CN113414368A - 一种锌合金压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锌合金压铸技术领域，具体为一种锌合金压铸装置，包括底板和机座以及动模和定模，机座的一端安装有压射机，动模固定连接在压射机的驱动端上，动模的背部连接有与压射机的输出口连通的输料管，机座的顶壁上设有冷却罩，冷却罩内转动安装有定模，机座的内部安装有驱动定模转动的驱动机构。本发明通过在压铸结束后向模具喷水的方式对工件进行降温，使模具型腔内的工件快速冷却，从而使工件能够被顺利脱模，并且驱动机构能够驱动模具旋转，使模具均匀冷却，通过可拆卸的检测器检测模具型腔内的压力，连接管内设置的颈缩孔方便将检测器内的冷却材料与主体分离，通过控制器自动实现对输料管的封闭从而将工件与原料断开，工作效率进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及锌合金压铸技术领域，具体为一种锌合金压铸装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有申请号为CN201610777788.6的专利公开了一种压铸模具冷却装置，其包括水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器相连，所述冷却管与模具相适配，冷却管的两端分别与冷却箱、分配器相连，所述冷却箱设有散热片。
在实现上述发明的过程中，发明人发现至少存在如下问题没有得到解决：
1.该方案虽然实现了对热压铸造机的冷却，但是由于该方案在对热压铸造机进行冷却时，水流与模具的热交换面积较小，对模具的冷却效率较低，且由于水流循环过程中逐渐升温，进而导致对模具的降温均匀程度较差；
2.压力铸造过程中需要使铸件处于合适的压力下成型，但对锌合金等金属产品进行压铸时，热熔金属的高温导致操作人员难以检测型腔内的压力，存在较大的不便之处。
为此，提出一种锌合金压铸装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锌合金压铸装置，通过在压铸结束后向模具喷水的方式对工件进行降温，使模具型腔内的工件快速冷却，从而使工件能够被顺利脱模，并且驱动机构能够驱动模具旋转，使模具均匀冷却，通过可拆卸的检测器检测模具型腔内的压力，连接管内设置的颈缩孔方便将检测器内的冷却材料与主体分离，通过控制器自动实现对输料管的封闭从而将工件与原料断开，工作效率进一步提高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锌合金压铸装置，包括底板和机座以及动模和定模，机座的一端安装有压射机，所述动模固定连接在压射机的驱动端上，所述动模的背部连接有与压射机的输出口连通的输料管，所述机座的顶壁上设有冷却罩，所述冷却罩内转动安装有定模，冷却罩和机座上均安装有保持座，定模的外壁上对称设有两个限位环，两个保持座的内壁上均开设有与限位环适配的限位槽。限位环的设置使得定模能够稳定地在两个保持座上旋转，不易歪斜，提高定模旋转时的稳定性。所述机座的内部安装有驱动定模转动的驱动机构，所述机座的内部安装有与驱动机构相互配合的制动机构，所述机座的内部开设有储水槽，所述冷却罩两侧的内壁上均安装有朝向定模的喷头，所述储水槽的内部安装有与喷头连接的冷却泵，所述机座的顶壁上安装有与冷却泵、驱动机构和制动机构电性连接的控制按钮。
通过控制按钮同时控制冷却泵、驱动机构和制动机构，自然状态下，制动机构保持开启。冷却泵、驱动机构关闭，使定模保持静止，方便稳定地压铸成型。当需要对定模进行冷却时，按下控制按钮，制动机构关闭，冷却泵、驱动机构开启，驱动机构驱动定模转动，同时冷却泵抽水并从喷头中喷出对定模的外表面进行冷却，促使模具内的工件快速冷却，工件冷却后即可顺利地进行脱模，因此有助于提高工作效率，并且确保产品质量。
所述定模的背部设有连接管，所述连接管的内部设有颈缩孔，所述连接管的端部可拆卸连接有检测器，所述冷却罩的顶壁上安装有与检测器连接的控制器，所述输料管上安装有与控制器连接的切料机构。
原料注入到定模内部后，通过背部的颈缩孔进入到检测器内，检测器内的压力与定模内的压力保持一致，即可精准地检测出模具型腔内的压力，压力数据传递到控制器上，当压力到达设定标准时，控制器控制切料机构工作将输料管内的原料切断，从而使型腔内的原料稳定成型。通过控制器接收检测器的压力数据并以此控制切料机构，无需人工操作，自动化程度高，进一步提高了工作效率。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在机座内部的驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主齿轮，所述定模的外壁上安装有环齿轮，所述主齿轮和环齿轮之间共同啮合有中间齿轮，所述机座上开设有与主齿轮和中间齿轮适配的齿轮槽。
通过控制驱动电机带动主齿轮旋转，主齿轮经过中间齿轮的传导带动环齿轮转动，进而使定模转动，实现了对定模的旋转驱动，使定模能够被均匀冷却，提高了冷却速度和冷却效果。
优选的，所述控制按钮包括固定安装在机座上的安装筒，所述安装筒的内部配设有活动块，所述活动块的顶端安装有延伸至安装筒上侧的压杆，所述活动块和机座之间连接有复位簧，所述活动块和机座上均安装有相互配合的第一接触电极，且第一接触电极与驱动机构和冷却泵电性连接，所述活动块的顶壁和安装筒的内顶壁上均安装有相互配合的第二接触电极，且第二接触电极与制动机构电性连接。
当不操作控制按钮时，受复位簧的顶动，上侧的两个第二接触电极贴合，使制动机构开启，使驱动机构的动力无法传递，定模无法旋转，确保定模能够稳定地完成压铸工作，当需要对定模进行冷却时，按下压杆，下侧的两个第一接触电极贴合，同时两个第二接触电极断开，驱动机构和冷却泵开启，制动机构关闭，定模旋转，冷却泵抽水从喷头喷出，对定模外表面进行快速冷却，使内部的铸件也能够快速冷却，并且冷却效果较为均匀，有助于提高铸件的产品质量。控制按钮的结构简单巧妙，将各个机构的控制方式集中到一个装置上，并且操作简单，有助于提高工作效率。
优选的，所述制动机构包括第二电推杆，所述齿轮槽的内壁上开设有容纳第二电推杆的安装槽，所述第二电推杆的输出端安装有与主齿轮相互配合的刹车片。
当第二电推杆通电时，刹车片前推，顶在主齿轮上，较高的摩擦力使主齿轮保持较稳定的静止状态，在驱动电机不工作时定模能够保持静止，确保其处于稳定的工作状态，有助于提高压铸时的稳定性。
优选的，所述检测器包括一端封闭的插筒，所述插筒的开口端螺纹插接在连接管上，所述插筒的内部配设有隔热块，所述插筒的内端壁上安装有压力传感器，所述压力传感器的检测端与隔热块之间连接有弹簧，所述插筒的外壁上对称安装有两个弹片，两个所述弹片的内表面均连接有延伸至插筒内的夹头。
当原料进入到插筒内后，热熔的锌合金作用在隔热块上，压力传递到隔热块上压迫弹簧，压力因此作用到压力传感器上，由压力传感器将压力数据发送给控制器，在完成对铸件的冷却后，按下两个弹片，夹头伸入插筒内夹在插筒内的材料上，同时旋转插筒将其拆下，由于颈缩孔的设置，在按压弹片旋转插筒时可将定模尾端的连接段扭断，使定模上的凸起部分较小，通过后续加工过程中简单的切割打磨操作即可快速去除。这一设计使得既可巧妙地检测到型腔内部的压力，也能最大限度地降低对铸件的影响，并且检测器方便拆卸，从而便利了对废料的处理，提高了工作效率。
优选的，所述切料机构包括固定安装在输料管顶壁上的第一电推杆，所述第一电推杆的驱动端朝下并固定连接有切料板，且切料板延伸至输料管的内部。
当第一电推杆开启时，切料板下推将输料管内的原料分开，使模具内的原料能够与压射机内的原料隔开，使铸件稳定冷却，第一电推杆由控制器控制，无需人工操作，自动化程度搞，稳定便捷，进一步提高了工作效率。
优选的，所述机座的顶壁上设有挡水台，所述机座的顶壁上开设有与储水槽连通的进水口。
喷洒到定模上的水流下落后受挡水台的阻挡停留在机座的左侧，最终从进水口回到储水槽内，使水流能够循环利用，降低了水源的消耗，节约了生产成本。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明在压铸结束后通过向模具喷水的方式对工件进行降温，使模具型腔内的工件快速冷却，从而使工件能够被顺利脱模，有助于提高产品质量和工作效率，同时通过驱动机构使模具旋转，使模具均匀冷却，提高工件的冷却速度；
2、通过控制按钮同时实现对冷却泵、驱动机构和制动机构的控制，操作便捷，进一步提高了工作效率。
3、通过可拆卸的检测器检测模具型腔内的压力，连接管内设置的颈缩孔方便将检测器内的冷却材料与主体分离，操作简单便捷，通过控制器自动实现对输料管的封闭从而将工件与原料断开，自动化程度高，工作效率显著提高。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明的定模的右侧示意图；
图3为本发明的动模的结构示意图；
图4为本发明的检测器的结构示意图；
图5为本发明的A处结构的放大图；
图6为本发明的B处结构的放大图；
图7为本发明的C处结构的放大图；
图8为本发明的D处结构的放大图；
图9为本发明的E处结构的放大图。
图中：1、底板；2、机座；3、压射机；4、输料管；5、动模；6、冷却罩；7、定模；8、环齿轮；9、限位环；10、保持座；11、驱动电机；12、储水槽；13、冷却泵；14、控制器；15、第一电推杆；16、喷头；17、切料板；18、安装筒；19、活动块；20、复位簧；21、压杆；22、连接管；23、颈缩孔；24、插筒；25、隔热块；26、压力传感器；27、弹片；28、安装槽；29、第二电推杆；30、主齿轮；31、齿轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种锌合金压铸装置，技术方案如下：
一种锌合金压铸装置，包括底板1和机座2以及动模5和定模7，机座2的一端安装有压射机3，动模5固定连接在压射机3的驱动端上，动模5的背部连接有与压射机3的输出口连通的输料管4，机座2的顶壁上设有冷却罩6，冷却罩6内转动安装有定模7，冷却罩6和机座2上均安装有保持座10，定模7的外壁上对称设有两个限位环9，两个保持座10的内壁上均开设有与限位环9适配的限位槽。限位环9的设置使得定模7能够稳定地在两个保持座10上旋转，不易歪斜，提高定模7旋转时的稳定性。
压射机3具有控制动模5活动的功能，同时也能以一定的压力将原料注射进动模5内，此为现阶段的压铸机应用较为广泛的技术，在此不做赘述。
机座2的内部安装有驱动定模7转动的驱动机构，机座2的内部安装有与驱动机构相互配合的制动机构，机座2的内部开设有储水槽12，冷却罩6两侧的内壁上均安装有朝向定模7的喷头16，储水槽12的内部安装有与喷头16连接的冷却泵13，机座2的顶壁上安装有与冷却泵13、驱动机构和制动机构电性连接的控制按钮。
通过控制按钮同时控制冷却泵13、驱动机构和制动机构，自然状态下，制动机构保持开启。冷却泵13、驱动机构关闭，使定模7保持静止，方便稳定地压铸成型。当需要对定模7进行冷却时，按下控制按钮，制动机构关闭，冷却泵13、驱动机构开启，驱动机构驱动定模7转动，同时冷却泵13抽水并从喷头16中喷出对定模7的外表面进行冷却，促使模具内的工件快速冷却，工件冷却后即可顺利地进行脱模，因此有助于提高工作效率，并且确保产品质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图6，驱动机构包括固定安装在机座2内部的驱动电机11，驱动电机11的驱动端安装有主齿轮30，定模7的外壁上安装有环齿轮8，主齿轮30和环齿轮8之间共同啮合有中间齿轮，机座2上开设有与主齿轮30和中间齿轮适配的齿轮槽31。
通过控制驱动电机11带动主齿轮30旋转，主齿轮30经过中间齿轮的传导带动环齿轮8转动，进而使定模7转动，实现了对定模7的旋转驱动，使定模7能够被均匀冷却，提高了冷却速度和冷却效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，控制按钮包括固定安装在机座2上的安装筒18，安装筒18的内部配设有活动块19，活动块19的顶端安装有延伸至安装筒18上侧的压杆21，活动块19和机座2之间连接有复位簧20，活动块19和机座2上均安装有相互配合的第一接触电极，且第一接触电极与驱动机构和冷却泵13电性连接，活动块19的顶壁和安装筒18的内顶壁上均安装有相互配合的第二接触电极，且第二接触电极与制动机构电性连接。
当不操作控制按钮时，受复位簧20的顶动，上侧的两个第二接触电极贴合，使制动机构开启，使驱动机构的动力无法传递，定模7无法旋转，确保定模7能够稳定地完成压铸工作，当需要对定模7进行冷却时，按下压杆21，下侧的两个第一接触电极贴合，同时两个第二接触电极断开，驱动机构和冷却泵13开启，制动机构关闭，定模7旋转，冷却泵13抽水从喷头16喷出，对定模7外表面进行快速冷却，使内部的铸件也能够快速冷却，并且冷却效果较为均匀，有助于提高铸件的产品质量。控制按钮的结构简单巧妙，将各个机构的控制方式集中到一个装置上，并且操作简单，有助于提高工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，制动机构包括第二电推杆29，齿轮槽31的内壁上开设有容纳第二电推杆29的安装槽28，第二电推杆29的输出端安装有与主齿轮30相互配合的刹车片。
当第二电推杆29通电时，刹车片前推，顶在主齿轮30上，较高的摩擦力使主齿轮30保持较稳定的静止状态，在驱动电机11不工作时定模7能够保持静止，确保其处于稳定的工作状态，有助于提高压铸时的稳定性。
定模7的背部设有连接管22，连接管22的内部设有颈缩孔23，连接管22的端部可拆卸连接有检测器，冷却罩6的顶壁上安装有与检测器连接的控制器14，输料管4上安装有与控制器14连接的切料机构。
原料注入到定模7内部后，通过背部的颈缩孔23进入到检测器内，检测器内的压力与定模7内的压力保持一致，即可精准地检测出模具型腔内的压力，压力数据传递到控制器14上，当压力到达设定标准时，控制器14控制切料机构工作将输料管4内的原料切断，从而使型腔内的原料稳定成型。通过控制器14接收检测器的压力数据并以此控制切料机构，无需人工操作，自动化程度高，进一步提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，检测器包括一端封闭的插筒24，插筒24的开口端螺纹插接在连接管22上，插筒24的内部配设有隔热块25，插筒24的内端壁上安装有压力传感器26，压力传感器26的检测端与隔热块25之间连接有弹簧，插筒24的外壁上对称安装有两个弹片27，两个弹片27的内表面均连接有延伸至插筒24内的夹头。
当原料进入到插筒24内后，热熔的锌合金作用在隔热块25上，压力传递到隔热块25上压迫弹簧，压力因此作用到压力传感器26上，由压力传感器26将压力数据发送给控制器14，在完成对铸件的冷却后，按下两个弹片27，夹头伸入插筒24内夹在插筒24内的材料上，同时旋转插筒24将其拆下，由于颈缩孔23的设置，在按压弹片27旋转插筒24时可将定模7尾端的连接段扭断，使定模7上的凸起部分较小，通过后续加工过程中简单的切割打磨操作即可快速去除。这一设计使得既可巧妙地检测到型腔内部的压力，也能最大限度地降低对铸件的影响，并且检测器方便拆卸，从而便利了对废料的处理，提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图8，切料机构包括固定安装在输料管4顶壁上的第一电推杆15，第一电推杆15的驱动端朝下并固定连接有切料板17，且切料板17延伸至输料管4的内部。
当第一电推杆15开启时，切料板17下推将输料管4内的原料分开，使模具内的原料能够与压射机3内的原料隔开，使铸件稳定冷却，第一电推杆15由控制器14控制，无需人工操作，自动化程度搞，稳定便捷，进一步提高了工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，机座2的顶壁上设有挡水台，机座2的顶壁上开设有与储水槽12连通的进水口。
喷洒到定模7上的水流下落后受挡水台的阻挡停留在机座2的左侧，最终从进水口回到储水槽12内，使水流能够循环利用，降低了水源的消耗，节约了生产成本。
工作原理：在进行锌合金的压铸生产时，压射机3将动模5推向定模7，模具闭合后，热熔的锌合金原料从压射机3被注入到型腔内，原料进入到插筒24内后，热熔的锌合金作用在隔热块25上，压力传递到隔热块25上压迫弹簧，压力因此作用到压力传感器26上，由压力传感器26将压力数据发送给控制器14，当压力到达设定标准时，控制器14控制第一电推杆15工作将输料管4内的原料切断，使型腔内的原料能够稳定冷却，并且方便后续的脱模过程。
随后按下压杆21，下侧的两个第一接触电极贴合，同时两个第二接触电极断开，驱动机构和冷却泵13开启，制动机构关闭，定模7旋转，冷却泵13抽水从喷头16喷出，对定模7外表面进行快速冷却，使内部的铸件也能够快速冷却。在完成对铸件的冷却后，按下两个弹片27，夹头伸入插筒24内夹在插筒24内的材料上，同时旋转插筒24将其拆下，定模7背部伸出的连接段断裂，此时即可快速脱模。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锌合金压铸装置，包括底板(1)和机座(2)以及动模(5)和定模(7)，机座(2)的一端安装有压射机(3)，其特征在于：所述动模(5)固定连接在压射机(3)的驱动端上，所述动模(5)的背部连接有与压射机(3)的输出口连通的输料管(4)，所述机座(2)的顶壁上设有冷却罩(6)，所述冷却罩(6)内转动安装有定模(7)，所述机座(2)的内部安装有驱动定模(7)转动的驱动机构，所述机座(2)的内部安装有与驱动机构相互配合的制动机构，所述机座(1)的内部开设有储水槽(12)，所述冷却罩(6)两侧的内壁上均安装有朝向定模(7)的喷头(16)，所述储水槽(12)的内部安装有与喷头(16)连接的冷却泵(13)，所述机座(2)的顶壁上安装有与冷却泵(13)、驱动机构和制动机构电性连接的控制按钮；
所述定模(7)的背部设有连接管(22)，所述连接管(22)的内部设有颈缩孔(23)，所述连接管(22)的端部可拆卸连接有检测器，所述冷却罩(6)的顶壁上安装有与检测器连接的控制器(14)，所述输料管(4)上安装有与控制器(14)连接的切料机构。
2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在机座(2)内部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端安装有主齿轮(30)，所述定模(7)的外壁上安装有环齿轮(8)，所述主齿轮(30)和环齿轮(8)之间共同啮合有中间齿轮，所述机座(2)上开设有与主齿轮(30)和中间齿轮适配的齿轮槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述控制按钮包括固定安装在机座(2)上的安装筒(18)，所述安装筒(18)的内部配设有活动块(19)，所述活动块(19)的顶端安装有延伸至安装筒(18)上侧的压杆(21)，所述活动块(19)和机座(2)之间连接有复位簧(20)，所述活动块(19)和机座(2)上均安装有相互配合的第一接触电极，且第一接触电极与驱动机构和冷却泵(13)电性连接，所述活动块(19)的顶壁和安装筒(18)的内顶壁上均安装有相互配合的第二接触电极，且第二接触电极与制动机构电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述制动机构包括第二电推杆(29)，所述齿轮槽(31)的内壁上开设有容纳第二电推杆(29)的安装槽(28)，所述第二电推杆(29)的输出端安装有与主齿轮(30)相互配合的刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述检测器包括一端封闭的插筒(24)，所述插筒(24)的开口端螺纹插接在连接管(22)上，所述插筒(24)的内部配设有隔热块(25)，所述插筒(24)的内端壁上安装有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)的检测端与隔热块(25)之间连接有弹簧，所述插筒(24)的外壁上对称安装有两个弹片(27)，两个所述弹片(27)的内表面均连接有延伸至插筒(24)内的夹头。
6.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述切料机构包括固定安装在输料管(4)顶壁上的第一电推杆(15)，所述第一电推杆(15)的驱动端朝下并固定连接有切料板(17)，且切料板(17)延伸至输料管(4)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸装置，其特征在于：所述机座(2)的顶壁上设有挡水台，所述机座(2)的顶壁上开设有与储水槽(12)连通的进水口。
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