CN213854927U - 一种具有多级浮选功能的洗煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多级浮选功能的洗煤装置，包括底箱、粉碎机构、振筛机构，底箱的顶面中部凹陷有第一通孔，第一通孔内安装有第一轴承环，底箱内中部设有横向固接的横板，横板的顶面中部凹陷有第二通孔，第二通孔内安装有第二轴承环，第一轴承环、第二轴承环之间安装有锥形筒，且锥形筒的上下两端分别贯穿固接在第一轴承环、第二轴承环内；底箱的顶面安装有粉碎机构，位于横板下方在底箱内安装有振筛机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了煤炭粉碎不彻底及振筛不便的问题，且整体结构设计紧凑，操作步骤简便，采用双重粉碎的方式，提高了煤炭的粉碎效率，提高了煤炭的振筛效率。

Description

一种具有多级浮选功能的洗煤装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭粉碎技术领域，尤其涉及一种具有多级浮选功能的洗煤装置。

背景技术

原煤经跳汰机分选后，生产出精煤和洗混煤，分别经分级、脱水后运输入仓，粗煤泥回收系统煤泥水经旋流器、弧形筛及窝式脱水机脱水后与精煤混合运输入仓。

现有存在问题：1、浮选精煤在经由初步粉碎时，由于常采用一级粉碎的方式，导致煤炭初步粉碎存在大颗粒粉碎不彻底的问题，进而影响下一步的振筛工作；2、振筛时，由于杂质残渣不能及时排出，在压滤后无法直接掺入主精煤，导致筛选后的煤炭不符合其要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有多级浮选功能的洗煤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有多级浮选功能的洗煤装置，包括底箱、粉碎机构、振筛机构，所述底箱为竖向放置的矩形箱状，所述底箱的顶面中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承环，所述底箱内中部设有横向固接的横板，所述横板的顶面中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二轴承环，所述第一轴承环、第二轴承环之间安装有锥形筒，且所述锥形筒的上下两端分别贯穿固接在第一轴承环、第二轴承环内；所述底箱的顶面安装有粉碎机构，位于横板下方在底箱内安装有振筛机构。

优选地，所述锥形筒的外侧面中部套设有锥形环，所述锥形环的外侧面安装有斜齿轮环，所述横板的顶面一侧安装有输出端朝上的啮合电机，所述啮合电机的电机轴端部套设有同轴联接的锥齿轮，且所述锥齿轮与斜齿轮环呈斜向啮合连接。

优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴、粉碎绞刀，所述底箱的顶面一侧设有L形板，位于第一通孔外侧在底箱的顶面设有防护环，所述L形板的顶面外侧安装有输出端朝下的粉碎电机，所述粉碎电机的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴，且所述粉碎轴的底部贯穿防护环并伸入至锥形筒内，所述粉碎轴上均匀交错设有若干粉碎绞刀，位于粉碎绞刀之间在锥形筒的内壁上均匀设有若干切割片。

优选地，所述振筛机构包括振动杆、振筛板，所述横板的另一侧凹陷有滑孔，所述滑孔内插设有振动杆，所述振动杆的顶端设有档块，位于挡块与横板之间在振动杆上套设有弹簧，所述振动杆的底部设有一对梯形挡块；位于横板下方在底箱内一侧壁上设有一对活动铰接的振筛板，每块所述振筛板的底面外侧均放置在对应的梯形挡块上，且每块所述振筛板的顶面外侧均设有纵向固接的斜向挡板。

优选地，位于振筛板对应的位置在底箱的一侧面均开设有排渣口，位于排渣口下方在底箱的一侧面均设有斜板。

优选地，所述底箱的底面四个拐角处均设有支撑座，所述底箱的另一侧面底部设有贯穿固接的出料筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、粉碎电机的电机轴带动粉碎轴同步高速转动，进而带动粉碎绞刀对混合煤炭进行粉碎作业，方便了把大颗粒煤炭进行初步粉碎；啮合电机带动锥齿轮同步反向转动，进而啮合带动斜齿轮环及锥形环同步反向转动，进而带动锥形筒及切割片反向转动，切割片配合粉碎绞刀的交错作业，方便了对大颗粒煤炭进行二次粉碎；

2、在弹簧的张力作用下，带动振动杆沿着滑孔往复滑动，带动梯形挡块配合带动振筛板进行振动作业，大颗粒杂质顺着上方的振筛板、小颗粒杂质顺着下方的振筛板经由排渣口排出，方便了对精细煤炭进行振筛作业；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了煤炭粉碎不彻底及振筛不便的问题，且整体结构设计紧凑，操作步骤简便，采用双重粉碎的方式，提高了煤炭的粉碎效率，提高了煤炭的振筛效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图中序号：底箱1、支撑座11、横板12、振动杆13、弹簧14、梯形挡块15、振筛板16、斜向挡板17、斜板18、出料筒19、L形板2、防护环21、锥形筒22、粉碎电机23、粉碎轴24、粉碎绞刀25、切割片26、啮合电机3、锥齿轮31、锥形环32、斜齿轮环33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决煤炭粉碎不彻底及振筛不便的问题，本实施例中提出了一种具有多级浮选功能的洗煤装置，参见图1-4，包括底箱1、粉碎机构、振筛机构，所述底箱1为竖向放置的矩形箱状，所述底箱1的顶面中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承环，所述底箱1内中部设有横向固接的横板12，所述横板12的顶面中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二轴承环，所述第一轴承环、第二轴承环之间安装有锥形筒22，且所述锥形筒22的上下两端分别贯穿固接在第一轴承环、第二轴承环内；所述底箱1的顶面安装有粉碎机构，位于横板12下方在底箱1内安装有振筛机构。

在本实用新型中，所述锥形筒22的外侧面中部套设有锥形环32，所述锥形环32的外侧面安装有斜齿轮环33，所述横板12的顶面一侧安装有输出端朝上的啮合电机3，啮合电机3的型号为YX3-112M-4，所述啮合电机3的电机轴端部套设有同轴联接的锥齿轮31，且所述锥齿轮31与斜齿轮环33呈斜向啮合连接；啮合电机3带动锥齿轮31同步反向转动，进而啮合带动斜齿轮环33及锥形环32同步反向转动，进而带动锥形筒22及切割片26反向转动，切割片26配合粉碎绞刀25的交错作业，方便了对大颗粒煤炭进行二次粉碎。

在本实用新型中，所述粉碎机构包括粉碎电机23、粉碎轴24、粉碎绞刀25，所述底箱1的顶面一侧设有L形板2，位于第一通孔外侧在底箱1的顶面设有防护环21，所述L形板2的顶面外侧安装有输出端朝下的粉碎电机23，粉碎电机23的型号为YZD-3-6，所述粉碎电机23的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴24，且所述粉碎轴24的底部贯穿防护环21并伸入至锥形筒22内，所述粉碎轴24上均匀交错设有若干粉碎绞刀25，且若干粉碎绞刀25由上向下逐渐变小，位于粉碎绞刀25之间在锥形筒22的内壁上均匀设有若干切割片26，且若干切割片26由上向下逐渐变小；粉碎电机23的电机轴带动粉碎轴24同步高速转动，进而带动粉碎绞刀25对混合煤炭进行粉碎作业，方便了把大颗粒煤炭进行初步粉碎。

在本实用新型中，所述振筛机构包括振动杆13、振筛板16，所述横板12的另一侧凹陷有滑孔，所述滑孔内插设有振动杆13，所述振动杆13的顶端设有档块，位于挡块与横板12之间在振动杆13上套设有弹簧14，所述振动杆13的底部设有一对梯形挡块15；位于横板12下方在底箱1内一侧壁上设有一对活动铰接的振筛板16，上方的一块振筛板16上均匀凹陷有若干粗筛孔，下方的一块振筛板16上均匀凹陷有若干细筛孔，每块所述振筛板16的底面外侧均放置在对应的梯形挡块15上，且每块所述振筛板16的顶面外侧均设有纵向固接的斜向挡板17；

位于振筛板16对应的位置在底箱1的一侧面均开设有排渣口，位于排渣口下方在底箱1的一侧面均设有斜板18；所述底箱1的底面四个拐角处均设有支撑座11，所述底箱1的另一侧面底部设有贯穿固接的出料筒19；在弹簧14的张力作用下，带动振动杆13沿着滑孔往复滑动，带动梯形挡块15配合带动振筛板16进行振动作业，大颗粒杂质顺着上方的振筛板16、小颗粒杂质顺着下方的振筛板16经由排渣口排出，方便了对精细煤炭进行振筛作业。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，粉碎电机23、啮合电机3分别通过电源线与外接电源电性连接，并分别启动粉碎电机23、啮合电机3，把混合的煤炭经由底箱1的顶面另一侧缓慢倒入至防护环21内；

步骤二，粉碎电机23的电机轴带动粉碎轴24同步高速转动，进而带动粉碎绞刀25对混合煤炭进行粉碎作业，方便了把大颗粒煤炭进行初步粉碎；

步骤三，啮合电机3带动锥齿轮31同步反向转动，进而啮合带动斜齿轮环33及锥形环32同步反向转动，进而带动锥形筒22及切割片26反向转动，切割片26配合粉碎绞刀25的交错作业，方便了对大颗粒煤炭进行二次粉碎；

步骤四，粉碎后的煤炭掉落至上方的振筛板16上，在弹簧14的张力作用下，带动振动杆13沿着滑孔往复滑动，带动梯形挡块15配合带动振筛板16进行振动作业，大颗粒杂质顺着上方的振筛板16经由排渣口排出，小颗粒杂质顺着下方的振筛板16经由排渣口排出，最后得到的精细煤炭掉落至底箱1内底部。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了煤炭粉碎不彻底及振筛不便的问题，且整体结构设计紧凑，操作步骤简便，采用双重粉碎的方式，提高了煤炭的粉碎效率，提高了煤炭的振筛效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多级浮选功能的洗煤装置，包括底箱(1)、粉碎机构、振筛机构，其特征在于：所述底箱(1)为竖向放置的矩形箱状，所述底箱(1)的顶面中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一轴承环，所述底箱(1)内中部设有横向固接的横板(12)，所述横板(12)的顶面中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二轴承环，所述第一轴承环、第二轴承环之间安装有锥形筒(22)，且所述锥形筒(22)的上下两端分别贯穿固接在第一轴承环、第二轴承环内；所述底箱(1)的顶面安装有粉碎机构，位于横板(12)下方在底箱(1)内安装有振筛机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级浮选功能的洗煤装置，其特征在于：所述锥形筒(22)的外侧面中部套设有锥形环(32)，所述锥形环(32)的外侧面安装有斜齿轮环(33)，所述横板(12)的顶面一侧安装有输出端朝上的啮合电机(3)，所述啮合电机(3)的电机轴端部套设有同轴联接的锥齿轮(31)，且所述锥齿轮(31)与斜齿轮环(33)呈斜向啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多级浮选功能的洗煤装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机(23)、粉碎轴(24)、粉碎绞刀(25)，所述底箱(1)的顶面一侧设有L形板(2)，位于第一通孔外侧在底箱(1)的顶面设有防护环(21)，所述L形板(2)的顶面外侧安装有输出端朝下的粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴(24)，且所述粉碎轴(24)的底部贯穿防护环(21)并伸入至锥形筒(22)内，所述粉碎轴(24)上均匀交错设有若干粉碎绞刀(25)，位于粉碎绞刀(25)之间在锥形筒(22)的内壁上均匀设有若干切割片(26)。

4.根据权利要求1所述的一种具有多级浮选功能的洗煤装置，其特征在于：所述振筛机构包括振动杆(13)、振筛板(16)，所述横板(12)的另一侧凹陷有滑孔，所述滑孔内插设有振动杆(13)，所述振动杆(13)的顶端设有档块，位于挡块与横板(12)之间在振动杆(13)上套设有弹簧(14)，所述振动杆(13)的底部设有一对梯形挡块(15)；位于横板(12)下方在底箱(1)内一侧壁上设有一对活动铰接的振筛板(16)，每块所述振筛板(16)的底面外侧均放置在对应的梯形挡块(15)上，且每块所述振筛板(16)的顶面外侧均设有纵向固接的斜向挡板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有多级浮选功能的洗煤装置，其特征在于：位于振筛板(16)对应的位置在底箱(1)的一侧面均开设有排渣口，位于排渣口下方在底箱(1)的一侧面均设有斜板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种具有多级浮选功能的洗煤装置，其特征在于：所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11)，所述底箱(1)的另一侧面底部设有贯穿固接的出料筒(19)。

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