CN213854710U - 一种防堵塞的洗煤混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的洗煤混料设备，包括底箱、输料机构、粉碎机构、滑动组件、振筛组件，底箱内底部安装有输料机构，底箱的顶面敞口处设有顶板，位于顶板的下方在底箱内设有隔板，位于顶板、隔板之间安装有粉碎机构；位于隔板下方在底箱内设有筛板，筛板的顶面上设有限位环，筛板的四个拐角均通过滑动组件与底箱内侧壁连接，且筛板的底面四个拐角均设有振筛组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了混料设备容易堵塞及无法对杂质进行筛分的问题，且操作步骤简单，避免了设备底部大面积堵塞，在设备中部增加了振筛功能，方便了对杂质进行筛分。

Description

一种防堵塞的洗煤混料设备

技术领域

本实用新型涉及洗煤技术领域，尤其涉及一种防堵塞的洗煤混料设备。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。

在洗煤过程中需要用到混料装置，源源不断的物料进入混料装置中再排出，当混料装置排料设备出现故障后，造成出底部大面积堵塞，无法正常使用，使用较为不便，且混料装置中缺少振筛功能，物料无法及时筛分排出，无法对其杂质进行区分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵塞的洗煤混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防堵塞的洗煤混料设备，包括底箱、输料机构、粉碎机构、滑动组件、振筛组件，所述底箱内底部安装有输料机构，所述底箱的顶面敞口处设有顶板，位于顶板的下方在底箱内设有隔板，位于顶板、隔板之间安装有粉碎机构；位于隔板下方在底箱内设有筛板，所述筛板的顶面上设有限位环，所述筛板的四个拐角均通过滑动组件与底箱内侧壁连接，且所述筛板的底面四个拐角均设有振筛组件。

优选地，所述输料机构包括输料电机、输料筒、输料轴，所述底箱内底部一侧安装有输料电机，所述底箱内底部另一侧设有输料筒，所述输料电机的电机轴端部设有输料轴，且所述输料轴的外端伸入至输料筒内，所述输料轴上螺旋套设有输料叶片。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎绞刀，位于顶板、隔板之间在所述底箱的一侧壁上安装有粉碎电机，位于顶板、隔板之间在所述底箱的另一侧壁上安装有固定轴承，所述粉碎电机的电机轴端部设有粉碎轴，所述粉碎轴的外端部插设在固定轴承内，所述粉碎轴上均匀交错设有多个粉碎绞刀。

优选地，所述滑动组件包括滑杆、滑筒，位于筛板的拐角对应的位置在底箱的内侧壁上凹陷有矩形滑槽，所述矩形滑槽内上下两侧设有一对挡块，且两块所述挡块之间设有滑杆，所述滑杆的中部套设有滑筒，且所述滑筒的外侧面与筛板对应的拐角固接，位于滑筒两侧在所述滑杆的两端上套设有一对振动弹簧。

优选地，所述振筛组件包括T形块、振筛电机、椭圆凸筒，所述筛板的底面拐角处均设有T形块，位于T形块下方对应的位置在底箱内侧壁上均安装有振筛电机，所述振筛电机的电机轴中部套设有椭圆凸筒，且所述椭圆凸筒配合与T形块的底面间断性接触。

优选地，所述顶板的顶面中部设有一对进料筒，且两个所述进料筒的底端口连通，所述隔板的中部设有竖向贯通的连通孔，且所述连通孔位于限位环正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎机构的配合使用，粉碎电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀高速转动，提高了对原煤的粉碎效率；

2、通过振筛组件的配合使用，振筛电机的电机轴带动椭圆凸筒进行有规则的转动，椭圆凸筒间断性接触并顶起T形块，方便了带动筛板往复升降；

3、通过滑动组件的配合使用，带动滑筒沿着滑杆往复滑动，带动振动弹簧压缩变形，在振动弹簧的张力作用下，增加了筛板往复升降的稳定性；

4、通过输送机构的配合使用，输料电机的电机轴带动输料轴及输料叶片螺旋转动，通过输料叶片的持续螺旋输送，方便了带动底箱内底部的原煤经由输料筒排出；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了混料设备容易堵塞及无法对杂质进行筛分的问题，且操作步骤简单，避免了设备底部大面积堵塞，在设备中部增加了振筛功能，方便了对杂质进行筛分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大图；

图5为本实用新型的振筛组件左视示意图；

图中序号：底箱1、输料电机11、输料轴12、输料叶片13、输料筒14、顶板2、进料筒21、隔板22、粉碎电机23、粉碎轴24、粉碎绞刀25、筛板3、限位环31、滑杆32、滑筒33、振筛电机34、椭圆凸筒35、T形块36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决混料设备容易堵塞及无法对杂质进行筛分的问题，本实施例中提出了一种防堵塞的洗煤混料设备，参见图1-5，包括底箱1、输料机构、粉碎机构、滑动组件、振筛组件，所述底箱1为开口朝上的矩形箱状，所述底箱1内底部安装有输料机构，所述底箱1的顶面敞口处设有顶板2，位于顶板2的下方在底箱1内设有平行放置的隔板22，位于顶板2、隔板22之间安装有粉碎机构；位于隔板22下方在底箱1内设有平行放置的筛板3，所述筛板3的顶面上设有环形状的限位环31，所述筛板3的四个拐角均通过滑动组件与底箱1内侧壁连接，且所述筛板3的底面四个拐角均设有振筛组件；所述顶板2的顶面中部设有一对进料筒21，且两个所述进料筒21的底端口连通，所述隔板22的中部设有竖向贯通的连通孔，且所述连通孔位于限位环31正上方。

在本实用新型中，所述输料机构包括输料电机11、输料筒14、输料轴12，所述底箱1内底部一侧安装有输出端朝内的输料电机11，输料电机11的型号为YE2-112M-4，所述底箱1内底部另一侧设有贯通固接的输料筒14，所述输料电机11的电机轴端部设有同轴联接的输料轴12，且所述输料轴12的外端伸入至输料筒14内，所述输料轴12上螺旋套设有输料叶片13；通过输送机构的配合使用，输料电机11的电机轴带动输料轴12及输料叶片13螺旋转动，通过输料叶片13的持续螺旋输送，方便了带动底箱1内底部的原煤经由输料筒14排出。

在本实用新型中，所述粉碎机构包括粉碎电机23、粉碎轴24、粉碎绞刀25，位于顶板2、隔板22之间在所述底箱1的一侧壁上安装有输出端朝内的粉碎电机23，粉碎电机23的型号为VYF-02，位于顶板2、隔板22之间在所述底箱1的另一侧壁上安装有固定轴承，所述粉碎电机23的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴24，所述粉碎轴24的外端部插设在固定轴承内，所述粉碎轴24上均匀交错设有多个粉碎绞刀25；通过粉碎机构的配合使用，粉碎电机23的电机轴带动粉碎轴24及粉碎绞刀25高速转动，提高了对原煤的粉碎效率。

在本实用新型中，所述滑动组件包括滑杆32、滑筒33，位于筛板3的拐角对应的位置在底箱1的内侧壁上凹陷有矩形滑槽，所述矩形滑槽内上下两侧设有一对挡块，且两块所述挡块之间设有竖向放置的滑杆32，所述滑杆32的中部套设有滑动连接的滑筒33，且所述滑筒33的外侧面与筛板3对应的拐角固接，位于滑筒33两侧在所述滑杆32的两端上套设有一对振动弹簧；通过滑动组件的配合使用，带动滑筒33沿着滑杆32往复滑动，带动振动弹簧压缩变形，在振动弹簧的张力作用下，增加了筛板3往复升降的稳定性。

在本实用新型中，所述振筛组件包括T形块36、振筛电机34、椭圆凸筒35，所述筛板3的底面拐角处均设有T形块36，位于T形块36下方对应的位置在底箱1内侧壁上均安装有输出端朝内的振筛电机34，振筛电机34的型号为YB3，所述振筛电机34的电机轴中部套设有椭圆凸筒35，且所述椭圆凸筒35配合与T形块36的底面间断性接触；通过振筛组件的配合使用，振筛电机34的电机轴带动椭圆凸筒35进行有规则的转动，椭圆凸筒35间断性接触并顶起T形块36，方便了带动筛板3往复升降。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，粉碎电机23、振筛电机34、输料电机11分别通过电源线与外接电源电性连接，把不同待混合的原煤分别经由两个进料筒21同时倒入至顶板2与隔板22之间；

步骤二，通过粉碎机构的配合使用，启动粉碎电机23，粉碎电机23的电机轴带动粉碎轴24及粉碎绞刀25高速转动，开始对原煤进行粉碎工作，粉碎后的原煤经由连通孔掉落至限位环31内；

步骤三，通过振筛组件的配合使用，启动振筛电机34，振筛电机34的电机轴带动椭圆凸筒35进行有规则的转动，椭圆凸筒35间断性接触并顶起T形块36，使得筛板3往复升降；

步骤四，通过滑动组件的配合使用，筛板3往复升降的同时，带动滑筒33沿着滑杆32往复滑动，带动振动弹簧压缩变形，在振动弹簧的张力作用下，增加了筛板3往复升降的稳定性；

步骤五，限位环31内原煤经由筛板3掉落至底箱1内底部，通过输送机构的配合使用，启动输料电机11，输料电机11的电机轴带动输料轴12及输料叶片13螺旋转动，通过输料叶片13的持续螺旋输送，带动底箱1内底部的原煤经由输料筒14排出底箱1；

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了混料设备容易堵塞及无法对杂质进行筛分的问题，且操作步骤简单，避免了设备底部大面积堵塞，在设备中部增加了振筛功能，方便了对杂质进行筛分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防堵塞的洗煤混料设备，包括底箱(1)、输料机构、粉碎机构、滑动组件、振筛组件，其特征在于：所述底箱(1)内底部安装有输料机构，所述底箱(1)的顶面敞口处设有顶板(2)，位于顶板(2)的下方在底箱(1)内设有隔板(22)，位于顶板(2)、隔板(22)之间安装有粉碎机构；位于隔板(22)下方在底箱(1)内设有筛板(3)，所述筛板(3)的顶面上设有限位环(31)，所述筛板(3)的四个拐角均通过滑动组件与底箱(1)内侧壁连接，且所述筛板(3)的底面四个拐角均设有振筛组件。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的洗煤混料设备，其特征在于：所述输料机构包括输料电机(11)、输料筒(14)、输料轴(12)，所述底箱(1)内底部一侧安装有输料电机(11)，所述底箱(1)内底部另一侧设有输料筒(14)，所述输料电机(11)的电机轴端部设有输料轴(12)，且所述输料轴(12)的外端伸入至输料筒(14)内，所述输料轴(12)上螺旋套设有输料叶片(13)。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的洗煤混料设备，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机(23)、粉碎轴(24)、粉碎绞刀(25)，位于顶板(2)、隔板(22)之间在所述底箱(1)的一侧壁上安装有粉碎电机(23)，位于顶板(2)、隔板(22)之间在所述底箱(1)的另一侧壁上安装有固定轴承，所述粉碎电机(23)的电机轴端部设有粉碎轴(24)，所述粉碎轴(24)的外端部插设在固定轴承内，所述粉碎轴(24)上均匀交错设有多个粉碎绞刀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的洗煤混料设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑杆(32)、滑筒(33)，位于筛板(3)的拐角对应的位置在底箱(1)的内侧壁上凹陷有矩形滑槽，所述矩形滑槽内上下两侧设有一对挡块，且两块所述挡块之间设有滑杆(32)，所述滑杆(32)的中部套设有滑筒(33)，且所述滑筒(33)的外侧面与筛板(3)对应的拐角固接，位于滑筒(33)两侧在所述滑杆(32)的两端上套设有一对振动弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的洗煤混料设备，其特征在于：所述振筛组件包括T形块(36)、振筛电机(34)、椭圆凸筒(35)，所述筛板(3)的底面拐角处均设有T形块(36)，位于T形块(36)下方对应的位置在底箱(1)内侧壁上均安装有振筛电机(34)，所述振筛电机(34)的电机轴中部套设有椭圆凸筒(35)，且所述椭圆凸筒(35)配合与T形块(36)的底面间断性接触。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的洗煤混料设备，其特征在于：所述顶板(2)的顶面中部设有一对进料筒(21)，且两个所述进料筒(21)的底端口连通，所述隔板(22)的中部设有竖向贯通的连通孔，且所述连通孔位于限位环(31)正上方。

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