CN219724510U - 一种镁合金模具的热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金模具的热流道结构，包括模座、下模座和导料座，所述上模座位于下模座的顶部，下模座内开设有顶部为开口构造的模腔，导料座固定安装在上模座的顶部，导料座内开设有热流腔，导料座的底部固定安装有浇铸管，浇铸管与热流腔相连通，上模座的底部开设有与模腔相连通的浇铸槽。本实用新型设计合理，在把镁合金熔液浇铸到下模座内的模腔内完成后，能够有效的把热流腔和浇铸槽内剩余的镁合金熔液进行封挡住，并能够对热流腔和浇铸槽内剩余的镁合金熔液进行加热保温，避免剩余的镁合金熔液凝固，方便下次浇铸使用，具有节能的作用，而且不需对热流腔和浇铸槽内部进行疏通清理，减少了操作步骤。

Description

一种镁合金模具的热流道结构

技术领域

本实用新型涉及镁合金模具技术领域，具体为一种镁合金模具的热流道结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现今，由于镁合金具有质量轻、强度高、压铸性能好、具有良好的切削性能等优点，因此使得镁合金工件的使用比较受到青睐，在对镁合金工件进行制作时，大多是利用模具浇铸成型。

现有技术中，在使用模具对镁合金熔液进行浇铸成型加工时，模具结构上设有浇铸口和热流浇道，镁合金熔液经过浇铸口和热流浇道流入模具的模腔中进行后续的冷却定型，现有的对镁合金熔液浇铸成型加工时，在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：由于把镁合金熔液浇铸在模腔内完成后，会有一些镁合金熔液存留在浇铸口和热流浇道内，对模腔内的镁合金熔液进行冷却定型期间，存留在浇铸口和热流浇道内镁合金熔液也会随之凝固，在产品成型后需要手动操作去除浇铸口和热流浇道的凝固冷料，进而会造成镁合金原料的浪费，还增加了工人的操作步骤，为此，我们提出一种镁合金模具的热流道结构用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金模具的热流道结构，解决了在产品成型后需要手动操作去除浇铸口和热流浇道的凝固冷料，进而会造成镁合金原料的浪费，还增加了工人的操作步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金模具的热流道结构，包括上模座、下模座和导料座，所述上模座位于下模座的顶部，下模座内开设有顶部为开口构造的模腔，导料座固定安装在上模座的顶部，导料座内开设有热流腔，导料座的底部固定安装有浇铸管，浇铸管与热流腔相连通，上模座的底部开设有与模腔相连通的浇铸槽，浇铸管的底端延伸至浇铸槽内，上模座上设置有用于封挡浇铸槽的封堵组件，导料座上设置有用于对镁合金熔液进行加热的加温组件，导料座的右侧固定安装有进料管，进料管与热流腔相连通，进料管的顶端螺纹安装有密封端盖。

优选的，所述封堵组件包括横向封板、竖向封板和电动推杆，浇铸槽的右侧内壁上开设有底部为开口构造的凹槽，横向封板滑动安装在凹槽内，横向封板的左侧延伸至浇铸槽内并与浇铸槽的左侧内壁相抵触，竖向封板固定安装在横向封板的顶部，电动推杆固定安装在上模座的右侧，凹槽的右侧内壁上开设有通孔，电动推杆的输出轴端贯穿通孔并与横向封板的右侧固定连接。

优选的，所述凹槽的顶部内壁上固定安装有限位柱，限位柱位于竖向封板的右侧。

优选的，所述横向封板的顶部为倾斜面构造。

优选的，所述加温组件包括竖轴、多个导热杆、外罩、定位柱、电加热管、电机、齿轮和外齿圈，竖轴转动安装在热流腔内，多个导热杆均固定安装在竖轴的外侧壁上并呈两两对称排布，竖轴内开设有加热腔，外罩固定安装在导料座的顶部，竖轴的顶端延伸至外罩内，定位柱固定安装在外罩的顶部内壁上，加热腔的顶部内壁上开设有竖孔，定位柱的底端贯穿竖孔，电加热管固定安装在定位柱的底端，电机固定安装在导料座的顶部并位于竖轴的右侧，齿轮固定安装在电机的输出轴端，外齿圈固定套设在竖轴上并位于导料座的上方，齿轮与外齿圈相啮合。

优选的，所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，定位柱通过密封圈与竖孔转动密封配合。

优选的，所述导料座包括内胆和外保温壳，外保温壳固定装套在内胆上。

本实用新型提供了一种镁合金模具的热流道结构。具备以下有益效果：

（1）、该一种镁合金模具的热流道结构，通过利用由横向封板、竖向封板和电动推杆组合构成的封堵组件，在对下模座的模腔中浇铸好镁合金熔液时，可有效的把热流腔和浇铸槽内剩余的镁合金熔液进行封挡住。

（2）、该一种镁合金模具的热流道结构，通过利用由竖轴、多个导热杆、外罩、定位柱、电加热管、电机、齿轮和外齿圈组合构成的加温组件，能够对热流腔和浇铸槽内剩余的镁合金熔液进行全面均匀度的加热，对模腔中的镁合金熔液进行冷却定型过程中，可防止热流腔和浇铸槽内剩余的镁合金熔液凝固，方便下次浇铸时直接使用，具有节能的作用，而且不再需要对热流腔和浇铸槽内部进行疏通清理，减少了操作步骤，解决了手动操作去除浇铸口和热流浇道的凝固冷料，会造成镁合金原料的浪费，还增加了工人的操作步骤的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为导料座的主视剖视结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导料座；4、热流腔；5、浇铸管；6、浇铸槽；7、凹槽；8、横向封板；9、竖向封板；10、电动推杆；11、限位柱；12、进料管；13、密封端盖；14、竖轴；15、导热杆；16、加热腔；17、外罩；18、定位柱；19、电加热管；20、电机；21、齿轮；22、外齿圈；31、内胆；32、外保温壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金模具的热流道结构，包括上模座1、下模座2和导料座3，其中：

上模座1位于下模座2的顶部，如图1和图2所示，上模座1和下模座2处于合模的状态，需要说明的是，上模座1可通过电动液压缸或者气缸控制其升降，用于上模座1和下模座2的合模或脱模，其属于现有技术领域的常规技术手段，因此本文中不再作出赘述，下模座2内开设有顶部为开口构造的模腔，模腔的设置用于镁合金熔液的存装和后续的冷却定型，导料座3固定安装在上模座1的顶部，导料座3内开设有热流腔4，导料座3的底部固定安装有浇铸管5，浇铸管5与热流腔4相连通，上模座1的底部开设有与模腔相连通的浇铸槽6，浇铸管5的底端延伸至浇铸槽6内，上模座1上设置有封堵组件，导料座3上设置有加温组件，导料座3的右侧固定安装有进料管12，进料管12与热流腔4相连通，进料管12的顶端螺纹安装有密封端盖13。

上述的封堵组件用于封挡浇铸槽6，封堵组件包括横向封板8、竖向封板9和电动推杆10，浇铸槽6的右侧内壁上开设有底部为开口构造的凹槽7，横向封板8滑动安装在凹槽7内，横向封板8的左侧延伸至浇铸槽6内并与浇铸槽6的左侧内壁相抵触，竖向封板9固定安装在横向封板8的顶部，电动推杆10固定安装在上模座1的右侧，凹槽7的右侧内壁上开设有通孔，电动推杆10的输出轴端贯穿通孔并与横向封板8的右侧固定连接，横向封板8用于对浇铸槽6的底部槽口进行封堵，竖向封板9用于对横向封板8上表面与凹槽7顶部内壁之间进行封堵，可防止镁合金熔液流入凹槽7内，电动推杆10用于控制横向封板8和竖向封板9水平移动，进而方便控制浇铸槽6与模腔的连通与关闭，需要说明的是，横向封板8的下表面与上模座1的下表面位于同一水平面上，横向封板8的前侧壁、后侧壁分别与凹槽7的前侧壁和后侧壁滑动密封接触，竖向封板9的顶部与凹槽7的顶部内壁滑动密封接触，竖向封板9的前侧壁、后侧壁分别与凹槽7的前侧壁和后侧壁滑动密封接触，需要说明的是，横向封板8采用隔热性能好的板材制成，如图3所示，电动推杆10为伸长状态。

本实施例中，凹槽7的顶部内壁上固定安装有限位柱11，限位柱11位于竖向封板9的右侧，利用限位柱11，可对横向封板8和竖向封板9的右移行程进行阻挡限位。

本实施例中，横向封板8的顶部为倾斜面构造，有助于横向封板8上表面的镁合金熔液顺畅流走，不易存留在横向封板8的上表面。

上述的加温组件用于对热流腔4内的镁合金熔液进行加热，防止镁合金熔液发生凝固，加温组件包括竖轴14、多个导热杆15、外罩17、定位柱18、电加热管19、电机20、齿轮21和外齿圈22，竖轴14转动安装在热流腔4内，多个导热杆15均固定安装在竖轴14的外侧壁上并呈两两对称排布，竖轴14内开设有加热腔16，外罩17固定安装在导料座3的顶部，竖轴14的顶端延伸至外罩17内，定位柱18固定安装在外罩17的顶部内壁上，加热腔16的顶部内壁上开设有竖孔，定位柱18的底端贯穿竖孔，电加热管19固定安装在定位柱18的底端，电机20固定安装在导料座3的顶部并位于竖轴14的右侧，齿轮21固定安装在电机20的输出轴端，外齿圈22固定套设在竖轴14上并位于导料座3的上方，齿轮21与外齿圈22相啮合，定位柱18的设置方便电加热管19的安装使用，利用电加热管19，可对加热腔16内部空间进行加热，使得热量可经过竖轴14传递给多个导热杆15，进而再使得热量经过多个导热杆15传递至镁合金熔液内，能够实现对镁合金熔液进行加热，电机20用于驱动齿轮21转动，利用齿轮21与外齿圈22的啮合传动作用，可控制竖轴14和多个导热杆15转动，进而可提高对镁合金熔液加热时的均匀性，需要说明的是，竖轴14、多个导热杆15均采用导热性好并耐高温的合金材料制成。

本实施例中，竖孔的内壁上固定安装有密封圈，定位柱18通过密封圈与竖孔转动密封配合，利用密封圈，可对定位柱18与竖孔之间的间隙进行密封，有效的防止热量排出。

本实施例中，导料座3包括内胆31和外保温壳32，外保温壳32固定装套在内胆31上，通过由内胆31和外保温壳32组合构成的导料座3，可有效的减低镁合金熔液中的热量流失，提高导料座3的保温性能。

通过上述结构，本实用新型提供的镁合金模具的热流道结构能够在把镁合金熔液浇铸到下模座2内的模腔内完成后，可有效的把热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液进行封挡住，并能够对热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液进行加热保温，避免剩余的镁合金熔液凝固，方便下次浇铸使用，具有节能的作用，而且不需对热流腔4和浇铸槽6内部进行疏通清理，减少了操作步骤，具体操作时，控制上模座1与下模座2合模完成后，先启动电动推杆10复位，电动推杆10可带动横向封板8和竖向封板9水平向右移动，使得竖向封板9与限位柱11抵触时，停止电动推杆10工作，此时即解除对浇铸槽6的封堵，然后拧下密封端盖13，即可把镁合金熔液从进料管12处倒入热流腔4内，进入热流腔4内的镁合金熔液再依次经过浇铸管5和浇铸槽6流入下模座2上的模腔中，向模腔内注满镁合金熔液时，把密封端盖13拧紧在进料管12的顶端，然后启动电动推杆10工作，电动推杆10推动横向封板8和竖向封板9水平向左移动，使得横向封板8与浇铸槽6的左侧内壁相抵触时，停止电动推杆10工作，此时利用横向封板8可把热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液进行封挡住，即可对模腔内的镁合金熔液进行冷却定型处理，在对模腔内的镁合金熔液进行冷却定型过程中，通过启动电机20和电加热管19运行，利用电加热管19产生的热量可经过竖轴14和多个导热杆15传递至热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液中，即可对剩余的镁合金熔液进行加热，利用电机20带动齿轮21转动，利用齿轮21与外齿圈22的啮合传动作用，可控制竖轴14和多个导热杆15转动，进而可提高对镁合金熔液加热时的均匀性，进而可防止热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液凝固，当模腔内的镁合金熔液冷却定型完成后，通过控制上模座1与下模座2脱落，即可把制作好的镁合金工件取出，取件完成后，然后再控制上模座1与下模座2合模，按照上述操作步骤，可继续进行浇铸成型加工，在此次浇铸时，热流腔4和浇铸槽6内剩余的镁合金熔液可流入模腔内继续使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）和导料座（3），所述上模座（1）位于所述下模座（2）的顶部，所述下模座（2）内开设有顶部为开口构造的模腔，所述导料座（3）固定安装在所述上模座（1）的顶部，所述导料座（3）内开设有热流腔（4），所述导料座（3）的底部固定安装有浇铸管（5），所述浇铸管（5）与所述热流腔（4）相连通，所述上模座（1）的底部开设有与模腔相连通的浇铸槽（6），所述浇铸管（5）的底端延伸至所述浇铸槽（6）内，所述上模座（1）上设置有用于封挡浇铸槽（6）的封堵组件，所述导料座（3）上设置有用于对镁合金熔液进行加热的加温组件，所述导料座（3）的右侧固定安装有进料管（12），所述进料管（12）与所述热流腔（4）相连通，所述进料管（12）的顶端螺纹安装有密封端盖（13）。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述封堵组件包括横向封板（8）、竖向封板（9）和电动推杆（10），所述浇铸槽（6）的右侧内壁上开设有底部为开口构造的凹槽（7），所述横向封板（8）滑动安装在所述凹槽（7）内，所述横向封板（8）的左侧延伸至所述浇铸槽（6）内并与所述浇铸槽（6）的左侧内壁相抵触，所述竖向封板（9）固定安装在所述横向封板（8）的顶部，所述电动推杆（10）固定安装在所述上模座（1）的右侧，所述凹槽（7）的右侧内壁上开设有通孔，所述电动推杆（10）的输出轴端贯穿通孔并与所述横向封板（8）的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述凹槽（7）的顶部内壁上固定安装有限位柱（11），所述限位柱（11）位于所述竖向封板（9）的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述横向封板（8）的顶部为倾斜面构造。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述加温组件包括竖轴（14）、多个导热杆（15）、外罩（17）、定位柱（18）、电加热管（19）、电机（20）、齿轮（21）和外齿圈（22），所述竖轴（14）转动安装在所述热流腔（4）内，多个所述导热杆（15）均固定安装在所述竖轴（14）的外侧壁上并呈两两对称排布，所述竖轴（14）内开设有加热腔（16），所述外罩（17）固定安装在所述导料座（3）的顶部，所述竖轴（14）的顶端延伸至所述外罩（17）内，所述定位柱（18）固定安装在所述外罩（17）的顶部内壁上，所述加热腔（16）的顶部内壁上开设有竖孔，所述定位柱（18）的底端贯穿所述竖孔，所述电加热管（19）固定安装在所述定位柱（18）的底端，所述电机（20）固定安装在所述导料座（3）的顶部并位于竖轴（14）的右侧，所述齿轮（21）固定安装在所述电机（20）的输出轴端，所述外齿圈（22）固定套设在所述竖轴（14）上并位于导料座（3）的上方，所述齿轮（21）与所述外齿圈（22）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述竖孔的内壁上固定安装有密封圈，所述定位柱（18）通过密封圈与所述竖孔转动密封配合。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金模具的热流道结构，其特征在于：所述导料座（3）包括内胆（31）和外保温壳（32），所述外保温壳（32）固定装套在所述内胆（31）上。