の粘度の高い流体材料の混練の際に顕著にあらわれる。

ここでは、流体材料混練機１０１により上記軟体容器１に充填された流体材料を混練する場合を例に挙げ説明したが、この流体材料混練機１０１は、従来公知の各種金属缶に充填された流体材料の混練も同様に行えるものである。
上記スクリュー１０３の大きさおよび配置は、上記軟体容器１に合わせたものであるので、異なる大きさの容器を使用する場合には、パドルおよびスクリューの大きさや配置も適宜変更するのが好ましい。

また、特に金属缶の場合、その破損のおそれがないから、上記スクリュー１０３は巻き込み防止部材１０３ｄ，１０３ｅを省略したものとすることが可能である。

図３〜９に、上記スクリューユニット１０４に対して、上記スクリュー１０３に代えて取り付けることのできる他のスクリューを示した。スクリューは、攪拌する流体材料の硬度等に応じて、たとえば、硬度の高い流体材料ほど部材の少ない、あるいは各部材の径を細くしたスクリューを用いるのが好ましい。

図３に示したスクリュー１１５は、上記チャック１１１に吊下状態にして取り付けられる回転軸１１５ａの中間部分に、これと直交させて、その表裏面を上下に向けた水平板（水平腕）１１５ｂを固定し、その両端にそれぞれ、下側をやや内方に寄せて斜めにした攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃを、その中間部分に於いて吊下固定するとともに、その攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃの下端に環状の巻き込み防止部材１１５ｄを固定してなるものである。
上記攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃの上端部は、上記水平板１１５ｂより上方に突出している。なお、上記水平板１１５ｂは平面長方形の板片を上記回転軸１１５ａに対して対称に配設したものであるが、丸棒あるいは角棒状のものとしてもよい。
また、上記回転軸１１５ａの下端は、上記巻き込み防止部材１１５ｄの下縁よりも少し下方に突出しており、そこに厚さ約３ｍｍ、直径約２ｃｍの円板を固定している。ただし、この円板は省略してもよい。
これは、上記のスクリュー１０３と比べると、その上側の巻き込み防止部材１０３ｄを省略し、また、攪拌腕１０３ｃ，１０３ｃ間のプロペラ１０３ｂに代え水平板１１５ｂを取り付けたものに相当する。
なお、このスクリュー１１５は、その攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃ間に、上記水平板１１５ｂと平行にさらに針金製の横架部材を適宜横架することで、より混練効率が高いものとすることができる。

上記水平板１１６ｂは混練する流体材料の表面下４０ｍｍ程度のところに位置させ、攪拌腕１１５ｃの上端はその表面下２０ｍｍ程度のところに位置させるのが好ましい。これにより、流体材料中への空気の混入が抑えられ、また、軟体容器１の胴壁１ａの引き込みも抑制されるとともに、その攪拌腕１１５ｃ，１１５ｃが軟体容器１の胴壁１ａに内接するので、そこに付着している流体材料を掻き取りながら混練を行うことができる。

図４のスクリュー１１６は、上記チャック１１１に吊下状態にして取り付けられる回転軸１１６ａの中間部分に、水平腕１１６ｂを固定し、その両端に環状の巻き込み防止部材１１６ｄを固定し、その巻き込み防止部材１１６ｄの、上記水平腕１１６ｂとの固定位置の下側に、下側をやや内方に寄せて斜めにした攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃを吊下固定するとともに、上記攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃの下端に、同じく環状の巻き込み防止部材１１６ｅを固定してなる。
また、巻き込み防止部材１１６ｄ上の、上記攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃとずらした位置には、２本の補助攪拌腕１１６ｆ，１１６ｆを立設している。
なお、上記回転軸１１６ａの下端は、上記巻き込み防止部材１１６ｅの下縁よりも少し下方に突出した状態になっている。

このスクリュー１１６を、攪拌腕１１６ｃ，１１６ｃ、および補助攪拌腕１１６ｆ，１１６ｆが軟体容器１の胴壁１ａに内接するよう配置することで、その胴壁１ａに付着している流体材料を掻き取りながら混練を行える。

図５（ａ）のスクリュー１１７は、上記チャック１１１に取り付けられる回転軸１１７ａの下端に水平腕１１７ｂを固定し、その水平腕１１７ｂの両端に下側をやや内方に寄せて斜めにした攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃをその中間部分において、すなわち上端部を上方に突出させた状態にしてそれぞれ吊下固定し、その攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃの下端間に水平腕１１７ｄを横架し、その水平腕１１７ｄの中央の下側に支軸１１７ｅを固定し、また、上記回転軸１１７ａの中間部分の、上記水平腕１１７ｂの上方に水平に固定した支持腕１１７ｆにより環状の巻き込み防止部材１１７ｇを支持固定してなる。
これは、その巻き込み防止部材１１７ｇおよび攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃを軟体容器１の胴壁１ａの内面に当接させるとともに、攪拌腕１１７ｃ，１１７ｃをシーリング材中に沈めかつ上記巻き込み防止部材１１７ｇをシーリング材の表面より上側に位置させて配設され、そのシーリング材を混練する。
支軸１１７ｅは、軟体容器１の底円板１ｂに接した状態にすることで、回転時のブレ、ガタつきが防止される。
上記スクリュー１０３，１１５，１１６のように下部に巻き込み防止部材を備えたスクリューは、粘度の高い流体材料を攪拌した後に、その巻き込み防止部材に付着した流体材料の洗浄に手間が掛かってしまうが、このスクリュー１１７は、巻き込み防止部材１１７ｇの部分を流体材料に沈めることなく攪拌を行えるので、使用後に該巻き込み防止部材１１７ｇに流体材料が付着せず、洗浄が容易である。

図５（ｂ）のスクリュー１１８は、上記スクリュー１１７の水平腕１１７ｄと支軸１１７ｅを備えず、その代わりに回転軸１１８ａを、攪拌腕１１８ｂ，１１８ｂの下端よりも下方に突出させているものである。

図６（ａ）（ｂ）のスクリュー１１９は、上記チャック１１１に取り付けられる回転軸１１９ａの中間部分に、水平腕１１９ｂを固定し、その両端に環状の巻き込み防止部材１１９ｄを固定し、その巻き込み防止部材１１９ｄに下方やや内向きに向けた攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃを吊下固定するとともに、上記攪拌腕１１９ｃ，１１９ｃの下端に同じく環状の巻き込み防止部材１１９ｅを、上記回転軸１１９ａの下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定してなるものである。

図６（ａ）〜（ｃ）の１２０は、上記スクリュー１１９とともに使用される補助スクリューである。これは、上記スクリュー１１９の回転軸１１９ａに嵌合させる嵌合環１２０ａの外方に水平腕１２０ｂ，１２０ｂを固定し、それらの外端に、上記スクリュー１１９の巻き込み防止部材１１９ｄと同径の環状の巻き込み防止部材１２０ｃを固定し、その巻き込み防止部材１２０ｃに対し、攪拌腕１２０ｄ，１２０ｄを吊下固定し、また、その攪拌腕１２０ｄ，１２０ｄの下端に巻き込み防止部材１２０ｅを固定してなるもので、上記スクリュー１１９の回転軸１１９ａに嵌合環１２０ａを嵌合させてそのスクリュー１１９の上に配置され、このスクリュー１１９に対して回転自在になっている。

図７（ａ）のスクリュー１２１は、図６（ａ）（ｂ）のスクリュー１１９と同構造のもので（同一部分に同一符号を付した。）、これとともに用いる補助スクリュー１２２（図７（ａ）（ｂ））は、上記図６の補助スクリュー１２０と比べると、嵌合環１２２ａに固定した水平腕１２２ｂの長さを長くして、巻き込み防止部材１２２ｃ，１２２ｄの径を大きくし、かつ、攪拌腕１２２ｅ，１２２ｅを長くすることによりその高さを高くして、スクリュー１２１に覆い被せて配置されるようになっているものである。

図８（ａ）のスクリュー１２３は、窓孔１２３ａを開口した角棒からなる長方形状の枠体１２３ｂの上下辺に回転軸１２３ｄ，１２３ｄを固定し、その軸１２３ｄ，１２３ｄと平行な両側辺の縁部、その角を覆うように弧状に湾曲した板状の巻き込み防止部材１２３ｃ，１２３ｃを固定したものである。
なお、角棒に代え、丸棒を枠状に組んで枠体を構成してもよい。この場合、軟体容器１の胴壁１ａの破損のおそれはないので、巻き込み防止部材１２３ｃをしょうりゃくかのうである

図８（ｂ）のスクリュー１２４は、上記と同じ枠体１２４ａの両側辺の巻き込み防止部材１２３ｃ，１２３ｃの代わりに、その枠体１２４ａの上下端に、その四隅の角を覆う環状にした帯状の巻き込み防止部材１２４ｂ，１２４ｂを固定したものに相当する。
これらのスクリューは、巻き込み防止部材１２４ｂ，１２４ｂをその角を覆うようにに固定しているから、容器の内面に当たったときの、その容器の破損等が防止される。

図８（ｃ）のスクリュー１２５は、回転軸１２５ａを中心にしてその回りに９０°間隔で上下方向（上記回転軸１２５ａの軸方向）に所要の長さを有する混練腕１２５ｂをもつコ字型の枠体１２５ｃを４つ固定した形態のものである。上記各枠体１２５ｃの混練腕１２５ｂの縁部の角、あるいはその上下端の角には、上記スクリュー１２３，１２４が備えているような巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。なお上記枠体１２５ｃの数は増減変更できる。

図８（ｄ）のスクリュー１２６は、縦長長方形の平板１２６ａの上下辺の中央に回転軸１２６ｂ，１２６ｂを備えてなる。その平板１２６ａの縁部の角、あるいは上下端の角には、上記スクリュー１２３，１２４が備えているような巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。

図９（ａ）のスクリュー１２７は、螺旋状に捩った板片１２７ａの上下辺中央に回転軸１２７ｂ，１２７ｂを固定したもの、図９（ｂ）のスクリュー１２８は、上記スクリュー１２７に窓孔を開口させたものに相当する、換言すれば、板片に窓孔１２８ａを開口させた長方形枠１２８ｂを螺旋状に捩った形態のものである。
窓孔のない上記スクリュー１２７は、粘度の低いものの混練に、窓孔１２８ａを備えた上記スクリュー１２８は、粘度の高いものの混練に好適である。

なお、上記スクリューユニット１０４は、スクリューユニット取り付け台１０８より取り外してそのモータボックス１０９を把持すれば手持ち式の混練機として使用することもできる。
したがって、たとえば、図２２に示した従来と同様の混練機による混練の際に、該スクリューユニット１０４のスクリュー１０３を流体材料収納用容器に差し込んで上下移動や左右移動させることにより混練を補助することで、従来の混練機を使用した混練を格段に高速化することができる。

本実施例の流体材料混練機２０１は、実施例１の流体材料混練機１０１と比べると、均し部材２０２を有する点を異にするだけのものであるので、同一部分に同一の符号を付し、主に上記均し部材２０２について説明する。
図１０，１１に示すように、上記均し部材２０２は、基端側の幅を約３ｃｍとしその先端側２０２ａを扇形にして幅広にした長さ約１０ｃｍの板状のもので、その一側面に固定された吊下軸２０２ｂにより、上記支持腕１０７の垂下部１０７ｃに吊下支持されている。
この均し部材２０２は、流体材料の撹拌時には、軟体容器１に収納された流体材料の上層に、その上面から２〜３ｃｍ沈められたところにその表裏面を上下に向けて水平に位置し、その流体材料の上層部分の、上下方向の流れを規制することにより、混練時の空気の混入を防ぐものである。

図１２〜１６に示したのは、他の均し部材の例である。
図１２の均し部材２０３は、帯状の細長板をその長さ方向中央部分で９０°捩ってなるものである。これは基端に支持環２０３ｂを有する支持腕２０３ａの先端に固定されており、上記支持環２０３ｂをスクリュー１０３の回転軸１０３ａに嵌合して、該回転軸１０３に対して回動自在に支持されて、軟体容器１内の流体材料の上層部分中に位置するようになっている。

図１３（ａ）の均し部材２０４は、水平な基部２０４ａの両端から２本の均し腕２０４ｂ，２０４ｂを垂下させてなる針金製のもので、スクリューユニットを支持する支持腕２０５の水平部２０５ａに吊下軸２０４ｃによって吊下支持されている。
この均し部材２０４は、混練の際には、上記基部２０４ａおよび均し腕２０４ｂ，２０４ｂは流体材料中に沈められるもので、その均し腕２０４ｂ，２０４ｂは、その下端が容器１の底部に達する長さになっている。

図１３（ｂ）の均し部材２０４’は、上記の均し部材２０４の均し腕２０４ｂ，２０４ｂよりも短い、長さ２〜３ｃｍの均し腕２０４ｂ’，２０４ｂ’を基部２０４ａ’の両端から垂下させているものである。
上記均し部材２０４’も、流体材料の攪拌に際しては、流体材料の上面から２〜３ｃｍ沈めた状態とされる。

図１４の均し部材２０６は、スクリューユニットを支持する支持腕２０７の水平部２０７ａに対し吊下軸２０６ａにより吊下状態で水平に支持された基部２０６ｂの両端に、２本の均し腕２０６ｃ，２０６ｄを垂下状態にして備えている。その一方の均し腕２０６ｄは他方の均し腕２０６ｃよりも短い。

図１５の均し部材２０６’は、上記均し部材２０６と同様に２本の均し腕２０６’ａ，２０６’ｂを備え、その一方の均し腕２０６ｂ’の下端に、帯状板片を中央で捩ってなる均し片２０６ｃ’を固定してなる。

図１６（ａ），（ｂ）の２０８，２０９は方形をなす平板状の均し部材で、これらは吊下軸２０８ａ，２０９ａにより、スクリューユニットを支持する支持腕に、取り外し可能にして吊下げ支持される。その均し部材２０８，２０９は、流体材料の粘度に応じて、垂直に、すなわちその表裏面を側方に向けて、あるいは斜めにして取り付ける。

図１６（ｃ）は、さらに他の形態の均し部材の側面図と底面図である。この均し部材２１０は、帯状の板を、その左右部分を互いに反対方向に捩った、いわばプロペラ形をなすもので吊下軸２１０ａにより支持されている。

上記の均し部材２０８，２０９，２１０は左右回動自在に支持させるのが好ましい。この例では、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように上記吊下軸２０８ａ，２０９ａ，２１０ａの下半部を、その上半部に対し回転自在とし、その下半部に均し部材を固定することにより左右回動自在としている。
また、その下半部は、ネジの緊締などにより上半部に対して回動しないよう固定も可能なものとしておくと、混練する流体材料に応じて固定することも可能であり便利である。

上記各種の均し部材は流体材料の流れを規制して、その表面の波打を抑えることで空気の混入を防ぐ。

均し部材２０８，２０９，２１０は、回動自在に吊下支持すれば、混練時の流体材料を過度に堰き止めることなく、流体材料その表面の波打ちを平坦に均し、空気の混入を防ぐ作用を奏する。

そのほか、実施例１と同様、容器回転台１０５を駆動させずにスクリュー１０３だけを回転させ、容器１を、とも回りさせて混練してもよい。
流体材料の硬度，粘度により、とも回りする容器１の回転速度が変わるが、スクリュー１０３の容器１の胴壁１ａへの押し当て具合を強めることで回転速度を速め、また、容器回転台１０５軸に適宜の負荷をかけることで回転速度を遅くすることができる。

また、上記スクリュー１０３に代え、他タイプの上記スクリュー（図２〜９）を取り付けてもよい。

本発明の実施例３について図１７〜２１により詳しく説明する。
本実施例の流体材料混練機３０１は、パドル３０２を備えた従来公知のものと同様の混練機に対して、スクリュー３０３を備えたスクリューユニット３０４を取り外し自在に取り付けてなる。

上記混練機の筐体３０５は、実施例１および２の筐体１０２と同様に容器回転台３０６や支持ポール３０７を備えている。

３０２は底面掻き取り羽３０２ａと、その前端に起立した側面掻き取り羽３０２ｂとからなる、側面Ｌ形の板片状をなすいわゆるＬ型のパドルである。
上記底面掻き取り羽３０２ａは、流体材料収納用容器の底部に近接するよう配設され底部付近の流体材料を掻き取り上方へ送給する作用を奏し、上記側面掻き取り羽３０２ｂは、上記流体材料収納用容器の側面付近の流体材料を掻き取り内方へ送給する。

３０２ｄ，３０２ｄは、上記側面掻き取り羽３０２ｂの前縁の上端と下端の角の部分にその角を覆うように取り付けられた曲板状の巻き込み防止部材で、これは、その角が当たることにより容器、特に薄層フィルム製の軟体容器の胴壁を破損し巻き込むことを防止するためのものである。
また、その側面掻き取り羽３０２ｂの前縁には、上端から下端までの全長にわたりたとえば曲板状にした巻き込み防止部材を取り付けてもよい。
なお、そのパドル３０２の縁部、特に側面掻き取り羽３０２ｂの前縁部の角を落として、断面を角形ではなく、たとえば図１９（ａ）に示したように半円形とすれば、巻き込み防止部材を省略しても容器の破損を防ぐことができる。
このパドル３０２は、その底面掻き取り羽３０２ａの上辺に固定された細長板状の取付軸３０２ｃを介して、支持腕３０９に吊下支持され、上記容器回転台３０６上に位置している。
上記取付軸３０２ｃは細長板状のものであるが、丸棒状あるいは角棒状のものとすることもできる。

上記支持腕３０９は、支柱３０９ａと、その上端に連続する水平部３０９ｂと、その水平部３０９ｂの他端から垂下し、上記パドル３０２をその取付軸３０２ｃにおいて吊下げ支持する垂下部３０９ｃとからなる断面円形のもので、その支柱３０９ａを上記支持ポール３０７に差し込み嵌合させて筐体３０５上に立設されている。

３１０は、方形の底板３１０ａの対向両縁に側板３１０ｂ，３１０ｂ（一方のみ図示している。）を立設したスクリューユニット取り付け台で、これは、その底板３１０ａにおいて、上記支持腕３０９の水平部３０９ｂの上に溶接により固定されている。

上記パドル３０２は、図１８に示したように、たとえば、底面掻き取り羽３０２ａ’を複数の部品（連結片）を取り外し自在に連結して構成したものとことができるものである。
各連結片は所要の大きさや長さの各種のものを交換部品として用意しておき、その中から必要なものを選択し、互いのネジを螺合し取り外し自在に連結することで、各種の容器に対応する所要の大きさ，形状のパドルを構成することができる。
たとえば、図１８（ａ）の底面掻き取り羽３０２ａ’の後端連結片３１１の代わりに、図１９（ｂ）に示したように、側面掻き取り羽３１２ａを立設した後端連結片３１２を取り付けることにより、底面掻き取り羽３０２ａ’の前後端に側面掻き取り羽３０２ｂ，３１２ａを備えたいわゆる山型のパドルとすることができる。

図１８（ａ）に示したのように、側面掻き取り羽３０２’は、底面掻き取り羽の一部と一体にして前端連結片３１３としておくこともでき、この場合、これを適宜取り外すことによって、後方の側面掻き取り羽３１２ａと底面掻き取り羽３０２ａのみからなるＬ型のパドルとして使用することもできる。

また、図１８（ａ）の上記後端連結片３１１の代わりに図１９（ｃ）に示す後端連結片３１４を取り付けることもできる。この後端連結片３１４は、その後端に、円柱状の側面掻き取り部３１４ａを、軸３１４ｂにより回転自在にとりつけているものである。
このような回転自在な円柱状の側面掻き取り部はパドルの前方および後方のいずれか一方の端部に取り付けてＬ形のパドルにもできるし、前後双方に取り付けて山形のパドルとすることもできる。

また、側面掻き取り羽を、複数の連結片を連結して構成するものとし、その一部を省略するとか追加の連結片を連結するなどして、その長さを変更することができる。この場合、各連結片の角部を覆うように巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。
さらには、側面掻き取り羽を有さず底面掻き取り羽のみを有するパドルとしてもよい。

上記底面掻き取り羽および側面掻き取り羽は、細長板状のものであるが、それは、細長板を捩ったものあるいは角柱状のものや丸棒状のものとしてもよい。

パドルは、上記のものに代え、図１８（ｂ）に示したようなものとすることもできる。このパドル３１５は、支持腕３１６の下方に、取付軸３１７により取付けられているものであるが、それは、その取付軸３１７の下端に連続する底部掻き取り羽３１５ａが斜め上方に向いており、その先端に、垂直に起立する側面掻き取り羽３１５ｂを連設している。

混練する流体材料の性状によっては、特に、粘度が低い流体材料の場合には、このように、底部掻き取り羽３１５ａを斜めにして容器１の底部との間に間隙を設けることにより、気泡の混入が少なくなり、また混練効率が高くなる場合がある。

上記底部掻き取り羽３１５ａも複数の部品（連結片）３１５ｄ……を連結して構成することができ、長さの異なる部品を連結することにより、容器に応じた大きさ、形状のものとすることができる。
また、軟体容器１の破損防止のため、縁部の角を覆う巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。

なお、そのパドル３１５と支持腕３１６は全体を一体に製作してもよいこと明らかである。

上記スクリューユニット３０４は、モータ，減速ギア，電源スイッチ３１８，回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備えたモータボックス３１９の下面から下方に突出させたチャック３２０の下端に上記スクリュー３０３を取り付けてなる。

上記スクリュー３０３は、太さ３〜５ｍｍ程度の角棒からなり窓孔３２１を開口した長方形状の枠体３２２の上辺中央の回転軸３２３において上記チャック３２０に取り付けられ、その下辺の中央に垂設した嵌合軸３２４を、上記パドル３０２の底面書き取り羽３０２ａの上面に掘削形成した軸受孔３２５に回転自在に嵌合させ、底面掻き取り羽３０２ａの上方に位置している。
なお、角棒に代え、丸棒を枠状に組んで枠体を構成してもよい。
このスクリュー３０３は、上記モータボックス内のモータにより回転するもので、上記の通り嵌合軸３２４を上記パドル３０２の軸受孔３２５に嵌合させているから、回転時にブレることがない。

上記混練機３０１による混練は、上記容器回転台３０６に、流体材料を充填収納した流体材料収納用容器を乗載固定するとともに、上記支持ポール３０７に、スクリューユニット３０４を取り付けた支持腕３０９の支柱３０９ａを差し込み、パドル３０２およびスクリュー３０３を、流体材料収納用容器内に所定の高さに位置させて取り付け固定し、この状態で上記容器回転台３０６を回転駆動し、また、上記スクリュー３０３を回転駆動することによって、行われる。

その混練は、パドル３０２のみならずそのパドル３０２の底面書き取り羽３０２ａの上方に位置するスクリュー３０３によっても行われるので、容器内の流体材料全体を偏りなく効率的に混練でき、これにより混練時間を飛躍的に短縮するもので、従来容器１つあたり１５〜２０分を要していた２液型シーリング材の混練が、２〜５分で行える。

また、スクリューユニット取り付け台３１０を、支持腕３０９の水平部３０９ｂに左右回動自在に軸支してその向きを変更可能にして取り付けておいた場合には、スクリューユニット３０４の向きの変更をして、すなわち、スクリュー３０３をパドル３０２の底面書き取り羽３０２ａの上方のからずらした箇所に位置させて回転させるとともに、容器回転台３０６を回転することにより混練を行うこともできる。
この場合、スクリュー３０３は、その嵌合軸３２４を、パドル３０２の底面書き取り羽３０２ａの軸受孔３２５から抜脱して、モータボックス３１９より吊下げ支持された状態となる。
このようにして、混練途中でスクリューユニット３０４の向きを変更すれば、容器内の特定箇所の流体材料の混練が不十分になるようなことを防げる。

また、上記スクリュー３０３に代え、他タイプの上記スクリュー（図２〜９）を取り付けてもよい。

なお、上記スクリューユニット３０４は、スクリューユニット取り付け台３１０より取り外してそのモータボックス３１９を把持すれば手持ち式の混練機として使用することもできる。

次に、図２０により、本発明の実施例４について説明する。
本実施例の流体材料混練機４０１は、容器回転台４０２と、支持腕４０３に吊下支持されたパドル４０４と、スクリュー４０５を備えたスクリューユニット４０６を有する点については、実施例３の流体材料混練機３０１と同じであるが、スクリュー４０５の回転駆動を上記容器回転台４０２を回転させるモータにより行っているものである点を実施例３の上記流体材料混練機３０１と異にする。
よって、同一の点についての説明は省略し、その相違する点を中心に説明する。

４０７は、容器回転台４０２を回転駆動する、筐体４０８内に配置されたモータの回転軸で、４０９はその回転軸４０７に固定されたプーリである。
支持腕４０３は、支柱４０３ａと水平部４０３ｂと、上記パドル４０４を吊下支持する取付軸４０３ｃとからなり、上記支柱４０３ａは、中空の外筒４１０と、その内部に配設され、上下端にプーリ４１１，４１２を固定した回転自在な回転軸４１３とからなる。
この支柱４０３ａの外筒４１０と回転軸４１３は、それぞれ、その中間部分において上下に切り離し可能になっておりそれらの上半部およびこれと一体になった上記水平部４０３ｂ、取付軸４０３ｃ、パドル４０４、スクリューユニット４０６の部分は、下半部に対して取り外し自在になっている。

上記回転軸４１３のプーリ４１２と上記プーリ４０９との間にはベルト４１４が掛け渡されており、その回転軸４１３は、上記モータの回転により、容器回転台４０２とともに回転させられる。

４１５は、支持腕４０３の水平部４０３ｂに乗載固定されたプーリボックスである。これは、上記プーリ４１１との間にベルト４１６を掛け渡したプーリ４１７を基端に固定し、実施例３のものと同じスクリュー４０５を固定したチャック４１９を軸支しているもので、そのスクリュ４０５は、上記モータの駆動により、同時に回転されるようになっている。

この流体材料混練機４０１は、モータ１つのみで容器回転台４０２とスクリュー４０５を回転させることができるので、安価に製作でき消費電力も少ない。

なお、スクリュー４０５を回転させるための上記のプーリ４０９，４１１，４１２，４１７およびベルト４１４，４１６による構成に代えて、歯車を使用した構成としてもよいし、また、上記スクリュー４０５に代え、他タイプの上記スクリュー （図２〜９）を取り付けてもよい。

次に、図２１により、本発明の実施例５について説明する。
本実施例の流体材料混練機５０１は、実施例４の流体材料混練機４０１とは、パドル５０２の形状を異にすること、および、スクリューユニット５０３が、２つのスクリュー５０４，５０５を備えていること等において異なるものである。
したがって、同一の点についての説明は省略し、その相違する点を中心に説明する。

上記パドル５０２は、底面掻き取り羽５０２ａの前後両端に側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃを起立させ、かつ、上記底面掻き取り羽５０２ａの中央に取付軸５０２ｄを起立させた山形をなすもので、その取付軸５０２ｄにおいて筐体に立設された支持腕５０６に取り付けられている。
このパドル５０２は全体を一体に製作してもよいし、たとえば側面掻き取り羽５０２ｂ，５０２ｃ等の部分を取り外し自在に製作してもよい。

また、このパドル５０２は、軟体容器１を破損させないように、縁部の角を落としたものとするか、あるいは巻き込み防止部材を取り付けるのが好ましい。

上記スクリューユニット５０３は、電源スイッチ５０７，モータ５０８、減速ギア、回転方向切替スイッチ、回転制御部等を備えたギアボックス５０９の下面から突出させた一対の駆動軸５１０，５１１に、上記スクリュー５０４，５０５を接続したものである。

５１２は上記モータ５０８の回転軸、５１３，５１４はその回転軸５１２に固定したプーリ、５１５，５１６は上記駆動軸５１０，５１１に固定したプーリ、５１７，５１８は、上記プーリ５１４と５１５との間、また上記プーリ５１３と５１６との間に掛けたベルトである。
上記スクリュー５０４，５０５は、上記モータ５０８により、上記各プーリ５１３，５１４，５１５，５１６およびベルト５１７，５１８を介して回転される。
なお、プーリとベルトに代え、歯車を用いた構成としてもよい。

上記スクリュー５０４，５０５は実施例３のスクリュー３０３と同様のものであるが、これに代え、他の上記スクリュー（図２〜９）を取り付けてもよい。なお、上記スクリュー５０４，５０５は、実施例４のように、容器回転台を回転させるモータにより回転させてもよい。

（ａ）は本考案の実施例１に係る流体材料混練機の一部縦断側面図、（ｂ）はその要部拡大断面図である。 その混練機のスクリューの斜視図である。 他のスクリューの第１の例の斜視図である。 他のスクリューの第２の例の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ他のスクリューの第３，４の例の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は他のスクリューの第５の例の斜視図および縦断面図で、（ｃ）はそのスクリューとともに用いられる補助スクリューである。 （ａ）は他のスクリューの第６の例の縦断面図、（ｂ）はそのスクリューとともに用いられる補助スクリューの斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、他のスクリューの第７〜第１０の例の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、他のスクリューの第１１，第１２の例の側面図である。 本考案の実施例２に係る流体材料混練機の一部縦断側面図である。 図１０の均し部材の拡大斜視図である。 （ａ）は、他の均し部材の第１の例のものを取り付けた流体材料混練機の側面図、（ｂ）は、その均し部材の拡大斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ他の均し部材の第２，第３の例のものを取り付けた流体材料混練機の側面図である。 他の均し部材の第４の例のものを取り付けた流体材料混練機の要部斜視図である。 他の均し部材の第５の例のものを取り付けた流体材料混練機の要部斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、他の均し部材の第６〜第８の例である。 本考案の実施例３に係る流体材料混練機の側面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ他のパドルの例である。 （ａ）〜（ｃ）は、先端形状を異にする他のパドルの例の要部拡大図である。 本考案の実施例４に係る流体材料混練機の側面図である。 本考案の実施例５に係る流体材料混練機の要部側面図である。 従来の混練機により流体材料収納用容器内の流体材料を混練する様子を示す斜視図である。

符号の説明

１ 流体材料収納用容器
１０２，３０５，４０８ 筐体
１０３，１１５〜１１９，１２１，１２３〜１２８，３０３，４０５ スクリュー
１０５，３０６，４０２ 容器回転台
１２０，１２２ 補助スクリュー
２０２，２０３，２０６，２０６’，２０８，２０９，２１０ 均し部材
２０３ａ 支持腕
３０２，３１５，４０４ パドル

Claims (30)

1. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１０３ａ）の中間部分に水平に固定したプロペラ（１０３ｂ）と、そのプロペラ（１０３ｂ）の先端に、上端部（１０３ｆ，１０３ｆ）を上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕（１０３ｃ，１０３ｃ）と、上記攪拌腕（１０３ｃ，１０３ｃ）の下端に、上記回転軸（１０３ａ）の下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材（１０３ｅ）とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１０３）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
2. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１０３ａ）の中間部分に水平に固定したプロペラ（１０３ｂ）と、そのプロペラ（１０３ｂ）の先端に固定した環状の巻き込み防止部材（１０３ｄ）と、その巻き込み防止部材（１０３ｄ）に、上端部（１０３ｆ，１０３ｆ）を上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕（１０３ｃ，１０３ｃ）と、上記攪拌腕（１０３ｃ，１０３ｃ）の下端に、上記回転軸（１０３ａ）の下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材（１０３ｅ）とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１０３）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
3. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１５ａ）の中間部分に固定した水平腕（１１５ｂ）と、その水平腕（１１５ｂ）の両端に、上端部を上方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕（１１５ｃ，１１５ｃ）と、その攪拌腕（１１５ｃ，１１５ｃ）の下端に、上記回転軸（１１５ａ）の下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材（１１５ｄ）とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１１５）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
4. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１６ａ）の中間部分に固定した水平腕（１１６ｂ）と、上記水平腕（１１６ｂ）の両端に固定した環状の巻き込み防止部材（１１６ｄ）と、その巻き込み防止部材（１１６ｄ）上に立設した補助攪拌腕（１１６ｆ，１１６ｆ）と、上記巻き込み防止部材（１１６ｄ）に吊下固定した攪拌腕（１１６ｃ，１１６ｃ）と、上記攪拌腕（１１６ｃ，１１６ｃ）の下端に、上記回転軸（１１６ａ）の下端が、その下縁よりも下方に突出した状態になるようにして固定した環状の巻き込み防止部材（１１６ｅ）とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１１６）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
5. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１７ａ）に固定した水平腕（１１７ｂ）と、上記水平腕（１１７ｂ）の両端に上端部を上方に突出させた状態にして吊下固定した固定した攪拌腕（１１７ｃ，１１７ｃ）と、その攪拌腕（１１７ｃ，１１７ｃ）の下端間に横架した水平腕（１１７ｄ）と、その水平腕（１１７ｄ）の下側に固定した支軸（１１７ｅ）と、上記回転軸（１１７ａ）の中間部分の、上記水平腕（１１７ｂ）の上方に固定した支持腕（１１７ｆ）により支持固定された環状の巻き込み防止部材（１１７ｇ）からなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１１７）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
6. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１８ａ）の中間部分に固定した水平腕と、上記水平腕の両端に上端部を上方に突出させかつ上記回転軸（１１８ａ）をその下端よりも下方に突出させた状態にして吊下固定した攪拌腕（１１８ｂ，１１８ｂ）と、上記回転軸（１１８ａ）の中間部分の、上記水平腕の上方に固定した支持腕により支持固定された環状の巻き込み防止部材とからなるとともに、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１１８）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
7. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１９ａ）の中間部分に水平に固定した水平腕（１１９ｂ）と、その水平腕（１１９ｂ）の両端に固定した環状の巻き込み防止部材（１１９ｄ）と、その巻き込み防止部材（１１９ｄ）に吊下固定した攪拌腕（１１９ｃ，１１９ｃ）と、上記攪拌腕（１１９ｃ，１１９ｃ）の下端に、上記回転軸（１１９ａ）の下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材（１１９ｅ）とからなり、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１１９）、および、
   ＜ｉｉｉ＞上記スクリュー（１１９）の回転軸（１１９ａ）に嵌合させる嵌合環（１２０ａ）と、その外方に固定した水平腕（１２０ｂ，１２０ｂ）と、それらの外端に固定した環状の巻き込み防止部材（１２０ｃ）と、この巻き込み防止部材（１２０ｃ）に対して吊下固定した攪拌腕（１２０ｄ，１２０ｄ）と、その攪拌腕（１２０ｄ，１２０ｄ）の下端に固定した環状の巻き込み防止部材（１２０ｅ）とからなり、上記スクリュー（１１９）の回転軸（１１９ａ）に嵌合環（１２０ａ）を嵌合させて、このスクリュー（１１９）に対して回転自在にして、該スクリュー（１１９）の上に配置された補助スクリュー（１２０）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
8. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、
   ＜ｉｉ＞回転軸（１１９ａ）の中間部分に水平に固定した水平腕（１１９ｂ）と、その水平腕（１１９ｂ）の両端に固定した環状の巻き込み防止部材（１１９ｄ）と、その巻き込み防止部材（１１９ｄ）に吊下固定した攪拌腕（１１９ｃ，１１９ｃ）と、上記攪拌腕（１１９ｃ，１１９ｃ）の下端に、上記回転軸（１１９ａ）の下端がその下縁よりも下方に突出した状態になるよう固定した環状の巻き込み防止部材（１１９ｅ）とからなり、上記流体材料収納用容器内に位置して回転するスクリュー（１２１）、および、
   ＜ｉｉｉ＞上記スクリュー（１２１）の回転軸（１１９ａ）に嵌合させる嵌合環（１２２ａ）と、その外方に固定した水平腕（１２２ｂ，１２２ｂ）と、それらの外端に固定した環状の巻き込み防止部材（１２２ｃ）と、この巻き込み防止部材（１２２ｃ）に対して吊下固定した攪拌腕（１２２ｅ，１２２ｅ）と、その攪拌腕（１２２ｅ，１２２ｅ）の下端に固定した環状の巻き込み防止部材（１２２ｄ）とからなり、上記スクリュー（１２１）の回転軸（１１９ａ）に嵌合環（１２２ａ）を嵌合させて、このスクリュー（１２１）に覆い被せて配置される補助スクリュー（１２２）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
9. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
   ＜ｉｉ＞窓孔（１２３ａ）を開口した方形状の枠体（１２３ｂ）の上下辺に回転軸（１２３ｄ，１２３ｄ）を固定し、その回転軸（１２３ｄ，１２３ｄ）と平行な両側辺に、その縁部の角を覆うように板状の巻き込み防止部材（１２３ｃ，１２３ｃ）を固定したスクリュー（１２３）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
10. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
    ＜ｉｉ＞窓孔を開口した方形状の枠体（１２４ａ）の上下辺に回転軸を固定するとともに、その枠体（１２４ａ）の上下端の角を覆う環状の巻き込み防止部材（１２４ｂ，１２４ｂ）を固定したスクリュー（１２４）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
11. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
    ＜ｉｉ＞回転軸（１２５ａ）の回りに、該回転軸（１２５ａ）の軸方向に所要の長さを有する混練腕（１２５ｂ）をもつ枠体（１２５ｃ）を固定してなるスクリュー（１２５）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
12. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
    ＜ｉｉ＞縦長長方形の平板（１２６ａ）の上下辺に回転軸（１２６ｂ，１２６ｂ）を固定したスクリュー（１２６）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
13. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
    ＜ｉｉ＞螺旋状に捩った板片（１２７ａ）の上下辺中央に軸（１２７ｂ，１２７ｂ）を固定したスクリュー（１２７）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
14. ＜ｉ＞筐体（１０２）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（１０５）、および、
    ＜ｉｉ＞板片に窓孔（１２８ａ）を開口させた長方形枠（１２８ｂ）を螺旋状に捩り、その上下辺中央に回転軸を固定したスクリュー（１２８）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
15. 上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に水平に位置し、その流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材（２０２）を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機。
16. 帯状の板を捩ってなり、上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層に位置する均し部材（２０３，２１０）を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機。
17. 上記均し部材（２０３）が、基端に支持環（２０３ｂ）を有する支持腕（２０３ａ）の先端に固定されており、上記支持環（２０３ｂ）を上記スクリュー（１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３，１２４，１２５，１２６，１２７，１２８）の回転軸（１０３ａ，１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，１１９ａ，１２３ｄ，１２５ａ，１２６ｂ，１２７ｂ）に嵌合して、該回転軸（１０３ａ，１１５ａ，１１６ａ，１１７ａ，１１８ａ，１１９ａ，１２３ｄ，１２５ａ，１２６ｂ，１２７ｂ）に対して回動自在に支持されている請求項１６記載の流体材料混練機である。
18. 水平な基部（２０４ａ，２０４ａ’，２０６ｂ）の両端から、均し腕（２０４ｂ，２０４ｂ’，２０６ｃ，２０６ｄ，２０６ａ’，２０６ｂ’）を垂下させてなり、筐体（１０２）に立設された支持腕（２０５，２０７）に吊下支持された均し部材（２０４，２０４’，２０６，２０６’）を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機。
19. 上記均し腕（２０４ｂ，２０４ｂ）の下端が流体材料収納用容器の底部に達することを特徴とする請求項１８記載の流体材料混練機。
20. ２本の上記均し腕（２０６ｃ，２０６ｄ）の長さが異なることを特徴とする請求項１８記載の流体材料混練機。
21. 上記均し腕（２０６ｂ’）に、帯状の板片を捩ってなる均し片（２０６ｃ’）を固定してなることを特徴とする請求項１８記載の流体材料混練機。
22. 上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に垂直にして位置し、その流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材（２０８，２０９）を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機。
23. 上記流体材料収納用容器に収納された流体材料の上層部分中に斜めにして位置しその流体材料の上層部分の流れを規制する板状の均し部材（２０８，２０９）を有することを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３または１４記載の流体材料混練機。
24. ＜ｉ＞筐体（３０５）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（３０６）と、
    ＜ｉｉ＞支持腕（３０９）により上記容器回転台（３０６）上に支持され、その縁部の角を覆う巻き込み防止部材（３０２ｄ）を固定したパドル（３０２）と、
    ＜ｉｉｉ＞スクリュー（３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８）とを備えたことを特徴とする流体材料混練機。
25. ＜ｉ＞筐体（３０５）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（３０６）と、
    ＜ｉｉ＞支持腕（３０９）により上記容器回転台３０６上に支持され、その縁部の角を落としたパドル（３０２，３１５）と、
    ＜ｉｉｉ＞スクリュー（３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８）とを備えたことを特徴とする流体材料混練機。
26. 上記パドル（３１５）が、複数の部品を取り外し自在に連結して構成されていることを特徴とする請求項２４または２５記載の流体材料混練機。
27. 上記パドル（３１５）が、斜め上方に向いた底部掻き取り羽（３１５ａ）の先端に、垂直に起立する側面掻き取り羽（３１５ｂ）を連設してなることを特徴とする請求項２４，２５または２６記載の流体材料混練機。
28. 上記パドルに、回転自在な円柱状の側面掻き取り部（３１４ａ）を設けていることを特徴とする請求項２４，２５，２６または２７記載の流体材料混練機。
29. ＜ｉ＞筐体（４０８）上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台（４０２）と、
    ＜ｉｉ＞支持腕（４０３）により上記容器回転台（４０２）上に支持されたパドル（４０４）と、
    ＜ｉｉｉ＞上記容器回転台（４０２）を回転させるモータにより回転駆動されるスクリュー（４０５，３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
30. ＜ｉ＞筐体上に配設され流体材料収納用容器を乗載支持する容器回転台と、
    ＜ｉｉ＞支持腕（５０６）により上記容器回転台上に配設され、その角を落としたパドル（５０２）と、
    ＜ｉｉｉ＞複数のスクリュー（４０５，３０３，１０３，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２１，１２３〜１２８）を備えたことを特徴とする流体材料混練機。
    

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