CN110091490A - 用于塑料加工的新型挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料加工的新型挤压成型装置，包括底座，在挤出筒的一端固定有进料斗，在挤出筒的内壁中部设置有圆环凹槽，在圆环凹槽内设置有圆环体，在挤出筒的中部设置有传送轴杆，在挤出筒的顶部固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在挤出筒的端部固定有水平支撑板，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在水平支撑板的端部固定有控制电机，在滑块上固定有旋转电机，在圆形板的侧面固定有粉碎刀片，在挤出筒的内壁中固定有加热腔，在加热腔的内壁上均匀固定有导热鳍片，在加热腔内固定有电加热管。本发明的结构设置合理，可以有效的实现挤出成型操作，可以保证粉碎及挤压的效率，保证挤压成型的质量，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种用于塑料加工的新型挤压成型装置。
背景技术
在塑料加工过程中需要使用挤压成型，塑料挤出成型设备是一种常见的塑料成型设备，其通过塑料挤出成型设备对塑料进行挤出加工从而得到各种塑料制品，传统技术的塑料挤出设备其虽然可以满足一般情况的加工需求，但是在实际加工过程中，不但容易造成堵料的情况，而且使用传统的高温挤出筒，也容易造成安全隐患，同时也难以保证挤出筒的温度稳定，会影响挤出筒的质量，故而适用性和实用性也会受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于塑料加工的新型挤压成型装置。
实现本发明目的的技术方案是一种用于塑料加工的新型挤压成型装置，包括底座，设置在所述底座上的支撑架，在所述支撑架的顶部设置有挤出筒，在所述挤出筒的一端固定有进料斗，在所述挤出筒的另一端固定有成型出料通道，在所述挤出筒的内壁中部设置有圆环凹槽，在所述圆环凹槽内设置有圆环体，在所述圆环体的外壁上均匀固定有传动齿槽，在所述挤出筒的中部设置有传送轴杆，在所述传送轴杆的表面固定有导料螺旋凸起，所述传动轴杆的端部通过至少两个筋杆固定在圆环体的中心，在所述挤出筒的顶部固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮伸入所述圆环凹槽内并与所述传动齿槽相齿合，在所述挤出筒的端部固定有水平支撑板，在所述水平支撑板的顶面设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述水平支撑板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有旋转电机，在所述挤出筒内设置有圆形板，所述旋转电机的主轴通过支撑轴杆与所述圆形板的中心固定连接，在所述圆形板的侧面固定有粉碎刀片，所述进料斗设置在圆形板与传送轴杆之间，在所述挤出筒的内壁中固定有加热腔，所述加热腔的位置处于传送轴杆的中部与进料斗之间，在所述加热腔的内壁上均匀固定有导热鳍片，在所述加热腔内固定有电加热管，所述电加热管处于相邻的导热鳍片之间，在所述挤出筒的外壁上均匀固定有隔热材料包裹层，且在所述隔热材料包裹层的外侧面均匀固定有半球状耐高温橡胶凸起。
在所述支撑架上固定有冷却座，在所述冷却座内设置有圆形通孔，所述成型出料通道处于所述圆形通孔内，在所述冷却座的顶部固定有冷却水箱，在所述冷却座内设置有冷却水管，在所述冷却水箱内设置有水泵，所述水泵与所述冷却水管相连接，在所述成型出料通道的侧壁上均匀固定有螺旋导水通道，所述螺旋导水通道的内侧端与所述冷却水管相连接且所述螺旋导水通道的外侧端通过回水管与所述储水箱相连通。
在所述挤出筒的外壁上均匀固定有透热圆孔，所述透热圆孔设置在传送轴杆的中部与成型出料通道之间，所述透热圆孔的内侧端未穿透挤出筒的内壁。
在所述成型出料通道与所述挤出筒之间设置有挤出模座，在所述挤出模座上设置有挤出模头，在所述挤出筒的端部和成型出料通道的端部均设置有燕尾形导向插槽，在所述挤出模头的侧壁上固定有与所述燕尾形导向插槽相配合的燕尾形导向插块，所述挤出模头通过燕尾形导向插块连接在所述挤出筒与所述成型出料通道的连接处并通过螺钉固定在挤出模座上。
在所述挤出模头的对称侧面上均开设有抵压圆环槽，在所述抵压圆环槽内设置有抵压圆环块，在所述抵压圆环块与所述抵压圆环槽之间固定有抵压弹簧，所述挤出模头与所述挤出筒及成型出料通道相连接时，所述抵压圆环块在所述抵压弹簧的作用下贴合在挤出筒及成型出料通道的侧面上实现密封。
在所述圆形板的表面包裹有密封橡胶圈，所述圆形板通过密封橡胶圈贴合在挤出筒的内壁上。
在所述平移滑槽的两端均固定有限位开关，所述限位开关与所述控制电相连接并使控制电机反向转动。
在所述底座上固定有电源插头和开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机开关、控制电机开关、旋转电机按钮、电加热管控制开关。
所述隔热材料包裹层为玻璃纤维、石棉或岩棉层。
本发明具有积极的效果： 本发明的结构设置合理，操作便捷，不但可以有效的实现挤出成型操作，而且可以对原料进行粉碎的同时进行挤压，配合设置在特定位置的电加热管（将所述加热腔的位置处于传送轴杆的中部与进料斗之间），可以保证粉碎及挤压的效率，也有利于后续的冷却操作，从而可以保证挤压成型的质量，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种用于塑料加工的新型挤压成型装置，包括底座1，设置在所述底座上的支撑架2，在所述支撑架的顶部设置有挤出筒3，在所述挤出筒的一端固定有进料斗4，在所述挤出筒的另一端固定有成型出料通道5，在所述挤出筒的内壁中部设置有圆环凹槽6，在所述圆环凹槽内设置有圆环体7，在所述圆环体的外壁上均匀固定有传动齿槽8，在所述挤出筒的中部设置有传送轴杆9，在所述传送轴杆的表面固定有导料螺旋凸起10，所述传动轴杆的端部通过至少两个筋杆固定在圆环体的中心，在所述挤出筒的顶部固定有驱动电机11，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮12，所述驱动齿轮伸入所述圆环凹槽内并与所述传动齿槽相齿合，在所述挤出筒的端部固定有水平支撑板13，在所述水平支撑板的顶面设置有平移滑槽14，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆15，在所述水平支撑板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机16，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块17，在所述滑块上固定有旋转电机18，在所述挤出筒内设置有圆形板19，所述旋转电机的主轴通过支撑轴杆20与所述圆形板的中心固定连接，在所述圆形板的侧面固定有粉碎刀片21，所述进料斗设置在圆形板与传送轴杆之间，在所述挤出筒的内壁中固定有加热腔22，所述加热腔的位置处于传送轴杆的中部与进料斗之间，在所述加热腔的内壁上均匀固定有导热鳍片23，在所述加热腔内固定有电加热管24，所述电加热管处于相邻的导热鳍片之间，在所述挤出筒的外壁上均匀固定有隔热材料包裹层25，且在所述隔热材料包裹层的外侧面均匀固定有半球状耐高温橡胶凸起26。
在所述支撑架上固定有冷却座27，在所述冷却座内设置有圆形通孔28，所述成型出料通道处于所述圆形通孔内，在所述冷却座的顶部固定有冷却水箱29，在所述冷却座内设置有冷却水管30，在所述冷却水箱内设置有水泵31，所述水泵与所述冷却水管相连接，在所述成型出料通道的侧壁上均匀固定有螺旋导水通道32，所述螺旋导水通道的内侧端与所述冷却水管相连接且所述螺旋导水通道的外侧端通过回水管33与所述储水箱相连通。
在所述挤出筒的外壁上均匀固定有透热圆孔34，所述透热圆孔设置在传送轴杆的中部与成型出料通道之间，所述透热圆孔的内侧端未穿透挤出筒的内壁。有利于进行散热，从而使加热与冷却之间进行散热过渡。
在所述成型出料通道与所述挤出筒之间设置有挤出模座35，在所述挤出模座上设置有挤出模头36，在所述挤出筒的端部和成型出料通道的端部均设置有燕尾形导向插槽37，在所述挤出模头的侧壁上固定有与所述燕尾形导向插槽相配合的燕尾形导向插块38，所述挤出模头通过燕尾形导向插块连接在所述挤出筒与所述成型出料通道的连接处并通过螺钉固定在挤出模座上。
在所述挤出模头的对称侧面上均开设有抵压圆环槽39，在所述抵压圆环槽内设置有抵压圆环块40，在所述抵压圆环块与所述抵压圆环槽之间固定有抵压弹簧41，所述挤出模头与所述挤出筒及成型出料通道相连接时，所述抵压圆环块在所述抵压弹簧的作用下贴合在挤出筒及成型出料通道的侧面上实现密封。
在所述圆形板的表面包裹有密封橡胶圈42，所述圆形板通过密封橡胶圈贴合在挤出筒的内壁上。
在所述平移滑槽的两端均固定有限位开关43，所述限位开关与所述控制电相连接并使控制电机反向转动。
在所述底座上固定有电源插头44和开关面板45，在所述开关面板上固定有驱动电机开关、控制电机开关、旋转电机按钮、电加热管控制开关。
所述隔热材料包裹层为玻璃纤维、石棉或岩棉层。
本发明的结构设置合理，操作便捷，不但可以有效的实现挤出成型操作，而且可以对原料进行粉碎的同时进行挤压，配合设置在特定位置的电加热管（将所述加热腔的位置处于传送轴杆的中部与进料斗之间），可以保证粉碎及挤压的效率，也有利于后续的冷却操作，从而可以保证挤压成型的质量，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于塑料加工的新型挤压成型装置，包括底座，设置在所述底座上的支撑架，在所述支撑架的顶部设置有挤出筒，在所述挤出筒的一端固定有进料斗，在所述挤出筒的另一端固定有成型出料通道，其特征在于：在所述挤出筒的内壁中部设置有圆环凹槽，在所述圆环凹槽内设置有圆环体，在所述圆环体的外壁上均匀固定有传动齿槽，在所述挤出筒的中部设置有传送轴杆，在所述传送轴杆的表面固定有导料螺旋凸起，所述传动轴杆的端部通过至少两个筋杆固定在圆环体的中心，在所述挤出筒的顶部固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮伸入所述圆环凹槽内并与所述传动齿槽相齿合，在所述挤出筒的端部固定有水平支撑板，在所述水平支撑板的顶面设置有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述水平支撑板的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的控制电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有旋转电机，在所述挤出筒内设置有圆形板，所述旋转电机的主轴通过支撑轴杆与所述圆形板的中心固定连接，在所述圆形板的侧面固定有粉碎刀片，所述进料斗设置在圆形板与传送轴杆之间，在所述挤出筒的内壁中固定有加热腔，所述加热腔的位置处于传送轴杆的中部与进料斗之间，在所述加热腔的内壁上均匀固定有导热鳍片，在所述加热腔内固定有电加热管，所述电加热管处于相邻的导热鳍片之间，在所述挤出筒的外壁上均匀固定有隔热材料包裹层，且在所述隔热材料包裹层的外侧面均匀固定有半球状耐高温橡胶凸起。
2.根据权利要求1所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述支撑架上固定有冷却座，在所述冷却座内设置有圆形通孔，所述成型出料通道处于所述圆形通孔内，在所述冷却座的顶部固定有冷却水箱，在所述冷却座内设置有冷却水管，在所述冷却水箱内设置有水泵，所述水泵与所述冷却水管相连接，在所述成型出料通道的侧壁上均匀固定有螺旋导水通道，所述螺旋导水通道的内侧端与所述冷却水管相连接且所述螺旋导水通道的外侧端通过回水管与所述储水箱相连通。
3.根据权利要求2所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述挤出筒的外壁上均匀固定有透热圆孔，所述透热圆孔设置在传送轴杆的中部与成型出料通道之间，所述透热圆孔的内侧端未穿透挤出筒的内壁。
4.根据权利要求3所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述成型出料通道与所述挤出筒之间设置有挤出模座，在所述挤出模座上设置有挤出模头，在所述挤出筒的端部和成型出料通道的端部均设置有燕尾形导向插槽，在所述挤出模头的侧壁上固定有与所述燕尾形导向插槽相配合的燕尾形导向插块，所述挤出模头通过燕尾形导向插块连接在所述挤出筒与所述成型出料通道的连接处并通过螺钉固定在挤出模座上。
5.根据权利要求4所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述挤出模头的对称侧面上均开设有抵压圆环槽，在所述抵压圆环槽内设置有抵压圆环块，在所述抵压圆环块与所述抵压圆环槽之间固定有抵压弹簧，所述挤出模头与所述挤出筒及成型出料通道相连接时，所述抵压圆环块在所述抵压弹簧的作用下贴合在挤出筒及成型出料通道的侧面上实现密封。
6.根据权利要求5所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述圆形板的表面包裹有密封橡胶圈，所述圆形板通过密封橡胶圈贴合在挤出筒的内壁上。
7.根据权利要求6所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述平移滑槽的两端均固定有限位开关，所述限位开关与所述控制电相连接并使控制电机反向转动。
8.根据权利要求7所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：在所述底座上固定有电源插头和开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机开关、控制电机开关、旋转电机按钮、电加热管控制开关。
9.根据权利要求8所述的用于塑料加工的新型挤压成型装置，其特征在于：所述隔热材料包裹层为玻璃纤维、石棉或岩棉层。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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